一种双腔式清吹机组制造技术

本实用新型专利技术公开一种双腔式清吹机组。该装置包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；清吹除尘系统包括依次串联布置的振动式给料机、进料斗、清吹一室、密封溜槽、清吹二室、出料斗，以及鼓风机；清吹一室和清吹二室是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，两个内腔通过一个具有坡面弯道结构的密封溜槽相连通，形成由进料斗、物料通道Ⅰ、密封溜槽、物料通道Ⅱ、出料斗构成的完整物料清吹通道。而干净的空气从鼓风机吹入清吹一室和清吹二室，吹走物料通道Ⅰ、物料通道Ⅱ中磨料颗粒间的粉尘，并经粉尘净化系统进行除尘、净化。本实用新型专利技术能够实现两级连续清吹，得到高清洁度的磨料，提高制品的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔式清吹机组
本技术涉及一种对颗粒物料（如：刚玉，sic，石英等）可以实现高清洁度处理的设备，更具体讲涉及一种双腔式清吹机组。
技术介绍
磨料（例如刚玉、碳化硅等）的清洁度是保证其制品（例如砂轮、砂布或砂纸等）性能的重要指标。随着我国的机械加工业的发展和市场竞争激烈，对这类制品的性能要求越来越高，则对相应磨料的清洁度要求同样是越来越高。对磨料进行传统的一级清吹（即利用单级清吹机单元进行清吹），效果已经满足不了市场上对磨料的高清洁度要求。为了获得高清洁度，传统的做法也有将多个单级清吹机单元前后串联来进行两级清吹，而每一个清吹机单元除了清吹腔主体外还需要各自配备独立的振动给料机、给料料斗、鼓风机、出料斗等配套设备，因此组合后的整个清吹机组设备庞杂、管路接口太多、成本造价高、设备投入大，尤其不适合中小型企业使用。
技术实现思路
本技术的目的正是针对现有技术中存在的不足之处而提供一种双腔式清吹机组。本技术通过对单级清吹机内腔的有效隔断形成相对独立、且前后连通的清吹双腔，能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，本技术还具有成本低、性价比高、污染少等特点。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的双腔式清吹机组包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机、进料斗、清吹一室、密封溜槽、清吹二室、出料斗，以及同时与清吹一室和清吹二室的腔底相连通的鼓风机；其中，所述清吹一室和清吹二室是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开设有同时连通清吹一室内腔和清吹二室内腔的通孔，在所述通孔中嵌装具有坡面弯道结构的密封溜槽，所述密封溜槽的坡面高端与清吹一室中斜置的物料通道Ⅰ的低端相连接，所述密封溜槽的坡面低端与清吹二室中斜置的物料通道Ⅱ的高端相连接，而物流通道Ⅰ的另一端与设置在清吹一室上部外壳壁外侧的进料斗相连通，物料通道Ⅱ的另一端与设置在清吹二室下部外壳壁外侧的出料斗相连通；所述物料通道Ⅰ是由上下两块相互平行、且倾斜布置的碰撞板和喷气板Ⅰ与清吹一室的外壳侧壁以及隔板共同围成的夹腔；所述物料通道Ⅱ是由一块倾斜布置的喷气板Ⅱ与清吹二室中上部的外壳侧壁以及隔板共同围成的夹腔；所述喷气板Ⅰ和喷气板Ⅱ均为筛网结构平板，所述碰撞板为开设有透风孔的百叶窗结构平板；所述粉尘净化系统包括两个分别安装在所述清吹一室和清吹二室顶面的出风口上方的颗粒分析器、通过排气管道沿气体流向依次串联的旋风分离器、脉冲式滤筒除尘器和引风机，其中两个所述颗粒分析器以并联方式与排气管道的进口端相连通。本技术中所述密封溜槽内位于弯道处的斜置溜槽板与水平面的夹角大于45度。在本技术中所述出料斗的顶部安装有与所述清吹二室的腔顶相连通的负压管道。在本技术中所述清吹室一室和清吹二室的下部设置有余料清扫口。本技术的工作原理如下：本技术通过对传统单级清吹机的内腔进行有效隔断后，形成各自相对独立、且前后连通的清吹一室和清吹二室（即形成了可以进行分级连续清吹的双腔），清吹一室和清吹二室在同一个高压气源（即鼓风机）的作用下能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，由于本技术是借助传统单级清吹机及配套设备加以改装而实现两级连续清吹，相比传统通过多个单级清吹机及配套设备的两级串联而实现两级连续清吹，大大降低了设备成本，提高了设备的性价比；此外，清吹双腔借助同一套粉尘净化系统将粉尘进行有效收集，使生产过程基本上无可见污染物排放，满足相关环保要求。更具体讲，本技术通过隔板将清吹机的内腔分隔形成相对独立、且连通的清吹一室和清吹二室：即清吹一室和清吹二室之间通过一个带有拐角和高、低端的密封溜槽相连通，密封溜槽的高、低端分别与清吹一室中的物料通道Ⅰ的低端、清吹二室中的物料通道Ⅱ的高端相连接，而物料通道Ⅰ的另一端与设置在清吹一室上部外壳壁外侧的进料斗相连通，物料通道Ⅱ的另一端与设置在清吹二室下部外壳壁外侧的出料斗相连通；这样，由进料斗、物料通道Ⅰ、密封溜槽、物料通道Ⅱ、出料斗构成了完整的物料清吹通道。同时，干净的空气从鼓风机分别吹入清吹一室和清吹二室，当干净的空气向上经过筛网结构的喷气板Ⅰ和喷气板Ⅱ后吹经物料通道Ⅰ、物料通道Ⅱ时，会将磨料颗粒间悬浮的粉尘以及磨料颗粒表面粘附的粉尘吹走，在引风机的负压作用下，含有粉尘的空气沿出风口、颗粒分析器、排气管道进入旋风分离器及脉冲式滤筒除尘器进行除尘、净化。本技术的有益效果如下：本技术通过对传统单级清吹机内腔的有效隔断形成相对独立、且前后连通的清吹双腔，能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，本技术还具有成本低、性价比高、污染少等特点。本技术的有益效果具体体现在：1、清洁度高：经本技术清吹除尘处理后的磨料清洁度大幅度提高（最高达到99.5%），优于现有清吹工艺磨料清洁度≤95%的行业水平，可满足国内国际市场严格的磨料清洁度要求。2、污染少：经本技术中的脉冲式滤筒除尘器净化后的排放气体，过滤精度小于1微米，排放浓度﹤30mg/m3。生产过程无可见污染物排放，1微米以粗粉尘收集效率达到99.6%以上，满足相关环保标准要求。3、成本低、性价比高：本技术是借助原有单级清吹机及配套设备加以改装而实现两级连续清吹，以较少的设备投入成本实现了高清洁度的清吹效果。4、占地少、节省空间：传统实现两级清吹需要将多个单级清吹机单元前后串联，而每一个清吹机单元除了清吹机主体外还需要各自配备独立的配套设备（例如振动给料机、给料料斗、鼓风机、出料斗等），设备庞杂、管路接口多、占地面积大；而本技术则仅需要占用一套清吹单元的空间位置即可。附图说明图1是本技术的连接结构示意图。图2是图1中整体式清吹机部分的G向视图。图3是图1中A处的局部放大图。图4是图1中B处的局部放大图。图中零件序号：1、振动式给料机，2、清吹一室，3清吹二室，4、隔板，5、负压管道，6、密封溜槽，6-1、斜置溜槽板，7、物料通道Ⅰ，7-1、喷气板Ⅰ，7-2、碰撞板，8、进料斗，9、物料通道Ⅱ，9-1、喷气板Ⅱ，10、出料斗，11、余料清扫口，12、鼓风机，13、进风口，14、出风口，15、颗粒分析器，16、排气管道，17、旋风分离器，18、脉冲式滤筒除尘器，19、引风机。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图1、图2所示，本技术的双腔式清吹机组包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机1、进料斗8、清吹一室2、密封溜槽6、清吹二室3、出料斗10，以及同时与清吹一室2和清吹二室3的腔底相连通的鼓风机12；其中，所述清吹一室2和清吹二室3是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板4而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板4两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔式清吹机组，其特征在于：它包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机（1）、进料斗（8）、清吹一室（2）、密封溜槽（6）、清吹二室（3）、出料斗（10），以及同时与清吹一室（2）和清吹二室（3）的腔底相连通的鼓风机（12）；其中，所述清吹一室（2）和清吹二室（3）是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板（4）而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板（4）两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开设有同时连通清吹一室（2）内腔和清吹二室（3）内腔的通孔，在所述通孔中嵌装具有坡面弯道结构的密封溜槽（6），所述密封溜槽（6）的坡面高端与清吹一室（2）中斜置的物料通道Ⅰ（7）的低端相连接，所述密封溜槽（6）的坡面低端与清吹二室（3）中斜置的物料通道Ⅱ（9）的高端相连接，而物流通道Ⅰ（7）的另一端与设置在清吹一室（2）上部外壳壁外侧的进料斗(8)相连通，物料通道Ⅱ（9）的另一端与设置在清吹二室（3）下部外壳壁外侧的出料斗（10）相连通；所述物料通道Ⅰ（7）是由上下两块相互平行、且倾斜布置的碰撞板（7‑2）和喷气板Ⅰ（7‑1）与清吹一室（2）的外壳侧壁以及隔板（4）共同围成的夹腔；所述物料通道Ⅱ（9）是由一块倾斜布置的喷气板Ⅱ（9‑1）与清吹二室（3）中上部的外壳侧壁以及隔板（4）共同围成的夹腔；所述喷气板Ⅰ（7‑1）和喷气板Ⅱ（9‑1）均为筛网结构平板，所述碰撞板（7‑2）为开设有透风孔的百叶窗结构平板；所述粉尘净化系统包括两个分别安装在所述清吹一室（2）和清吹二室（3）顶面的出风口（14）上方的颗粒分析器（15）、通过排气管道(16) 沿气体流向依次串联的旋风分离器(17)、脉冲式滤筒除尘器（18）和引风机（19），其中两个所述颗粒分离器(17)以并联方式与排气管道(16)的进口端相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双腔式清吹机组，其特征在于：它包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机（1）、进料斗（8）、清吹一室（2）、密封溜槽（6）、清吹二室（3）、出料斗（10），以及同时与清吹一室（2）和清吹二室（3）的腔底相连通的鼓风机（12）；其中，所述清吹一室（2）和清吹二室（3）是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板（4）而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板（4）两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开设有同时连通清吹一室（2）内腔和清吹二室（3）内腔的通孔，在所述通孔中嵌装具有坡面弯道结构的密封溜槽（6），所述密封溜槽（6）的坡面高端与清吹一室（2）中斜置的物料通道Ⅰ（7）的低端相连接，所述密封溜槽（6）的坡面低端与清吹二室（3）中斜置的物料通道Ⅱ（9）的高端相连接，而物流通道Ⅰ（7）的另一端与设置在清吹一室（2）上部外壳壁外侧的进料斗(8)相连通，物料通道Ⅱ（9）的另一端与设置在清吹二室（3）下部外壳壁外侧的出料斗（10）相连通；所述物料通道Ⅰ（7）是由上下两块相互平行、且倾斜布置的碰撞板（7-2）和喷气板Ⅰ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹甫骏，郝龙，刘建生，赵文献，张建喜，
申请(专利权)人：郑州金烨科技发展有限公司，郑州金晔磨料磨具工艺装备科技研究所，
类型：新型
国别省市：河南,41