一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机制造技术

一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，包括机架、上辊、下辊、压辊、A螺杆、B螺杆，还包括调节电机和联动带；上辊和下辊分别水平安装在机架上且各自轴线上下对齐；压辊平行安装在上辊和下辊的一侧，两端分别与A螺杆与B螺杆连接；A螺杆和B螺杆分别垂直安装在机架上且其上端还分别有A调节轮和B调节轮，通过转动A调节轮和B调节轮，能够调节压辊两端在A螺杆与B螺杆上的位置；联动带环接A调节轮、B调节轮以及调节电机的机轴，且联动带能在调节电机驱动下带动A调节轮和B调节轮同时作顺时或反时针转动。本实用新型专利技术实现了滚圆机压辊两端高度的同步一致调节，降低了劳动强度、提高了产品质量，极具推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机
本技术涉及一种钣金件滚圆机，特别是一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，属于钣金滚圆设备

技术介绍
钣金件在滚圆操作时，常用的简易滚圆机需要手动调节压辊两端的高度来控制钣金件圆弧的弧度和圆弧的同心度。利用这类钣金滚圆设备生产一个产品至少需要调节压辊两端高度四次以上才能使钣金件滚圆成型。由于手动调节压辊两端高度很难做到同步和一致，而如果压辊两端高度不一致，就会导致钣金件两侧的弧度不一致，甚至不能滚圆成型，造成产品报废。此外，由于手动调节压辊两端高度的时机、幅度等的不同，造成前后各批次产品的弧度和圆弧的同心度都会不同，所生产的产品缺乏一致性，质量得不到保证。除此之外，手动调节压辊两端高度需要操作人员来回忙碌，劳动强度大、精神紧张，容易发生安全和质量事故。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，以达到同步一致调节压辊两端高度、降低劳动强度、提高产品质量、保证产品一致性的目的。为达上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，包括机架、上辊、下辊、压辊、A螺杆、B螺杆；所述上辊和下辊分别水平安装在机架上且各自轴线上下对齐；所述压辊平行安装在上辊和下辊的一侧，两端分别与A螺杆与B螺杆连接；所述A螺杆和B螺杆分别垂直安装在机架上且其上端还分别有A调节轮和B调节轮，通过转动A调节轮和B调节轮，能够调节压辊两端在A螺杆与B螺杆上的位置，其特征在于：还包括调节电机和联动带，所述联动带环接A调节轮、B调节轮以及调节电机的机轴，且联动带能在调节电机驱动下带动A调节轮和B调节轮同时作顺时或反时针转动。作为一种实施方式，所述A调节轮和B调节轮分别为皮带轮，所述联动带为与所述皮带轮匹配的皮带。作为一种实施方式，所述A调节轮和B调节轮分别为齿轮，所述联动带为能与所述齿轮啮合的链条。作为一种实施方式，所述调节电机为步进电机或伺服电机。作为一种进一步优化的实施方式，所述机架上还设有同步机构，所述同步机构内具有控制系统，通过向所述控制系统输入控制参数能够控制步进电机的运行。作为一种实施方式，所述A调节轮、B调节轮以及联动带上还设有保护罩。与现有技术相比，本技术其有益效果和显著进步在于：1)本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机在现有的简易滚圆机上通过添加调节电机和联动带，实现了滚圆机压辊两端高度的同步一致调节，降低了劳动强度、提高了产品质量、保证了产品的一致性；2)本技术设计巧妙、结构简单、制造应用方便，极具推广价值。附图说明图1为本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机的正视结构示意图；图2为本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机的侧视结构示意图；图3为现有技术中一种简易滚圆机的正视结构示意图；图4为现有技术中一种简易滚圆机的侧视结构示意图；图5为本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机压辊提升后的侧视状态示意图。图中：1-机架，2-上辊，3-下辊，4-压辊，51-A螺杆、52-B螺杆，61-A调节轮、62-B调节轮，7-调节电机，8-联动带，9-保护罩，0-钣金件。具体实施方式下面结合附图以及附图说明和实施例对本技术提供的技术方案做进一步详细说明。实施例如图1本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机的正视结构示意图、图2本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机的侧视结构示意图所示：一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，包括机架1、上辊2、下辊3、压辊4、A螺杆51、B螺杆52；上辊2和下辊3分别水平安装在机架1上且各自轴线上下对齐；压辊4平行安装在上辊2和下辊3的一侧，两端分别与A螺杆51与B螺杆52连接；A螺杆51和B螺杆52分别垂直安装在机架1上且其上端还分别有A调节轮61和B调节轮62，通过转动A调节轮61和B调节轮62，能够调节压辊4两端在A螺杆51与B螺杆52上的位置；还包括调节电机7和联动带8，联动带8环接A调节轮61、B调节轮62以及调节电机7的机轴，且联动带8能在调节电机7驱动下带动A调节轮61和B调节轮62同时作顺时或反时针转动。作为一种实施方式，A调节轮61和B调节轮62分别为皮带轮，联动带8为与皮带轮匹配的皮带。作为一种实施方式，A调节轮61和B调节轮62分别为齿轮，联动带8为能与齿轮啮合的链条。作为一种实施方式，调节电机7为步进电机或伺服电机。作为一种进一步优化的实施方式，机架1上还设有同步机构，同步机构内具有控制系统，通过向控制系统输入控制参数能够控制步进电机的运行。作为一种实施方式，A调节轮61、B调节轮62以及联动带8上还设有保护罩9。现有技术中，如图3现有技术中一种简易滚圆机的正视结构示意图、图4现有技术中一种简易滚圆机的侧视结构示意图所示：简易滚圆机包括：机架1、上辊2、下辊3、压辊4、A螺杆51、B螺杆52；上辊2和下辊3分别水平安装在机架1上且各自轴线上下对齐；压辊4平行安装在上辊2和下辊3的一侧，两端分别与A螺杆51与B螺杆52连接；A螺杆51和B螺杆52分别垂直安装在机架1上且其上端还分别有A调节轮61和B调节轮62，通过转动A调节轮61和B调节轮62，能够调节压辊4两端在A螺杆51与B螺杆52上的位置。这种简易滚圆机在进行钣金操作时，压辊4两端的高度需要手动来调节，以此来控制钣金件0圆弧的弧度和圆弧的同心度，生产一个产品至少需要调节压辊4高度四次以上才能使钣金件0滚圆成型；由于手动调节压辊4两端高度很难做到同步和一致，因而很容易造成压辊4两端高度的不一致，进而导致钣金件0两侧的弧度不一，甚至不能滚圆成型，造成产品报废；此外，由于手动调节压辊4两端高度的时机、幅度等不同，经常造成前后批次产品的弧度和圆弧的同心度不同，生产的产品缺乏一致性，质量得不到保证；另外，手动调节压辊4两端高度需要操作人员来回忙碌，劳动强度大、精神紧张，容易发生安全和质量事故。本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机克服了上述不足，其具体操作是这样进行的：如图1、图2所示，本技术在现有的简易滚圆机上添置了调节电机7和联动带8，联动带8环接A调节轮61、B调节轮62以及调节电机7的机轴，且联动带8能在调节电机7驱动下带动A调节轮61和B调节轮62同时作顺时或反时针转动；如图5本技术提供的一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机压辊提升后的侧视状态示意图所示，进行钣金操作时，当需要调节压辊4两端的高度时，只要开启调节电机7，通过调节电机7的正传或反转以及不同的转动量，就可驱动联动带8且同步一致地带动A调节轮61和B调节轮62在A螺杆51和B螺杆52上转动，进而同时一致调节压辊4两端分别在A螺杆51和B螺杆52上的高度，配合上辊2、下辊3完成钣金件0滚圆钣金操作。在进一步优化的实施方式中，因为机架1上还设有同步机构，同步机构内具有控制系统，此时，只要向控制系统输入控制参数就可自动精准控制调节电机7的转动，进而精准同步一致地控制调节轮61和B调节轮62，实现滚圆机压辊4两端高度升降控制的完全自动化和精准化，从而进一步提高生产效率和产品质量、降低劳动强度。综上所述：本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，包括机架(1)、上辊(2)、下辊(3)、压辊(4)、A螺杆(51)、B螺杆(52)；所述上辊(2)和下辊(3)分别水平安装在机架(1)上且各自轴线上下对齐；所述压辊(4)平行安装在上辊(2)和下辊(3)的一侧，两端分别与A螺杆(51)与B螺杆(52)连接；所述A螺杆(51)和B螺杆(52)分别垂直安装在机架(1)上且其上端还分别有A调节轮(61)和B调节轮(62)，通过转动A调节轮(61)和B调节轮(62)，能够调节压辊(4)两端在A螺杆(51)与B螺杆(52)上的位置，其特征在于：还包括调节电机(7)和联动带(8)，联动带(8)环接A调节轮(61)、B调节轮(62)以及调节电机(7)的机轴，且联动带(8)能在调节电机(7)驱动下带动A调节轮(61)和B调节轮(62)同时作顺时或反时针转动。

【技术特征摘要】
1.一种能够同步调节压辊两端高度的滚圆机，包括机架(1)、上辊(2)、下辊(3)、压辊(4)、A螺杆(51)、B螺杆(52)；所述上辊(2)和下辊(3)分别水平安装在机架(1)上且各自轴线上下对齐；所述压辊(4)平行安装在上辊(2)和下辊(3)的一侧，两端分别与A螺杆(51)与B螺杆(52)连接；所述A螺杆(51)和B螺杆(52)分别垂直安装在机架(1)上且其上端还分别有A调节轮(61)和B调节轮(62)，通过转动A调节轮(61)和B调节轮(62)，能够调节压辊(4)两端在A螺杆(51)与B螺杆(52)上的位置，其特征在于：还包括调节电机(7)和联动带(8)，联动带(8)环接A调节轮(61)、B调节轮(62)以及调节电机(7)的机轴，且联动带(8)能在调节电机(7)驱动下带动A调节轮(61)和B调节轮(62)同时作顺时或反时针转动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希乾，曹载久，
申请(专利权)人：伟创力上海金属件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31