精密冲压模具导柱自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括调压阀、电磁阀、气缸、打油器和行程开关，所述调压阀出气口连接电磁阀气口，电磁阀的两个进/出气端连接气缸的两个活塞腔，所述气缸的活塞杆连接打油器控制端，打油器出口通过单向阀与油管连接模具导柱的注油嘴；通过与电磁阀配套安装定时器，定时器根据润滑点的要求进行设定，定时器在到达设定时间时传递信号给电磁阀控制端，电磁阀动作，驱动打油器进行注油润滑，同时定时器还能控制电磁阀换向，在注油完毕后，使气缸反向运动，将打油器油嘴处的润滑油洗回油杯内，实现定量自动润滑，防止因润滑不及时造成模具导柱的损坏，延长使用寿命，确保冲压工件的精度。

【技术实现步骤摘要】
精密冲压模具导柱自动润滑装置
本技术涉及精密冲压模具
，尤其涉及一种精密冲压模具导柱自动润滑装置。
技术介绍
润滑工作对设备、模具的性能、质量和寿命影响极大，因润滑问题造成设备故障、模具损坏导致巨大经济损失的案例屡见不鲜，润滑工作不仅需要人的管理，更需要可靠的润滑装置，好的润滑装置能均匀地连续不断把润滑材料送到润滑部位，能降低运动部件的磨损，保证精度，防止事故的发生，从而充分发挥设备的性能，对于连续润滑方式而言，在润滑系统上配置油泵及相关部件持续吧润滑材料送到润滑点就能实现，定期润滑也比较容易操作，一般情况下，加油工按一定的周期按时加油也能实现，但对于某些设备的润滑点不需连续润滑，而需要采取间断润滑的方式，而这种方式间断的时间又很短，比如没10分钟或30分钟需要润滑一次，在高速精密冲压中的模具导柱的润滑方式就属于此类，在高速精密冲压状态下，尽管无需采用连续的润滑方式，但因冲压次数多，导柱、导套、钢珠衬套之间的摩擦激烈，若没有保证足够的润滑，随着时间的推移，将严重损坏导柱的精度，由于高速精密冲压模具的导柱是在特殊环境下进行安装，如果出现过度磨损，一方面影响工件的加工精度，另外一方面，还缩短模具的使用寿命，提高成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，通过与电磁阀配套安装定时器，定时器根据润滑点的要求进行设定，定时器在到达设定时间时传递信号给电磁阀控制端，电磁阀动作，驱动打油器进行注油润滑，同时定时器还能控制电磁阀换向，在注油完毕后，使气缸反向运动，将打油器油嘴处的润滑油洗回油杯内，实现定量自动润滑，防止因润滑不及时造成模具导柱的损坏，延长使用寿命，确保冲压工件的精度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括调压阀、电磁阀、气缸、打油器和行程开关，所述调压阀出气口连接电磁阀气口，电磁阀的两个进/出气端连接气缸的两个活塞腔，所述气缸的活塞杆连接打油器控制端，打油器出口通过单向阀与油管连接模具导柱的注油嘴。所述打油器配套安装行程开关，所述单向阀出口端安装压力开关。所述电磁阀控制端配套安装定时器。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与电磁阀配套安装定时器，定时器根据润滑点的要求进行设定，定时器在到达设定时间时传递信号给电磁阀控制端，电磁阀动作，驱动打油器进行注油润滑，同时定时器还能控制电磁阀换向，在注油完毕后，使气缸反向运动，将打油器油嘴处的润滑油洗回油杯内，实现定量自动润滑，防止因润滑不及时造成模具导柱的损坏，延长使用寿命，确保冲压工件的精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中：1、调压阀；2、压力表；3、定时器；4、压力开关；5、单向阀；6、加油口；7、打油器；8、气缸；9、电磁阀；10、行程开关；11、检查点；12、导柱。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术公开了一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，包括调压阀1、电磁阀9、气缸8、打油器7和行程开关10，所述调压阀1出气口连接电磁阀9气口，电磁阀9的两个进/出气端连接气缸8的两个活塞腔，所述气缸8的活塞杆连接打油器7控制端，打油器7出口通过单向阀5与油管连接模具导柱的注油嘴；所述打油器7配套安装行程开关10，所述单向阀5出口端安装压力开关4；所述电磁阀9控制端配套安装定时器3。在具体应用时，当定时器运行至制定位置时，电磁阀动作，气缸的进给腔充气，气缸的活塞杆向外顶出，推动打油器的推杆向前动作，油料被挤入导管，随着打油器推杆的多次动作，导管充满润滑材料，润滑材料达到一定压力后顶开单向阀进入油管，并逐步送入各个注油点，同时定时器还能控制电磁阀换向，在注油完毕后，使气缸反向运动，将打油器油嘴处的润滑油洗回油杯内，实现定量自动润滑，防止因润滑不及时造成模具导柱的损坏，延长使用寿命，确保冲压工件的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：包括调压阀（1）、电磁阀（9）、气缸（8）、打油器（7）和行程开关（10），所述调压阀（1）出气口连接电磁阀（9）气口，电磁阀（9）的两个进/出气端连接气缸（8）的两个活塞腔，所述气缸（8）的活塞杆连接打油器（7）控制端，打油器（7）出口通过单向阀（5）与油管连接模具导柱的注油嘴。

【技术特征摘要】
1.一种精密冲压模具导柱自动润滑装置，其特征在于：包括调压阀（1）、电磁阀（9）、气缸（8）、打油器（7）和行程开关（10），所述调压阀（1）出气口连接电磁阀（9）气口，电磁阀（9）的两个进/出气端连接气缸（8）的两个活塞腔，所述气缸（8）的活塞杆连接打油器（7）控制端，打油器（7）出口通过单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦锐芬，
申请(专利权)人：东莞市中明精密五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44