燃气热能去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了种燃气燃气热能去毛刺机，包括配有冷却水环的燃烧室；所述冷却水环包括圆环状金属主体；所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；所述金属主体内部设有若干平置的环形腔；相邻的两个环形腔通过一个竖置圆柱形中空输水腔连通，且连接于同一环形腔的两个输水腔相互错位；所述环形腔的内壁上设有若干凸柱；各凸柱沿环形腔的周向均布，且相邻的两个凸柱长度不等；所述环形腔包括：位于金属主体顶部的顶部环形腔，位于金属主体底部的底部环形腔；顶部环形腔与出水管连接头贯通；底部环形腔与进水管连接头贯通。本实用新型专利技术燃气燃气热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
燃气热能去毛刺机
本技术涉及燃气燃气热能去毛刺机。
技术介绍
燃气热能去毛刺机（又称热能去毛刺机）是一种去毛加工机械，燃气热能去毛刺机的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作室（燃烧室）内，然后充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体，经火花塞点火以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在高温（约3000℃），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去毛刺的目的。因反应时间极短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化。由于气体的可达性好，无孔不入，故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件，如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有独特的去除效果，该设备体积小、效率高（一个循环周期90秒）、去毛刺效果好，可满足大批量产需求，广泛用于机械、液压、气动、压铸、汽车、航空等领域。密封工作室（燃烧室）内混合气体的燃烧和爆炸将产生大量的热量，这些热量必须得到及时的散去，否则将使得燃烧系统和混合阀系统温度升高，影响原件的使用寿命甚至造成安全事故。所以燃烧室必须配备稳定可靠的冷却装置（冷却水环），将多余的热量带走。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气燃气热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种燃气燃气热能去毛刺机，其包括燃烧室，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；所述金属主体内部设有若干平置的环形腔，各环形腔整体为圆环状，各环形腔与金属主体共轴心，且各环形腔沿金属主体轴向均布；相邻的两个环形腔通过一个竖置圆柱形中空输水腔连通，各输水腔的轴心与金属主体的轴心平行，且连接于同一环形腔的两个输水腔相互错位；所述环形腔的内壁上设有若干凸柱；各凸柱沿环形腔的周向均布，且相邻的两个凸柱长度不等；所述环形腔包括：位于金属主体顶部的顶部环形腔，位于金属主体底部的底部环形腔；顶部环形腔与出水管连接头贯通；底部环形腔与进水管连接头贯通。优选的，所述输水腔的内周壁上设有若干凹孔。优选的，所述凹孔在输水腔的内周壁上均布。本技术的优点和有益效果在于：提供一种燃气燃气热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。进水管连接头可连接进水管，出水管连接头可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头进入底部环形腔，再流过各输水腔和中部环形腔（中部环形腔为位于底部环形腔和顶部环形腔之间的环形腔），最后汇集至顶部环形腔，再通过出水管连接头流至出水管中，随出水管向外输送。环形腔内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由环形腔内壁上的凸柱构成，冷却液在环形腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。输水腔的内周壁上均布有若干凹孔，也能使输水腔内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种燃气燃气热能去毛刺机，其包括燃烧室，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；所述冷却水环包括圆环状金属主体1，金属主体1的轴心竖置；所述金属主体1的顶端端面设有出水管连接头2，金属主体1的底端端面设有进水管连接头3；所述金属主体1内部设有若干平置的环形腔，各环形腔整体为圆环状，各环形腔与金属主体1共轴心，且各环形腔沿金属主体1轴向均布；相邻的两个环形腔通过一个竖置圆柱形中空输水腔4连通，各输水腔4的轴心与金属主体1的轴心平行，且连接于同一环形腔的两个输水腔4相互错位；所述环形腔的内壁上设有若干凸柱；各凸柱沿环形腔的周向均布，且相邻的两个凸柱长度不等；所述环形腔包括：位于金属主体1顶部的顶部环形腔5，位于金属主体1底部的底部环形腔6；顶部环形腔5与出水管连接头2贯通；底部环形腔6与进水管连接头3贯通。优选的，所述输水腔4的内周壁上设有若干凹孔。优选的，所述凹孔在输水腔4的内周壁上均布。进水管连接头3可连接进水管，出水管连接头2可连接出水管；由进水管输送来的冷却液通过进水管连接头3进入底部环形腔6，再流过各输水腔4和中部环形腔7（中部环形腔7为位于底部环形腔6和顶部环形腔5之间的环形腔），最后汇集至顶部环形腔5，再通过出水管连接头2流至出水管中，随出水管向外输送。环形腔（顶部环形腔5、中部环形腔7、底部环形腔6）内部设有能使冷却液产生紊流的紊流结构，该紊流结构主要由环形腔内壁上的凸柱构成，冷却液在环形腔内流通时能产生紊流，可提高冷却液与燃烧室的换热效果，对燃烧室的冷却效果好。输水腔4的内周壁上均布有若干凹孔，也能使输水腔4内的冷却液产生紊流，进一步提高紊流效果。本技术燃气燃气热能去毛刺机，其冷却水环结构合理，对燃烧室的冷却效果好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气燃气热能去毛刺机，其包括燃烧室，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；其特征在于：所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；所述金属主体内部设有若干平置的环形腔，各环形腔整体为圆环状，各环形腔与金属主体共轴心，且各环形腔沿金属主体轴向均布；相邻的两个环形腔通过一个竖置圆柱形中空输水腔连通，各输水腔的轴心与金属主体的轴心平行，且连接于同一环形腔的两个输水腔相互错位；所述环形腔的内壁上设有若干凸柱；各凸柱沿环形腔的周向均布，且相邻的两个凸柱长度不等；所述环形腔包括：位于金属主体顶部的顶部环形腔，位于金属主体底部的底部环形腔；顶部环形腔与出水管连接头贯通；底部环形腔与进水管连接头贯通。

【技术特征摘要】
1.燃气燃气热能去毛刺机，其包括燃烧室，燃烧室配有冷却水环，且冷却水环整体为圆环状；其特征在于：所述冷却水环包括圆环状金属主体，金属主体的轴心竖置；所述金属主体的顶端端面设有出水管连接头，金属主体的底端端面设有进水管连接头；所述金属主体内部设有若干平置的环形腔，各环形腔整体为圆环状，各环形腔与金属主体共轴心，且各环形腔沿金属主体轴向均布；相邻的两个环形腔通过一个竖置圆柱形中空输水腔连通，各输水腔的轴心与金属主体的轴心平行，且连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，陆秀和，陈建双，韩会，
申请(专利权)人：苏州市大华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32