用于制造纤维料幅的机器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纤维料幅(2)、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅(2)的机器(1)，所述机器具有至少一个在包括压靴(6)的靴形压榨单元(5)与干燥筒(7)之间形成的压榨间隙(10)，吸收水的支承带(11)、不透水的压榨带(12)和纤维料幅(2)被导引穿过所述压榨间隙(10)，其中，所述干燥筒(7)包括圆柱形部件(8)和分别处于端侧上的端盖(9)。根据本发明专利技术的机器(1)的特征在于，所述干燥筒(7)的圆柱形部件(8)至少部分由钢制成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纤维料幅的机器
本专利技术涉及一种用于制造纤维料幅、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅的机器，其具有至少一个在包括压靴的靴形压榨单元与干燥筒之间构成的压榨间隙，吸收水的支承带、不透水的压榨带和纤维料幅被导引穿过所述压榨间隙，其中，干燥筒包括圆柱形部件并且在端侧分别包括端盖。本专利技术还涉及一种用于制造纤维料幅、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅的方法。
技术介绍
这种类型的机器是已知的。就此，专利文献DE19860687A1例如描述了一种机器，其具有在靴形压榨单元与干燥筒之间构成的用于使薄纸幅脱水的压榨间隙。所述专利文献建议，使用短的压靴，以便在用于单缸(Yankeezylinder)的最大允许线性负载为90kN/m的情况下能够在压区中达到更高的最大挤压压力。由此在经过靴形压榨单元之后实现更高的干重含量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，在干燥效率和经济性方面对这种类型的机器和用于制造这种纤维料幅的方法进行改进。所述技术问题通过一种用于制造纤维料幅、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅的机器解决，其具有至少一个在包括压靴的靴形压榨单元与干燥筒之间构成的压榨间隙，吸收水的支承带、不透水的压榨带和纤维料幅被导引穿过所述压榨间隙，其中，干燥筒包括圆柱形部件并且在端侧分别包括端盖。根据本专利技术规定，干燥筒的圆柱形部件至少部分地由钢制成。通过使用由钢制成的蒸汽加热的干燥筒，可以与靴形压榨单元结合地提高到达纤维料幅的热流，从而实现比由铸铁制成的干燥筒更高效的脱水。干燥筒在运行中承受机械负载和热负载。机械负载主要由干燥筒内部的蒸汽压力和靴形压榨单元的挤压构成。热负载由于加热和干燥筒中心与两个边缘区之间的不同的热学条件产生。使用钢而不使用铸铁，可以在尺寸设计符合强度要求的情况下需要更少的安全性辅助措施或费用。由此得到的钢制干燥筒的更高的机械负载能力实现了通过靴形压榨单元实施的更高线性力。此外，与由铸铁制成的筒相比，在由蒸汽加热干燥筒的内部压力造成的机械负载相同的情况下，壁厚可以设计得更薄。这导致了更小的热阻和更高的热流；另一方面还可以提高干燥筒内部的蒸汽压力。由此可以实现更高的温度。这同样导致更高的热流和纤维料幅的更好脱水。因此根据本专利技术，可以在经过压榨间隙之后达到更高的干重含量，并且通过提高机器速度提高纸制品产量。所述机器尤其适用于制造轻质纸、例如薄纸或单面光滑的纸。单位面积重量或基本重量在小于45g/m2、尤其小于30g/m2、优选小于25g/m2的范围内。优选的单位面积重量范围例如在11g/m2与45g/m2之间。对于这两个纸类别来说相宜地仅设有一个干燥筒。在薄纸中，干燥筒具有用于使纤维料幅起皱的起皱刮板。通过压缩或镦压实现了更高的比体积(spezifischesVolumen)和较高的柔软度。在制造单面光滑的纸的过程中没有设置起皱刮板，但是设置了清洁刮板，用以使圆柱形部件的干燥筒表面保持清洁。干燥筒表面设计得非常光滑，并且优选具有涂层、例如由铬制成的涂层。由此提高纤维料幅的朝向干燥筒表面的一侧的光滑度。干燥筒还可以为制造薄纸而具有由金属材料或陶瓷材料制成的圆柱形部件外涂层。吸收水的支承带可以设计为毡带。在本专利技术的一种有利的设计方式中规定，所形成的压榨间隙沿料幅行进方向具有小于125mm、尤其小于80mm、优选小于70mm、特别是小于60mm的长度。由此可以在给定最大线性力的情况下在压榨间隙中达到更高的最大挤压压力。此外，通过规定压榨间隙的最大长度，沿料幅行进方向在压榨间隙长度上的压力变化曲线具有急剧的升高和急剧的下降，从而使纤维料幅仅暂时地被加载较高的最大挤压压力。纤维料幅由此并不被压缩。比体积由此几乎保持不变。压靴为了构成压榨间隙而压向干燥筒。在此有利的是，压靴由金属、尤其由青铜或铝制成。由此实现了在相对于机器的横向上以及在料幅行进方向上的均匀的挤压压力曲线(Pressdruckprofil)。这进一步导致了纤维料幅中更好的湿度横向曲线(Feuchtequerprofile)和湿度纵向曲线并且由此改善了制得的纤维料幅的质量。在实际的实施方式中，靴形压榨单元包括至少两个分别沿横向延伸且沿料幅行进方向相邻布置的挤压元件，以便将压靴压向干燥筒。挤压元件可以分别例如设计为压力软管。所述压力软管优选可相互独立地被加载压力。由此可以使沿料幅行进方向的挤压压力的曲线与给定的制造条件相匹配。例如可以准确地设置或调整最大挤压压力本身及其在料幅行进方向上的位置。因此例如为了达到较高的脱水效率，使沿料幅行进方向观察的第二挤压元件比第一按压元件更强烈地被按压。对横向上和料幅行进方向上的挤压压力曲线的准确设置或调整尤其在较高的热流密度(如可通过使用由钢制成的干燥筒实现)中是有利的。相宜地，挤压元件基本上沿横向在整个压榨间隙上延伸，然而至少在纤维料幅宽度的区域内延伸。可以省去在压榨间隙的边缘区域中的额外的挤压元件。根据另一种优选的实施方式，压靴至少在压榨间隙的区域内具有平均压靴厚度，所述压靴厚度等于或小于20mm、尤其等于或小于18mm、优选等于或小于16mm。这具有的优点是，挤压压力曲线沿横向、尤其在压榨间隙的边缘区域中均匀且恒定地延伸。由此可以补偿例如在边缘区域中由于蒸汽压力和干燥筒中心与两个边缘区之间的不同热学条件所造成的干燥筒的几何形状偏差。设计为柔性易曲的压靴可以在机器的运行过程中紧贴干燥筒的轮廓。因为压靴与干燥筒的直径相适配，所以压靴厚度在料幅行进方向上并不完全恒定。由此，例如压靴厚度在压榨间隙的中心比在压榨间隙的起始处和末尾处略微更薄。因此，平均压靴厚度是压靴的起始处、中间处和末尾处的压靴厚度值的平均值。有利地，压靴至少在压榨间隙的区域内具有平均压靴厚度，所述平均压靴厚度等于或大于10mm、尤其等于或大于12mm、优选等于或大于14mm。也就是说压靴具有最小厚度，所述最小厚度一方面实现了沿料幅行进方向在整个压榨间隙上的均匀的挤压压力曲线。由此得到的最小抗弯强度确保了压榨间隙末尾在料幅行进方向上的恒定位置和在压榨间隙沿横向的总体宽度上的恒定位置。通过压榨间隙末尾的明确边界，可以使压榨间隙末尾处的挤压压力实现急剧的且在宽度上恒定的压力下降。可以避免或至少显著降低在压榨间隙末尾处由于吸收水的支承带所造成的纤维料幅的回潮。脱水效率由此被显著提高。通过较大的且在宽度上恒定的压力下降可以避免在纤维料幅中由于不均匀回潮造成的潮湿带。在另一种实际的设计方式中，布置在干燥筒的圆柱形部件的端侧上的端盖由钢制成并且与干燥筒的圆柱形部件螺栓连接或焊接，或者端盖由铸铁制成并且与干燥筒的圆柱形部件螺栓连接。在一种优选的实施方式中，干燥筒配置有用于对纤维料幅加载蒸汽和/或热空气的干燥罩。干燥筒相宜地具有大于3m、尤其大于4m的直径，并且内部空间可以被加载压力等于或大于0.5MPa(5bar)、尤其等于或大于0.6MPa(6bar)、优选等于或大于0.7MPa(7bar)的蒸汽。干燥筒在机器的运行过程中可以这样被加载蒸汽，从而使圆柱形部件在外侧上的表面温度在经过起皱刮板或卸下纤维料幅之后高于100℃、尤其高于120℃。这一温度水平将在压榨间隙中包含在纤维料幅中的水的黏度降低到最优值。这一点结合钢制干燥筒的圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造纤维料幅(2)、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅(2)的机器(1)，所述机器具有至少一个形成于包括压靴(6)的靴形压榨单元(5)与干燥筒(7)之间的压榨间隙(10)，吸收水的支承带(11)、不透水的压榨带(12)和纤维料幅(2)被导引穿过所述压榨间隙(10)，其中，所述干燥筒(7)包括圆柱形部件(8)并且在端侧分别包括端盖(9)，其特征在于，所述干燥筒(7)的圆柱形部件(8)至少部分由钢制成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.11 DE 102014213512.51.一种用于制造纤维料幅(2)、尤其是薄纸幅或卫生纸幅或单面光滑的纤维料幅(2)的机器(1)，所述机器具有至少一个形成于包括压靴(6)的靴形压榨单元(5)与干燥筒(7)之间的压榨间隙(10)，吸收水的支承带(11)、不透水的压榨带(12)和纤维料幅(2)被导引穿过所述压榨间隙(10)，其中，所述干燥筒(7)包括圆柱形部件(8)并且在端侧分别包括端盖(9)，其特征在于，所述干燥筒(7)的圆柱形部件(8)至少部分由钢制成。2.根据权利要求1所述的机器(1)，其特征在于，所形成的压榨间隙(10)在料幅行进方向(3)上具有小于125mm、尤其小于80mm、优选小于70mm、特别是小于60mm的长度。3.根据权利要求2所述的机器(1)，其特征在于，为了形成压榨间隙(10)，所述压靴(6)压向干燥筒(7)，并且所述压靴由金属、尤其由青铜或铝制成。4.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述靴形压榨单元(5)包括至少两个分别沿横向(4)延伸且相邻地布置在纤维料幅(2)中的挤压元件(13.1、13.2)，用于将压靴(6)压向干燥筒(7)。5.根据权利要求4所述的机器(1)，其特征在于，所述挤压元件(13.1、13.2)沿横向(4)在整个压榨间隙(10)上延伸。6.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述压靴(6)至少在压榨间隙(10)的区域内具有平均压靴厚度(15)，所述压靴厚度等于或小于20mm、尤其等于或小于18mm、优选等于或小于16mm。7.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述压靴(6)至少在压榨间隙(10)的区域中具有平均压靴厚度(15)，所述平均压靴厚度等于或大于10mm、尤其等于或大于12mm、优选等于或大于14mm。8.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，布置在干燥筒(7)的圆柱形部件(8)的端侧上的端盖(9)由钢制成并且与干燥筒(7)的圆柱形部件(8)螺栓连接或焊接，或者所述端盖(9)由铸铁制成并且与干燥筒的圆柱形部件螺栓连接。9.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述干燥筒(7)配置有用于为纤维料幅(2)加载蒸汽和/或热空气的干燥罩(14)。10.根据上述权利要求中任一项所述的机器(1)，其特征在于，所述干燥筒(7)具有大于3m、尤其大于4m的直径，并且内部空间能够用压力等于或大于0.5MPa(5ba...

【专利技术属性】
技术研发人员：T舍尔布，R帕鲁克尔，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE