一种用于钣金抽斗焊接的固定平台制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金制造技术领域，公开了一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台，所述工作平台连接有第一支撑脚和第二支撑脚，所述工作平台上依次设置有第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构，所述第一快速装夹机构与第二快速装夹机构相互对称，所述第一自动吸板机构与第二自动吸板机构相互对称，第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构形成用于组装焊接的加工凹位；本固定平台利用了第一自动吸板机构和第二自动吸板机构在焊接时不会发生侧板脱落的现象，定位相当准确，同时，也有利用装料和卸料，操作相当方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金抽斗焊接的固定平台
本技术涉及钣金制造
，尤其涉及一种用于钣金抽斗焊接的固定平台。
技术介绍
目前，大量的机柜、机罩、电脑机箱等均需要采用钣金的成型工艺，通常，对于采用钣金制造而成的柜体来说，其内部的抽斗也大多采用金属制成，而通过钣金工艺不能直接将金属板成型为抽斗，其一般是分别将抽斗分为几个部分来进行钣金折弯成型，再通过焊接方式来固定。现有的方式大多采用在平台上设置固定块，再施以人工辅助将对应抽斗组件进行定位，再利用人工焊接，这种方式虽然能够实现定位和焊接，但效率较低，当采用机械手进行焊接时，机械手与抽斗组件进行接触时，容易影响抽斗组件的位置，有鉴于此，需要对现在的平台作出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，本固定平台具有定位准确和操作方便的优点。为实现上述目的，本技术的一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台，所述工作平台连接有第一支撑脚和第二支撑脚，所述工作平台上依次设置有第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构，所述第一快速装夹机构与第二快速装夹机构相互对称，所述第一自动吸板机构与第二自动吸板机构相互对称，第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构形成用于组装焊接的加工凹位。优选的是，所述第一快速装夹机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有用于安装垫块的第一伸出臂，所述第一支撑板的上方设置有快速夹具。优选的是，所述第一快速装夹机构和第二快速装夹机构均设置有两组。优选的是，所述第一自动吸板机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的下方设置有用于安装垫块的第二伸出臂，所述第二支撑板连接有可横向滑动的推块以及用于驱动推块的气缸，所述推块连接有用于吸附抽斗侧板的磁性件。优选的是，所述第一支撑板还设置有用于定位抽斗侧沿的定位销。优选的是，所述第一自动吸板机构和第二自动吸板机构均设置有两组。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台，所述工作平台连接有第一支撑脚和第二支撑脚，所述工作平台上依次设置有第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构，所述第一快速装夹机构与第二快速装夹机构相互对称，所述第一自动吸板机构与第二自动吸板机构相互对称，第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构形成用于组装焊接的加工凹位；本固定平台使用时，先将抽斗主体放于加工凹位中，再将抽斗的左侧板由第一自动吸板机构吸附，抽斗的右侧板由第二自动吸板机构吸附，由第一自动吸板机构和第二自动吸板机构同时动作将抽斗的左侧板和右侧板同时送至相应的组装位置并保持，这时，机械手即可完全自动焊接作业，本固定平台利用了第一自动吸板机构和第二自动吸板机构在焊接时不会发生侧板脱落的现象，定位相当准确，同时，也有利用装料和卸料，操作相当方便。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的结构分解示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术第一快速装夹机构的结构示意图。图5为本技术第一自动吸板机构的结构示意图。附图标记：工作平台--1，第一支撑脚--11，第二支撑脚--12，第一快速装夹机构--2，第一支撑板--21，第一伸出臂--22，快速夹具--23，第一自动吸板机构--3，第二支撑板--31，第二伸出臂--32，气缸--33，磁性件--34，定位销--35，第二快速装夹机构--4，第二自动吸板机构--5，加工凹位--6，垫块--7，抽斗主体--81，抽斗侧板--82。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。参见图1至图5，本技术提供一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台1，所述工作平台1连接有第一支撑脚11和第二支撑脚12，所述工作平台1上依次设置有第一快速装夹机构2、第一自动吸板机构3、第二快速装夹机构4和第二自动吸板机构5，所述第一快速装夹机构2与第二快速装夹机构4相互对称，所述第一自动吸板机构3与第二自动吸板机构5相互对称，第一快速装夹机构2、第一自动吸板机构3、第二快速装夹机构4和第二自动吸板机构5形成用于组装焊接的加工凹位6；本固定平台使用时，先将抽斗主体81放于加工凹位6中，再将抽斗的左侧板由第一自动吸板机构3吸附，抽斗的右侧板由第二自动吸板机构5吸附，由第一自动吸板机构3和第二自动吸板机构5同时动作将抽斗的左侧板和右侧板同时送至相应的组装位置并保持，这时，机械手即可完全自动焊接作业，本固定平台利用了第一自动吸板机构3和第二自动吸板机构5在焊接时不会发生侧板脱落的现象，定位相当准确，同时，也有利用装料和卸料，操作相当方便。具体地说，所述第一快速装夹机构2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21的下方设置有用于安装垫块7的第一伸出臂22，垫块7可以根据不同的抽斗高度增加多个垫块7，垫块7可以直接采用磁铁。所述第一支撑板21的上方设置有快速夹具23。该第一伸出臂22可以对抽斗主体81形成支撑作用，避免抽斗的下方出现避空，受力更加稳定，而所述快速夹具23为了进一步降低制造成本，可直接采用现有技术或机械标准件，故，在此不再赘述，这种快速夹具23可以快速的将抽斗主体81进行固定，也可以快速的解除固定，操作方便。其中第二快速装夹机构4可直接采用与第一快速装机构相同的结构，有利于制造和维护。为了适应较大尺寸的抽斗焊接成型，所述第一快速装夹机构2和第二快速装夹机构4均设置有两组。即第一快速装夹机构2并列设置两组，并且根据抽斗尺寸的长度保持一定的间距，同样，第二快速装夹机构4并列设置两组，并且根据抽斗尺寸的长度也保持一定的间距，这样，对于大尺寸的抽斗具有较佳的固定效果。在本技术方案中，所述第一自动吸板机构3包括第二支撑板31，所述第二支撑板31的下方设置有用于安装垫块7的第二伸出臂32，所述第二支撑板31连接有可横向滑动的推块以及用于驱动推块的气缸33，所述推块连接有用于吸附抽斗侧板82的磁性件34，其中磁性件34可以采用永磁铁或电磁铁予以实现。工作时，由气缸33驱动推块向前移动，使推块移动至指定的位置，操作者将抽斗侧板82移动放至推块，此时，由磁性件34将侧板吸附，即可将抽斗侧板82由磁性件34进行位置固定；当然，作为优选的，为了让放置抽斗侧板82更加精确，所以可在磁性件34上设置定位块，以便更好的放置和定位，当焊接完成后，由气缸33驱动推块回抽，从而便于取出焊接完成的钣金抽斗制品。在本技术方案中，所述第一支撑板21还设置有用于定位抽斗侧沿的定位销35。抽斗主体81上设置有定位孔，在安放抽斗主体81时，可以利用定位锁穿过定位孔的方式来进行定位，由于该定位销35为垂直设置，所以，在取出抽斗制品时，可以直接向上取出即可。同样的，为了应对较大尺寸的抽斗焊接，所述第一自动吸板机构3和第二自动吸板机构5均设置有两组。利用两组第一自动吸板机构3和两组第二自动吸板机构5可以更好的对大尺寸的抽斗形成良好的支撑效果，受力更加均衡。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台，所述工作平台连接有第一支撑脚和第二支撑脚，其特征在于：所述工作平台上依次设置有第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构，所述第一快速装夹机构与第二快速装夹机构相互对称，所述第一自动吸板机构与第二自动吸板机构相互对称，第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构形成用于组装焊接的加工凹位。

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，包括工作平台，所述工作平台连接有第一支撑脚和第二支撑脚，其特征在于：所述工作平台上依次设置有第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构，所述第一快速装夹机构与第二快速装夹机构相互对称，所述第一自动吸板机构与第二自动吸板机构相互对称，第一快速装夹机构、第一自动吸板机构、第二快速装夹机构和第二自动吸板机构形成用于组装焊接的加工凹位。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金抽斗焊接的固定平台，其特征在于：所述第一快速装夹机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有用于安装垫块的第一伸出臂，所述第一支撑板的上方设置有快速夹具。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游碧银，张继华，张继宗，
申请(专利权)人：东莞市南锋精密钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44