中速磨煤机旋转喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机旋转喷嘴，包括固定设置于磨煤机机壳内侧壁上的喷嘴静环、以及固定设置在磨煤机内磨盘外周边沿上的喷嘴动环；所述喷嘴静环与磨盘之间设有环形通道，所述喷嘴动环可随磨盘在环形通道内做旋转运动；所述喷嘴动环包括多个等间隔设置的动环叶片，所述动环叶片沿喷嘴动环的环面设置，所述动环叶片与竖直方向的夹角为75°～90°。该装置结构简单，流动阻力小，提高磨煤机制粉能力、降低能耗，避免喷嘴环堵塞。

【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机旋转喷嘴
本技术涉及磨煤机
，具体地指一种中速磨煤机旋转喷嘴。
技术介绍
中速磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，是大容量燃煤锅炉制粉系统的核心设备，在大型燃煤电站中应用广泛。中速磨煤机转速为50～300转/分，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，其共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点，因此被广泛使用。中速磨煤机中一般采用的是静态喷嘴结构，此结构易造成局部不正常磨损的问题，目前改进的设计是采用旋转喷嘴的结构，将旋转喷嘴中的喷嘴动环固定连接在磨盘上与喷嘴静环相对运动，可提高煤粉碾磨效率并碾磨得更均匀，同时延长了喷嘴环的使用寿命。目前改进的最优化的技术中将该结构的喷嘴动环上的旋转叶片与竖直方向的倾角设计为40°左右，此时流出喷嘴的热风具有较大的切向速度，形成较强的旋风，煤粉可被磨辊充分的碾磨，但是，较大的水平切向热风分速度会使吹起来的煤粉产生离心力，较重的颗粒容易被甩向机壳内壁侧，并沿着内壁滑落回喷嘴环处的重颗粒会增多，会使喷嘴区的流动阻力增加，同时部分重颗粒煤粉会堵塞喷嘴环，降低磨煤机的制粉能力，增加制粉能耗。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种流动阻力小，提高磨煤机制粉能力、降低能耗，避免喷嘴环堵塞的中速磨煤机旋转喷嘴。为实现上述目的，本技术所设计的中速磨煤机旋转喷嘴，包括固定设置于磨煤机的机壳内侧壁上的喷嘴静环、以及固定设置在磨煤机内的磨盘外周边沿上的喷嘴动环；所述喷嘴静环与磨盘之间设有环形通道，所述喷嘴动环可随磨盘在环形通道内做旋转运动；所述喷嘴动环包括多个等间隔设置的动环叶片，所述动环叶片沿喷嘴动环的环面设置，所述动环叶片与竖直方向的夹角为75°～90°，此角度下热风流出喷嘴环的水平切向速度趋近于零，能降低热风在喷嘴环内的流动阻力，同时降低热风流出喷嘴的旋流强度，避免吹起来的粗重颗粒煤粉离心甩向机壳内壁而堵塞喷嘴环。优选地，所述动环叶片与竖直方向的夹角为80°。进一步地，所述喷嘴动环还包括固定设置在动环叶片的外边沿上的外侧挡圈，所述外侧挡圈位于所述喷嘴静环的正下方并与喷嘴静环之间设有水平间隙，所述喷嘴静环的底部与所述外侧挡圈的顶部平行。热风沿水平间隙出来的速度为水平方向，可将流出喷嘴动环的煤粉都直接推至磨煤机中心流动，初级分离的粗重颗粒煤粉则可直接掉落至磨盘中并进行再次碾磨，减少了沿机壳内壁落回喷嘴环的粗重颗粒量。更进一步地，所述外侧挡圈的外侧侧面为渐缩型曲面或渐缩型斜面。本技术的有益效果为：(1)本技术将动环叶片与竖直方向的夹角设置为接近80°，热风流出喷嘴环的水平切向速度则趋近于零，能降低热风在喷嘴动环中的流动速度和流动距离、降低热风在喷嘴环内的流动阻力，同时降低热风流出喷嘴的旋流强度，避免吹起来的粗重颗粒煤粉离心甩向机壳内壁，降低了沿机壳内壁上下循环的粗重颗粒流动量，从而降低了喷嘴环出口区的风粉流动阻力，且避免喷嘴环的堵塞，提高了磨煤机的制粉能力，降低制粉能耗。(2)现有技术所设计的旋转喷嘴装置，如图3所示，是将喷嘴静环和喷嘴动环布置于同一高度，此时喷嘴环的动静间隙为铅垂方向，向上的热风分速度将甩到喷嘴上的煤粉吹起来后，较重的颗粒将会从两边落下。其中一边掉落至磨盘内进行再次碾磨；另一边会掉落至机壳内壁，并沿着内壁滑落至喷嘴环处，会再次被热风吹起来，将有部分重颗粒在机壳内壁处循环流动，不能落进磨碗再磨细，并增加喷嘴区的流动阻力，增加能耗。本技术所设计的喷嘴静环叠置于喷嘴动环外侧挡圈之上，且之间的间隙呈水平方向，使喷嘴环流出的热风具有水平向心速度，可将流出喷嘴环的煤粉推至磨煤机中心流动，初级分离的粗重颗粒煤粉则可直接掉落至磨盘中并进行再次研磨，减少了沿机壳内壁落回喷嘴环的粗重颗粒量，从而降低沿机壳内壁上下循环的粗颗粒流动量，避免喷嘴环的堵塞，降低了喷嘴环出口区的风粉流动阻力，提高了磨煤机的制粉能力，降低制粉能耗。(3)本技术所设计的喷嘴静环叠置于喷嘴动环的外侧挡圈上方，则位于喷嘴静环的下方区域的机壳与磨盘之间可多出一个环筒型空间，可以增大一次风入口的高度和截面尺寸(如图1和图3的一次风入口高度和截面的比较)，增大了热风进入喷嘴环的流量，利于引导和分配热风进入喷嘴环，降低热风的局部流动阻力。附图说明图1为本技术中速磨煤机旋转喷嘴结构示意图；图2为本技术中动环叶片设置在磨盘上的结构示意图；图3为现有技术的中速磨煤机旋转喷嘴结构示意图；图中：机壳1，喷嘴静环2，喷嘴动环3(其中，动环叶片3a、外侧挡圈3b)，磨盘4，一次风入口5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～2所示的中速磨煤机旋转喷嘴，包括固定设置于磨煤机机壳1内侧壁上的喷嘴静环2、以及固定设置在磨煤机内磨盘4外周边沿上的喷嘴动环3；喷嘴静环2与磨盘4之间设有环形通道，所述喷嘴动环3可随磨盘4在环形通道内做旋转运动；喷嘴动环3包括多个等间隔设置的动环叶片3a，动环叶片3a沿喷嘴动环3的环面设置，可通过螺栓或焊接的方式固定在磨盘4的外周边沿，动环叶片3a与竖直方向的夹角为75°～90°，动环叶片3a与竖直方向的夹角优选为80°。喷嘴动环3还包括固定设置在动环叶片3a的外边沿上的外侧挡圈3b，外侧挡圈3b位于喷嘴静环2的正下方并与喷嘴静环2之间设有水平间隙，外侧挡圈3b的顶部与喷嘴静环2的底部平行。外侧挡圈3b的外侧侧面为渐缩型曲面或渐缩型斜面。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以设计出若干更改和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速磨煤机旋转喷嘴，其特征在于：包括固定设置于磨煤机机壳(1)内侧壁上的喷嘴静环(2)、以及固定设置在磨煤机内的磨盘(4)外周边沿上的喷嘴动环(3)；所述喷嘴静环(2)与所述磨盘(4)之间设有环形通道，所述喷嘴动环(3)可随磨盘(4)在环形通道内做旋转运动；所述喷嘴动环(3)包括多个等间隔设置的动环叶片(3a)，所述动环叶片(3a)沿喷嘴动环(3)的环面设置，所述动环叶片(3a)与竖直方向的夹角为75°‑90°；所述喷嘴动环(3)位于喷嘴静环(2)的下方并与喷嘴静环(2)之间设有水平式间隙。

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机旋转喷嘴，其特征在于：包括固定设置于磨煤机机壳(1)内侧壁上的喷嘴静环(2)、以及固定设置在磨煤机内的磨盘(4)外周边沿上的喷嘴动环(3)；所述喷嘴静环(2)与所述磨盘(4)之间设有环形通道，所述喷嘴动环(3)可随磨盘(4)在环形通道内做旋转运动；所述喷嘴动环(3)包括多个等间隔设置的动环叶片(3a)，所述动环叶片(3a)沿喷嘴动环(3)的环面设置，所述动环叶片(3a)与竖直方向的夹角为75°-90°；所述喷嘴动环(3)位于喷嘴静环(2)的下方并与喷嘴静环(2)之间设有水平式...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传海，祝培旺，贾燕，黄军军，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42