一种硅灰石选矿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅灰石选矿设备，包括壳体，壳体的内部安装有过滤板，过滤板将壳体分隔为粗矿腔和细矿腔，且粗矿腔位于细矿腔的正上方，壳体的上方安装有进料漏斗，且进料漏斗与粗矿腔连通，壳体底部分别安装有第一连接管道和第二连接管道，且第一连接管道位于第二连接管道的上方，第一连接管道与粗矿腔连通，第二连接管道与细矿腔连通，第一连接管道和第二连接管道远离壳体的一端均安装有分离装置，分离装置包括外壳。本实用新型专利技术将原矿石根据颗粒的大小进行筛选，减少人员手工分拣的难度和手工分拣劳动量，提高了原矿石的分拣效率，节省人力，将分拣后的矿石进行提纯，提高矿石的纯度方便后续生产加工，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种硅灰石选矿设备
本技术涉及硅灰石生产设备
，尤其涉及一种硅灰石选矿设备。
技术介绍
硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状，其特殊的晶体形态结构也决定了其性质。硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因此广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域，在我国硅灰石的选矿通常采用手选的方法，这种方法操作人员劳动量大选矿效率低，因此需要一种硅灰石选矿设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅灰石选矿设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅灰石选矿设备，包括壳体，所述壳体的内部安装有过滤板，所述过滤板将壳体分隔为粗矿腔和细矿腔，且粗矿腔位于细矿腔的正上方，所述壳体的上方安装有进料漏斗，且进料漏斗与粗矿腔连通，所述壳体底部分别安装有第一连接管道和第二连接管道，且第一连接管道位于第二连接管道的上方，所述第一连接管道与粗矿腔连通，所述第二连接管道与细矿腔连通，所述第一连接管道和第二连接管道远离壳体的一端均安装有分离装置，所述分离装置包括外壳，所述外壳靠近壳体的一端为进料口，所述外壳远离壳体的一端为出料口，所述外壳的内部安装有转轴，所述转轴的外侧包裹有磁性层，所述磁性层靠近进料口的一端安装有导流板，且导流板与外壳连接，所述出料口上垂直安装有隔板，所述隔板将出料口分隔为废料通道和分拣通道，且分拣通道位于废料通道的上方，所述废料通道和分拣通道上均安装有排料管道。优选的，所述外壳上设有通孔，所述通孔上安装有轴承，所述轴承内圈与转轴套接，所述转轴伸出外壳的一端安装有驱动电机。优选的，所述过滤板上设有圆孔，所述过滤板的数量为1-5个，且过滤板之间均匀分布。优选的，所述壳体的外侧安装有支撑架，所述支撑架由钢管焊接制成。优选的，所述磁性层为圆环型结构，磁性层的内圈与转轴套接，所述磁性层由永磁材料和塑料颗粒注塑成型。本技术的有益效果：1、通过在壳体的内部安装有的过滤板，将原矿石根据颗粒的大小进行筛选，减少人员手工分拣的难度和手工分拣劳动量，提高了原矿石的分拣效率，节省人力；2、通过设置的分离装置将分拣后的矿石进行提纯，提高矿石的纯度方便后续生产加工，提高企业的经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种硅灰石选矿设备的结构示意图。图中：1壳体、2过滤板、3粗矿腔、4细矿腔、5进料漏斗、6第一连接管道、7第二连接管道、8分离装置、9外壳、10进料口、11出料口、12转轴、13磁性层、14隔板、15分拣通道、16废料通道、17导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种硅灰石选矿设备，包括壳体1，壳体1的内部安装有过滤板2，过滤板2将壳体1分隔为粗矿腔3和细矿腔4，且粗矿腔3位于细矿腔4的正上方，壳体1的上方安装有进料漏斗5，且进料漏斗5与粗矿腔3连通，壳体1底部分别安装有第一连接管道6和第二连接管道7，且第一连接管道6位于第二连接管道7的上方，第一连接管道6与粗矿腔3连通，第二连接管道7与细矿腔4连通，第一连接管道6和第二连接管道7远离壳体1的一端均安装有分离装置8，分离装置8包括外壳9，外壳9靠近壳体1的一端为进料口10，外壳9远离壳体1的一端为出料口11，外壳9的内部安装有转轴12，转轴12的外侧包裹有磁性层13，磁性层13靠近进料口10的一端安装有导流板17，且导流板17与外壳9连接，出料口11上垂直安装有隔板14，隔板14将出料口11分隔为废料通道16和分拣通道15，且分拣通道15位于废料通道16的上方，废料通道16和分拣通道15上均安装有排料管道，外壳9上设有通孔，通孔上安装有轴承，轴承内圈与转轴12套接，转轴12伸出外壳9的一端安装有驱动电机，过滤板2上设有圆孔，过滤板2的数量为1-5个，且过滤板2之间均匀分布，壳体1的外侧安装有支撑架，支撑架由钢管焊接制成，磁性层13为圆环型结构，磁性层13的内圈与转轴12套接，磁性层13由永磁材料和塑料颗粒注塑成型。本技术中，将原矿石从进料漏斗5倒入壳体1内，在重力的作用小，矿石向下滚动，过滤板根据圆孔的大小将不同大小的原矿石进行分拣，大于圆孔的矿石分隔在粗矿腔3，小于圆孔的矿石分隔在细矿腔4，分拣的粗矿石和细矿石进入分离装置8，在导流板17的作用下分拣后的矿石与磁性层13接触，带有磁性的废料吸附在磁性层13上，随着磁性层13的转动，硅灰石直接掉落至分拣通道15，带有磁性的废料随磁性层13运动直到带有磁性的废料的重力大于磁性层13的吸附力时，带有磁性的废料掉落在废料通道16内，该设计将原矿石根据颗粒的大小进行筛选，减少人员手工分拣的难度和手工分拣劳动量，提高了原矿石的分拣效率，节省人力，将分拣后的矿石进行提纯，提高矿石的纯度方便后续生产加工，提高企业的经济效益。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅灰石选矿设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有过滤板(2)，所述过滤板(2)将壳体(1)分隔为粗矿腔(3)和细矿腔(4)，且粗矿腔(3)位于细矿腔(4)的正上方，所述壳体(1)的上方安装有进料漏斗(5)，且进料漏斗(5)与粗矿腔(3)连通，所述壳体(1)底部分别安装有第一连接管道(6)和第二连接管道(7)，且第一连接管道(6)位于第二连接管道(7)的上方，所述第一连接管道(6)与粗矿腔(3)连通，所述第二连接管道(7)与细矿腔(4)连通，所述第一连接管道(6)和第二连接管道(7)远离壳体(1)的一端均安装有分离装置(8)，所述分离装置(8)包括外壳(9)，所述外壳(9)靠近壳体(1)的一端为进料口(10)，所述外壳(9)远离壳体(1)的一端为出料口(11)，所述外壳(9)的内部安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧包裹有磁性层(13)，所述磁性层(13)靠近进料口(10)的一端安装有导流板(17)，且导流板(17)与外壳(9)连接，所述出料口(11)上垂直安装有隔板(14)，所述隔板(14)将出料口(11)分隔为废料通道(16)和分拣通道(15)，且分拣通道(15)位于废料通道(16)的上方，所述废料通道(16)和分拣通道(15)上均安装有排料管道。...

【技术特征摘要】
1.一种硅灰石选矿设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有过滤板(2)，所述过滤板(2)将壳体(1)分隔为粗矿腔(3)和细矿腔(4)，且粗矿腔(3)位于细矿腔(4)的正上方，所述壳体(1)的上方安装有进料漏斗(5)，且进料漏斗(5)与粗矿腔(3)连通，所述壳体(1)底部分别安装有第一连接管道(6)和第二连接管道(7)，且第一连接管道(6)位于第二连接管道(7)的上方，所述第一连接管道(6)与粗矿腔(3)连通，所述第二连接管道(7)与细矿腔(4)连通，所述第一连接管道(6)和第二连接管道(7)远离壳体(1)的一端均安装有分离装置(8)，所述分离装置(8)包括外壳(9)，所述外壳(9)靠近壳体(1)的一端为进料口(10)，所述外壳(9)远离壳体(1)的一端为出料口(11)，所述外壳(9)的内部安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧包裹有磁性层(13)，所述磁性层(13)靠近进料口(10)的一端安装有导流板(17)，且导流板(17)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜水，沈建军，胡晓峰，刘小军，黄新萍，
申请(专利权)人：新余市南方硅灰石有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36