微小电子线圈成形后的剪线头模具制造技术

一种微小电子线圈成形后的剪线头模具，包括从动辊、裁剪机构、传送带，裁剪机构包括对应设置在上剪辊上的上切盘和对应设置在驱动辊上的下切盘，上切盘和下切盘相邻端面侧沿相互接触。对线头或线圈进行限位，防止线头在辊剪过程中翘曲或线圈脱位，提高裁切过程的稳定性，同时在裁切过程中弹性垫套能够通过形变避免线圈或线头应力受损；设置间隙调整圈，可以通过不断改变或增减间隙调整圈数量或位置进行位置调整，能够改变裁间隙，更换不同宽度的剪切盘，可以改变裁剪线头的长度，使本装置适用范围更广；同时通过调整螺母调整上切盘或下切盘的相对位置，使上切盘和下切盘相邻端面始终处于同于平面，保证二者相对转动能够产生足够的裁切力。

【技术实现步骤摘要】
微小电子线圈成形后的剪线头模具
本技术涉及一种自动化加工装置，具体涉及一种微小电子线圈成形后的剪线头模具。
技术介绍
手机是人们日常生活中必不可少的通讯工具，在一些会议或较为安静的公共场合人们通常会选择震动，在手机震动马达中需要用到电子线圈，电子线圈通过绕线机制造而成，绕线完毕，强制将铜丝拉断，由于铜线外壁涂有胶层，线圈会粘在绕线机轮盘上，电子线圈落下以后需要人工再次将线头进行切剪至4-9mm，由于电子线圈较小，切剪难度较大，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种能够自动进行线圈线头切剪的装置，本技术设计了一种微小电子线圈成形后的剪线头模具。本技术的具体
技术实现思路
为：一种微小电子线圈成形后的剪线头模具，包括从动辊、裁剪机构、传送带，裁剪机构包括对应设置在上剪辊上的上切盘和对应设置在驱动辊上的下切盘，上切盘和下切盘相邻端面侧沿相互接触；从动辊上设有连接驱动辊的传送带，所述传送带靠近裁剪机构侧部，传送带上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台。靠近驱动辊侧下方设有分拣机构，分拣机构包括分拣盒和分拣导板，所述分拣导板为倒V形，对应设置在倾斜板体上，其顶部指向切盘和压盘中部缝隙；分拣导板两侧侧壁下端设有相对应分拣盒。从动辊通过从动盘装配传送带，驱动辊上设有对应传送带的主动盘，传送带上部带体的上端面与上切盘侧壁相切；上剪辊上设有抵触传送带凸台上端面的压料盘，所述压料盘外壁套装有弹性垫套；所述弹性垫套为橡皮或聚氨酯材料；所述从动盘或主动盘侧壁对应传送带设有防滑凹槽。上剪辊上设有对应下切盘的上压盘，驱动辊上设有对应上切盘的下压盘；所述上压盘或下压盘外壁套装有弹性垫套；所述弹性垫套为橡皮或聚氨酯材料。上剪辊或驱动辊或从动辊的两端套装有若干间隙调整圈，调整螺母对应装配在间隙调整圈外侧端部，上剪辊或驱动辊或从动辊端部外壁对应调整螺母设有外螺纹。所述上压盘、压料盘、间隙调整圈或上切盘通过销键对应装配在上剪辊上；所述下压盘、间隙调整圈、下切盘或主动盘通过销键对应装配在驱动辊上；间隙调整圈或从动盘通过销键对应装配在从动辊上。驱动辊与从动辊之间设有对应传送带的支撑板，所述支撑板向侧部抵触在传送带上部带体的下端面上。切盘为金属材质。有益效果：通过人工将线圈套装在传送带凸台上，并随着凸台向裁剪机构移动，裁剪机构上对应设有相互抵触的上切盘和下切盘，通过从动辊带动驱动辊实现上切盘和下切盘相对转动，同时对线头产生裁切力，迫使多余线头与电子线圈产生分离上压盘或下压盘或压料盘外壁均套装有弹性垫套，对线头或线圈进行限位或者压持，防止线头在辊剪过程中翘曲或线圈脱位，提高裁切过程的稳定性，同时在裁切过程中弹性垫套能够通过形变避免线圈或线头应力受损；设置间隙调整圈，可以通过不断改变或增减间隙调整圈数量或位置进行位置调整，能够改变裁间隙，更换不同宽度的剪切盘，可以改变裁剪线头的长度，使本装置适用范围更广；同时通过调整螺母调整上切盘或下切盘的相对位置，使上切盘和下切盘相邻端面始终处于同于平面，保证二者相对转动能够产生足够的裁切力。附图说明图1为本装置结构简图；图2为本装置主视图；图3为本装置左视图；图4为图2中A-A向剖视图；图5为图4中B处放大图；图6为支撑板结构简图；图7为传送带结构简图；图8为分拣导板结构简图；图9为间隙调整圈结构简图。图中1为上剪辊、2为驱动辊、3为从动辊、4为从动盘、5为传送带、6为凸台、7为倾斜板体、8为分拣盒、9为分拣导板、10为支撑板、11为上切盘、12为上压盘、13为间隙调整圈、14为调整螺母、15为销键、16为压料盘、17为下切盘、18为下压盘、19为弹性垫套、20为主动盘。具体实施方式一种微小电子线圈成形后的剪线头模具，包括从动辊3、裁剪机构、传送带5，裁剪机构包括对应设置在上剪辊1上的上切盘11和对应设置在驱动辊2上的下切盘17，上切盘11和下切盘17相邻端面侧沿相互抵触；从动辊3上设有连接驱动辊2的传送带5，所述传送带5靠近裁剪机构侧部，传送带5上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台6。靠近驱动辊2侧下方设有分拣机构，分拣机构包括分拣盒8和分拣导板9，所述分拣导板9为倒V形，对应设置在倾斜板体7上，其顶部指向切盘和压盘中部缝隙；分拣导板9两侧侧壁下端设有相对应分拣盒8。从动辊3通过从动盘4装配传送带5，驱动辊2上设有对应传送带5的主动盘20，传送带5上部带体的上端面与上切盘11侧壁相切；上剪辊1上设有抵触传送带5凸台6上端面的压料盘16，所述压料盘16外壁套装有弹性垫套19；所述弹性垫套19为橡皮或聚氨酯材料；所述从动盘4或主动盘20侧壁对应传送带5设有防滑凹槽。上剪辊1上设有对应下切盘17的上压盘12，驱动辊2上设有对应上切盘11的下压盘18；所述上压盘12或下压盘18外壁套装有弹性垫套19；所述弹性垫套19为橡皮或聚氨酯材料。上剪辊1或驱动辊2或从动辊3的两端套装有若干间隙调整圈13，调整螺母14对应锁紧在间隙调整圈13外侧端部，上剪辊1或驱动辊2或从动辊3端部外壁对应调整螺母14设有外螺纹。所述上压盘12、压料盘16、间隙调整圈13或上切盘11通过销键15对应装配在上剪辊1上；所述下压盘18、间隙调整圈13、下切盘17或主动盘20通过销键15对应装配在驱动辊2上；间隙调整圈13或从动盘4通过销键15对应装配在从动辊3上。驱动辊2与从动辊3之间设有对应传送带的支撑板10，所述支撑板10向侧部抵触在传送带5上部带体的下端面上。切盘为金属材质。通过人工将线圈套装在传送带5凸台6上，并随着凸台6向裁剪机构移动，裁剪机构上对应设有相互抵触的上切盘11和下切盘17，通过从动辊3带动驱动辊2实现上切盘11和下切盘17相对转动，同时对线头产生裁切力，上压盘12或下压盘18或压料盘16外壁均套装有弹性垫套19，对线头或线圈进行限位或者压持，防止线头在辊剪过程中翘曲或线圈脱位，提高裁切过程的稳定性，同时在裁切过程中弹性垫套19能够通过形变避免线圈或线头应力受损。设置间隙调整圈13，可以通过不断改变或增减间隙调整圈13数量或位置进行位置调整，能够改变裁剪间隙，更换不同宽度的剪切盘，可以改变裁剪线头的长度，使本装置适用范围更广；同时通过调整螺母14调整上切盘11或下切盘17的相对位置，使上切盘11和下切盘17相邻端面始终处于同于平面，保证二者相对转动能够产生足够的裁切力。设置支撑板10，用于支撑较长的线圈线头；设置倒V形分拣导板9，是裁剪后的线圈与线头在分拣导板9两侧侧壁的导向下落入相互独立的分拣盒8，有效提高了本装置的自动化程度；安装盘设置防滑凹槽，有效提高传送带5与安装盘的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微小电子线圈成形后的剪线头模具，包括从动辊、裁剪机构、传送带，其特征是：裁剪机构包括对应设置在上剪辊上的上切盘和对应设置在驱动辊上的下切盘，上切盘和下切盘相邻端面侧沿相互接触；从动辊上设有连接驱动辊的传送带，所述传送带靠近裁剪机构侧部，传送带上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台。

【技术特征摘要】
1.一种微小电子线圈成形后的剪线头模具，包括从动辊、裁剪机构、传送带，其特征是：裁剪机构包括对应设置在上剪辊上的上切盘和对应设置在驱动辊上的下切盘，上切盘和下切盘相邻端面侧沿相互接触；从动辊上设有连接驱动辊的传送带，所述传送带靠近裁剪机构侧部，传送带上端面均匀分布有若干与微小线圈内腔相匹配的凸台。2.根据权利要求1所述的微小电子线圈成形后的剪线头模具，其特征是：上剪辊上设有对应下切盘的上压盘，驱动辊上设有对应上切盘的下压盘；所述上压盘或下压盘外壁套装有弹性垫套。3.根据权利要求2所述的微小电子线圈成形后的剪线头模具，其特征是：驱动辊上设有对应传送带的主动盘，从动辊通过从动盘装配传送带，传送带上部带体的上端面与上切盘侧壁相切；上剪辊上设有抵触传送带凸台上端面的压料盘，所述压料盘外壁套装有弹性垫套。4.根据权利要求3所述的微小电子线圈成形后的剪线头模具，其特征是：所述从动盘或主动盘侧壁对应传送带设有防滑凹槽。5.根据权利要求4所述的微小电子线圈成形后的剪线头模具，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪柯，杨通胜，杜伟，丁海，董二婷，何帅锋，张金龙，王振坤，杜全胜，孙一呜，
申请(专利权)人：河南机电高等专科学校，
类型：新型
国别省市：河南,41