制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板技术

一种用于制造下述高强度钢板的方法：该高强度板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE和至少10％的总延伸率，并且该高强度钢板由以重量百分比计包含以下元素的钢制成：0.1％≤C≤0.25％；4.5％≤Mn≤10％；1％≤Si≤3％；0.03％≤Al≤2.5％，剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，该组成使得CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6，该方法包括以下步骤：通过在高于钢的Ac转变点但低于1000℃的退火温度TA下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理以对所述压制板进行退火、将经退火的板以足以在刚冷却之后获得含有马氏体和残余奥氏体的组织的冷却速度冷却至190℃与80℃之间的淬火温度QT、将钢板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒的过时效时间Pt以及将板冷却至环境温度。从而获得板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板本专利技术涉及利用连续热处理线来制造高强度钢板的方法并且涉及通过该方法获得的板。为了生产诸如拖车、卡车、农业机械、汽车部件等之类的各种设备，使用由DP(双相)或TRIP(相变诱导塑性)钢制成的高强度钢板。在连续退火线上生产的这种钢中的一些钢包含例如约0.2％的C、约2％的Mn和约1.7％的Si并且具有约980MPa的拉伸强度。为了减小由这些钢制成的设备的重量，非常需要提高他们的能效，提出了使用含有0.1％至0.4％的C、2％至4％的Mn、多至2％的Si或Si+Al的CMnSi钢，这种钢经热处理以获得具有显著含量的残余奥氏体的马氏体组织或铁素体-马氏体组织。这种钢被用于生产具有大于1000MPa的拉伸强度的等级的钢。这些板在连续退火线上生产并且任选地被热浸镀。这些板的机械性能取决于残余奥氏体的量，该残余奥氏体的量必须足够大。这要求奥氏体足够稳定。此外，为了以良好的生产率在现有作业线上进行处理，期望钢的特征转变点比如Ac1、Ac3、Ms和Mf没有太多限制。出于这些原因，仍然需要获得一种钢和一种在连续热处理线上容易地制造高强度钢板的方法。出于该目的，本专利技术涉及制造一种高强度钢板的方法，所述高强度钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10％的总延伸率，所述高强度钢板由以重量百分比计包含下述元素的钢制成：0.1％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤10％1％≤Si≤3％0.03≤Al≤2.5％剩余部分是Fe和由熔炼产生的杂质，该组成使得：CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6该方法包括以下步骤：-通过在高于钢的Ac1转变点但小于1000℃的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来对所述轧制板进行退火，-将经退火的板以足以在刚冷却之后获得含有马氏体和残余奥氏体的组织的冷却速度冷却至在190℃与80℃之间的淬火温度QT，-将钢板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒且小于600秒的过时效时间Pt，以及-将板冷却至环境温度。在优选的实施方案中，退火温度AT高于钢的Ac3转变点，并且淬火温度QT使得最终热处理后的钢的组织含有至少20％的残余奥氏体和至少65％的马氏体，并且优选地，铁素体加贝氏体含量之和小于10％。优选地，钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6退火温度AT高于760℃、淬火温度QT小于170℃并且钢的组织包含20％至30％的残余奥氏体。在特定实施方案中，淬火温度也可以小于150℃。在一个实施方案中，过时效温度PT在380℃与470℃之间并且板保持在过时效温度下90秒与600秒之间的时间Pt。在一个实施方案中，钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％6.5％≤Mn≤7.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6退火温度AT高于710℃、淬火温度QT在120℃与180℃之间、过时效温度PT在350℃与450℃之间并且过时效时间Pt在50秒与600秒之间。在特定实施方案中，钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6并且退火温度AT小于钢的Ac3转变点、淬火温度QT在110℃与170℃之间、过时效温度PT在350℃与450℃之间、过时效时间Pt在5秒与600秒之间、优选地在90秒与600秒之间，钢的组织含有至少15％的铁素体、至少50％的马氏体和至少15％的残余奥氏体。优选地，钢的化学组成满足以下条件中的至少一个条件：0.03％≤Al≤0.5％Si+Al≥1.4％1.4％≤Al≤2.5％在一个实施方案中，过时效温度PT在440℃与470℃之间并且板保持在过时效温度下5秒至60秒之间的时间Pt。在这种情况下，保持在过时效温度下的可以通过使板穿过热浸镀浴中来进行。在穿过热浸镀浴中之后，可以将该板进一步保持在480℃与570℃之间的温度下以在将板冷却至环境温度之前对其进行镀锌退火扩散处理。退火、淬火和过时效可以在连续热处理线(如任选地包括热浸镀部分的连续退火线)上进行。通过轧制进行的板的制备可以包括板坯的热轧和任选的冷轧。本专利技术还涉及一种高强度钢板，该高强度钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10.0％的总延伸率TE，以重量百分比计，该钢的化学组成包含：0.1％≤C≤0.35％4.5％≤Mn≤10％1％≤Si≤3％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质。在优选的实施方案中，钢的组织包含至少20％的残余奥氏体、至少65％的马氏体以及小于10％的铁素体加贝氏体之和。该钢的化学组成优选地使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6接着，屈服强度YS可以高于1100MPa、拉伸强度TS高于1350MPa、均匀延伸率UE可以大于10.0％并且总延伸率TE大于12.0％。在一个实施方案中，该钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％6.5％≤Mn≤7.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6并且屈服强度YS高于1000MPa并且拉伸强度TS高于1100MPa。在特定实施方案中，该钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6并且该钢的组织包括至少15％的铁素体、至少50％的马氏体和至少15％的残余奥氏体。优选地，该钢的化学组成满足以下条件中的至少之一：0.03％≤Al≤0.5％Si+Al≥1.4％1.4％≤Al≤2.5％在任何情况下，板的至少一个面可以包括金属涂层或合金化金属涂层，比如锌涂层或合金化锌涂层。现在将通过实施例对本专利技术进行详细描及说明而不引入限制。用于制造根据本专利技术的高强度钢板的钢具有以下组成：-0.1％≤C≤0.25％，以确保令人满意的强度并提高奥氏体的稳定性。优选地，碳含量高于0.15％，-4.5％≤Mn≤10％。锰含量必须高于4.5％，以便通过奥氏体中锰的更高的化学富集以及降低奥氏体的晶粒尺寸来提高残余奥氏体的稳定性。预期奥氏体晶粒尺寸的减小将使扩散距离减小并且因此促进C和Mn在过时效步骤期间的扩散。此外，锰含量高于4.5％降低了Ms转变点、Ac1转变点和Ac3转变点，这使得更容易实现热处理。例如，当Ac3点降低时，退火温度可降低，这使得更容易进行加热，即，可以降低加热功率或增大板的通过速度。但是，锰含量必须保持小于10％以不使延展性和可焊接性降低太多。优选地，锰含量小于7.5％、并且优选地小于5.5％。但是，在特定实施方案中，锰含量高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造高强度钢板的方法，所述高强度钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10.0％的总延伸率，所述高强度钢板由以重量百分比计包含以下元素的钢制成：0.1％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤10％1％≤Si≤3％0.03≤Al≤2.5％剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，所述组成使得：CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6所述方法包括以下步骤：‑通过在高于所述钢的Ac

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.03 IB PCT/IB2014/0022851.一种用于制造高强度钢板的方法，所述高强度钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10.0％的总延伸率，所述高强度钢板由以重量百分比计包含以下元素的钢制成：0.1％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤10％1％≤Si≤3％0.03≤Al≤2.5％剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，所述组成使得：CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6所述方法包括以下步骤：-通过在高于所述钢的Ac1转变点但低于1000℃的退火温度TA下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来对所述轧制板进行退火，-将经退火的板以足以在刚冷却之后获得含马氏体和残余奥氏体的组织的冷却速度冷却至在190℃与80℃之间的淬火温度QT，-将所述钢板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒的过时效时间Pt，以及-将所述板冷却至环境温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述退火温度TA高于所述钢的Ac3转变点，并且所述淬火温度QT使得热处理之后的所述钢的组织含有至少20％的残余奥氏体和至少65％的马氏体以及小于10％的铁素体加贝氏体含量之和。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％C×(1+Mn/3.5)≤0.6其中，所述退火温度AT高于760℃，所述淬火温度QT小于170℃，并且所述钢的组织包含20％至30％的残余奥氏体。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述淬火温度QT小于150℃。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述过时效温度PT在380℃与470℃之间，以及在于，所述板保持在所述过时效温度下90秒与600秒之间的时间Pt。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％6.5％≤Mn≤7.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％C×(1+Mn/3.5)≤0.6以及在于，所述退火温度AT高于710℃，所述淬火温度QT在120℃与180℃之间，所述过时效温度PT在350℃与470℃之间并且所述过时效时间Pt在5秒与600秒之间。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：0.15％≤C≤0.25％4.5％≤Mn≤5.5％1.4％≤Si≤1.8％0.03≤Al≤2.5％C×(1+Mn/3.5)≤0.6其中，所述退火温度AT小于所述钢的Ac3转变点，所述淬火温度QT在110℃与170℃之间，所述过时效温度AT在350℃与500℃之间并且所述过时效时间Pt在5秒与600秒之间，所述钢的组织含有至少15％的铁素体、至少50％的马氏体和至少15％的残余奥氏体。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：0.03％≤Al≤0.5％。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：Si+Al≥1.4％。10.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：许巍，阿特姆·阿拉扎罗夫，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU