搓丝机、搓丝设备制造技术

技术编号:15341920 阅读:6 留言:0更新日期:2017-05-17 00:00
本实用新型专利技术公开一种搓丝机、搓丝设备,涉及螺丝制造技术领域,以解决现有的搓丝机容易发生安全事故且生产效率较低的技术问题。本实用新型专利技术所述的搓丝机,包括:导料槽和成品料槽;其中,导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪;成品料槽上开设有排料口,该排料口处覆盖设置有与成品料槽铰接的翻板,且翻板与执行机构连接;当检测器检测到成品中的残次品时,执行机构带动翻板翻转,以使翻板与排料口分离,残次品掉入排料口。

【技术实现步骤摘要】
搓丝机、搓丝设备
本技术涉及螺丝制造
,特别涉及一种搓丝机、搓丝设备。
技术介绍
搓丝机,是专业生产螺丝的机械设备。目前,现有技术中的搓丝机主要包括:机体,以及安装在机体上的传动机构、搓丝机构和送料机构;其中,传动机构主要包括:依次连接的主电机、皮带轮、传动轴和连接杆,搓丝机构主要包括:与连接杆连接的平行搓丝板,送料机构主要包括:与平行搓丝板之间的间隙对应设置的导料槽。当搓丝机工作时,主电机带动皮带轮转动、皮带轮驱动传动轴转动、传动轴通过连接杆驱动平行搓丝板往复运动,同时胚料沿导料槽进入平行搓丝板之间的缝隙中,且平行搓丝板往复运动一次即完成一个坯料的挤压搓制。然而,本申请专利技术人发现,现有技术中的搓丝机无法实现胚料的自动检测和残次品的自动剔除功能。例如:在胚料进入平行搓丝板之前,通常只是人工进行肉眼的简单挑选,将具有裂缝等缺陷的胚料挑出,但是如若胚料的内部存在裂缝则无法通过肉眼识别出来,且进入平行搓丝板后容易引发安全事故;又例如:在压力检测器检测到成品中的残次品后,通常搓丝机会自动停机,但是残次品仍是会通过成品料槽进入成品箱并与良品混杂在一起,需要进一步通过工作人员进行排捡剔除,从而导致生产效率较低。因此,如何提供一种能够对胚料进行自动检测并能够将残次品自动剔除的搓丝机及搓丝设备,成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搓丝机、搓丝设备,以解决现有技术中的搓丝机容易发生安全事故且生产效率较低的技术问题。本技术提供一种搓丝机,包括:导料槽,所述导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪;成品料槽,所述成品料槽上开设有排料口,所述排料口处覆盖设置有与所述成品料槽铰接的翻板,且所述翻板与执行机构连接;当检测器检测到成品中的残次品时,所述执行机构带动所述翻板翻转,以使所述翻板与所述排料口分离,所述残次品掉入所述排料口。其中,所述执行机构为电动推杆。其中,所述执行机构为气缸或油缸。具体地,所述排料口的底端对应设置有次品盒。实际应用时,所述成品料槽上还设有漏油孔,且所述漏油孔的底端对应设置有油液回收装置。其中,所述漏油孔包括有多个,且多个所述漏油孔呈至少交错设置的两排均匀分布。实际应用时,所述搓丝机还包括:与搓丝板接触设置的制冷片,且所述制冷片的外侧接触设有散热片。其中,所述散热片为金属铜片。实际应用时,所述成品料槽上还设置有计数器,且所述计数器位于所述排料口的下游设置。其中,所述计数器为光电传感计数器。相对于现有技术,本技术所述的搓丝机具有以下优势:本技术提供的搓丝机中,包括:导料槽和成品料槽;其中,导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪;成品料槽上开设有排料口,该排料口处覆盖设置有与成品料槽铰接的翻板,且翻板与执行机构连接;当检测器检测到成品中的残次品时,执行机构带动翻板翻转,以使翻板与排料口分离,残次品掉入排料口。由此分析可知,使用本技术提供的搓丝机时,一方面:胚料需经导料槽上设置的超声探伤仪进行检测,确认无内部缺陷后方可进入搓丝板,从而能够有效避免存在裂缝的胚料进入搓丝板,即实现胚料的自动检测操作,进而能够有效避免安全事故的发生;另一方面:由搓丝板加工后的成品经压力检测器检测后,若发现是残次品则执行机构便带动与成品料槽铰接的翻板翻转,并与排料口分离,从而使残次品掉入排料口中,也即避免残次品进入成品箱中与良品混杂,进而完成残次品的自动剔除操作,有效提高生产效率。本技术还提供一种搓丝设备,包括:如上述任一项所述的搓丝机。相对于现有技术,本技术所述的搓丝设备具有以下优势:本技术提供的搓丝设备中,由于包括有如上述任一项所述的搓丝机,因此能够有效避免安全事故的发生,同时有效提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的搓丝机的俯视结构示意简图;图2为本技术实施例提供的搓丝机中翻板翻转后的俯视结构示意简图;图3为本技术实施例提供的搓丝机的主视结构示意简图;图4为本技术实施例提供的搓丝机中搓丝板处的放大结构示意简图。图中:1-导料槽;2-超声探伤仪;3-成品料槽;31-排料口;4-翻板;5-执行机构;6-检测器;7-搓丝板;8-次品盒;32-漏油孔;9-油液回收装置;10-制冷片;11-散热片;12-计数器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电气连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的搓丝机的俯视结构示意简图;图2为本技术实施例提供的搓丝机中翻板翻转后的俯视结构示意简图。如图1和图2所示,本技术实施例提供一种搓丝机,包括:导料槽1,导料槽1上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪2;成品料槽3,成品料槽3上开设有排料口31,排料口31处覆盖设置有与成品料槽3铰接的翻板4,且翻板4与执行机构5连接;当检测器6检测到成品中的残次品时,执行机构5带动翻板4翻转,以使翻板4与排料口31分离,残次品掉入排料口31。相对于现有技术,本技术实施例所述的搓丝机具有以下优势:本技术实施例提供的搓丝机中,如图1和图2所示,包括:导料槽1和成品料槽3;其中,导料槽1上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪2;成品料槽3上开设有排料口31,该排料口31处覆盖设置有与成品料槽3铰接的翻板4,且翻板4与执行机构5连接;当检测器6检测到成品中的残次品时,执行机构5带动翻板4翻转,以使翻板4与排料口31分离,残次品掉入排料口31。由此分析可知,使用本技术实施例提供的搓丝机时,一方面:胚料需经导料槽1上设置的超声探伤仪2进行检测,确认无内部缺陷后方可进入搓丝板7,从而能够有效避免存在裂缝的胚料进入搓丝板7,即实现胚料的自动检测操作,进而能够有效避免安全事故的发生;本文档来自技高网...
搓丝机、搓丝设备

【技术保护点】
一种搓丝机,其特征在于,包括:导料槽,所述导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪;成品料槽,所述成品料槽上开设有排料口,所述排料口处覆盖设置有与所述成品料槽铰接的翻板,且所述翻板与执行机构连接;当检测器检测到成品中的残次品时,所述执行机构带动所述翻板翻转,以使所述翻板与所述排料口分离,所述残次品掉入所述排料口。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机,其特征在于,包括:导料槽,所述导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪;成品料槽,所述成品料槽上开设有排料口,所述排料口处覆盖设置有与所述成品料槽铰接的翻板,且所述翻板与执行机构连接;当检测器检测到成品中的残次品时,所述执行机构带动所述翻板翻转,以使所述翻板与所述排料口分离,所述残次品掉入所述排料口。2.根据权利要求1所述的搓丝机,其特征在于,所述排料口的底端对应设置有次品盒。3.根据权利要求2所述的搓丝机,其特征在于,所述成品料槽上还设有漏油孔,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小波袁纯冉茂丹
申请(专利权)人:重庆全营紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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