一种磷铵造粒机管梁除疤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷肥行业磷铵生产的造粒装置的设备改进技术，具体为一种磷铵造粒机管梁除疤装置。包括套装置于管梁上的若干个三角支架和橡胶板，三角支架依次相隔分布于管梁上，三角支架的底边水平置于管梁底部，三角支架的两斜边分别置于管梁的两侧，橡胶板从三角支架的正上方往下覆盖，橡胶板以管梁两侧的三角支架斜边为支撑延斜边往下覆盖，橡胶板覆盖于整段管梁上方。能够有效的防止料浆在管梁上结疤而造成的生产效率和设备稳定性问题，有效阻止了料浆在设备内部的堆积，从而提高了设备室生产的稳定性，提高了产能和效率，提高设备的性能也提高了出产产品的质量，并有效增加设备的使用寿命，实际效果明显，具有很好的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铵造粒机管梁除疤装置
本技术涉及磷肥行业磷铵生产的造粒装置的设备改进技术，具体为一种磷铵造粒机管梁除疤装置。
技术介绍
转鼓造粒机是磷铵生产主要装置之一，造粒机整体结构由转鼓造粒筒(1)、配套减速机和电机、托轮、挡轮组成。筒体内部有贯彻造粒机两头的管梁(4)、管梁(4)上固定氨分布器(3)、管式反应器(2)。因使用喷浆造粒，料浆喷洒在造粒筒体内与来自返料系统的母料混合涂布成粒后，再在造粒筒内进行二次氨化，在氨化粒化过程中，带有一定黏性的料浆在造粒机滚动造粒的过程中一部分物料经造粒机离心力作用，在造粒机滚筒内部将磷铵物料抛洒到一定的高度形成料幕，因此部分磷铵物料被抛洒到造粒机管梁(4)上粘结。结疤后的管梁(4)导致造粒机出现以下问题：能够连续开车时间缩短(最多6小时)，经常开停车产品产量、质量较少、较差；经常开停车，损伤造粒机电机及减速机；造粒机内结疤后，造粒机电流较高，缩短电机及减速机使用寿命；造粒机内结疤后，疤块与造粒机内部橡胶板形成摩擦，损坏造粒机胶板，增加资源消耗；经常结疤，增加造粒岗位人员劳动量，进入造粒机清疤增重安全隐患风险。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，申请人提供了一种装置，能够有效解决造粒机内的管梁(4)上方结疤，提高生产效率，具体的实现方式为：一种磷铵造粒机管梁除疤装置，包括套装置于管梁(4)上的若干个三角支架(5)和橡胶板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底边(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的两斜边分别置于管梁(4)的两侧，橡胶板(6)从三角支架(5)的正上方往下覆盖，橡胶板(6)以管梁(4)两侧的三角支架(5)斜边为支撑延斜边往下覆盖，橡胶板(6)覆盖于整段管梁(4)上方。进一步的，所述三角支架(5)由左斜边(51)、右斜边(52)、底边(53)、顶点支杆(54)、两个支点压簧(55)、四个连接弹簧(56)构成，顶点支杆(54)竖立于管梁(4)顶部上，顶点支杆(54)的左右两端分别设有连接弹簧(56)，两边的连接弹簧(56)分别连接左斜边(51)、右斜边(52)的顶端，左斜边(51)、右斜边(52)与管梁(4)的接触切点位置上分别连接支点压簧(55)，底边(53)水平固定在管梁(4)底部，底边(53)两端分别通过连接弹簧(56)连接至左斜边(51)、右斜边(52)的底端。进一步的，所述橡胶板(6)分成左右两块，左橡胶板(61)固定在与左斜边(51)接触的部位上，右橡胶板(62)固定在与右斜边(52)接触的部位上，相邻的三角支架(5)和橡胶板(6)之间形成一个活动间(7)。进一步的，所述左斜边(51)、右斜边(52)与底边(53)的夹角角度范围为45°～60°之间。进一步的，所述橡胶板(6)由耐腐蚀、耐高温橡胶材料制成。本技术的工作原理介绍：一种磷铵造粒机管梁除疤装置，包括套装置于管梁(4)上的若干个三角支架(5)和橡胶板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底边(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的两斜边分别置于管梁(4)的两侧，橡胶板(6)从三角支架(5)的正上方往下覆盖，橡胶板(6)以管梁(4)两侧的三角支架(5)斜边为支撑延斜边往下覆盖，橡胶板(6)覆盖于整段管梁(4)上方。使用时，三角支架(5)依次间隔的套装在管梁(4)上，橡胶板(6)铺盖在管梁(4)上方，受到三角支架(5)的支撑作用，橡胶板(6)实际上是覆盖在三角支架(5)上方，两边受重力作用延三角支架(5)的斜边往两侧倾垂，形成一个遮盖，因此，在工作过程中，料浆在造粒机滚动造粒中经造粒机离心力作用，翻滚到筒体上方甩溅到橡胶板(6)上，由于橡胶板(6)形成一个斜坡，因此料浆会随橡胶板(6)形成的斜坡往下滑落，解决了堆积的问题，由于造粒机内喷浆产生的气流和造粒风机的风力作用，会使管梁(4)上橡胶板(6)处于摆动状态，从而也能够达到不利于料浆在橡胶板(6)上产生堆积，在摆动的作用下，甩溅在橡胶板(6)上的料浆会被摆动作用而易于脱落，从而实现解决料浆堆积形成结疤的问题；所述三角支架(5)由左斜边(51)、右斜边(52)、底边(53)、顶点支杆(54)、两个支点压簧(55)、四个连接弹簧(56)构成，顶点支杆(54)竖立于管梁(4)顶部上，顶点支杆(54)的左右两端分别设有连接弹簧(56)，两边的连接弹簧(56)分别连接左斜边(51)、右斜边(52)的顶端，左斜边(51)、右斜边(52)与管梁(4)的接触切点位置上分别连接支点压簧(55)，底边(53)水平固定在管梁(4)底部，底边(53)两端分别通过连接弹簧(56)连接至左斜边(51)、右斜边(52)的底端。左斜边(51)和右斜边(52)的结构相同，以管梁(4)的中轴线为对称分布，左斜边(51)、右斜边(52)、底边(53)互不直接固定连接，以左斜边(51)为例，左斜边(51)于管梁(4)表面相接处的点处安装有支点压簧(55)，支点压簧(55)形成左斜边(51)的偏转支点，左斜边(51)的顶端和底端分别通过连接弹簧(56)连接顶点支杆(54)和底边(53)，因此左斜边(51)能够以支点压簧(55)为支点，在连接弹簧(56)的弹力作用范围内做上下偏转的运动，成为一个活动的支撑边，同理右斜边(52)一样，因此，当橡胶板(6)铺盖在斜边上时，受到风力气流的作用力下，能够具有更大的摆幅空间，提高摆动幅度，从而增加摆动提供的作用力，更加能够有效的增加料浆的下滑效率，从而提高作用效果，进一步增加不结疤的概率；所述橡胶板(6)分成左右两块，左橡胶板(61)固定在与左斜边(51)接触的部位上，右橡胶板(62)固定在与右斜边(52)接触的部位上，相邻的三角支架(5)和橡胶板(6)之间形成一个活动间(7)。一整块橡胶板(6)覆盖在三角支架(5)上，与两斜边的接触面难以达到最高接触，上部靠近三角支架(5)上段的部分是中空的，因此不能带来最佳的斜坡坡面，也不够稳定，因此，将整块橡胶板(6)分为两块，单块分别与斜边进行固定，从而解决这个问题，提供了平滑的滑面，也增加了与斜边的固定稳定性，活动间(7)起到了聚集气流的效果，能够形成一个气囊似的空间，汇集气流，从而在气流的作用下上下起伏，进一步增加摆动幅度，从而能够提高更好的作用效果，进一步增加不结疤的概率；所述左斜边(51)、右斜边(52)与底边(53)的夹角角度范围为45°～60°之间。斜边的倾斜角度决定了斜面的坡度角度，坡度不能过于平缓也不能过于陡峭；因此，在45°～60°之间能够有效保障各方面的运作指数最佳；所述橡胶板(6)由耐腐蚀、耐高温橡胶材料制成。综上所述，本技术公开的一种磷铵造粒机管梁除疤装置，能够有效的防止料浆在管梁上结疤而造成的生产效率和设备稳定性问题，通过三角支架和橡胶板的结构改进，使得橡胶板能够有效阻挡生产中飞溅的料浆，并有效阻止了料浆在设备内部的堆积，从而提高了设备室生产的稳定性，提高了产能和效率，提高设备的性能也提高了出产产品的质量，并有效的保护了设备各部件之间的正常使用方式，增加设备的使用寿命，节能减排，实际效果明显，具有很好的市场推广前景。附图说明图1为一种磷铵造粒机管梁除疤装置的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷铵造粒机管梁除疤装置，其特征在于包括套装置于管梁(4)上的若干个三角支架(5)和橡胶板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底边(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的两斜边分别置于管梁(4)的两侧，橡胶板(6)从三角支架(5)的正上方往下覆盖，橡胶板(6)以管梁(4)两侧的三角支架(5)斜边为支撑延斜边往下覆盖，橡胶板(6)覆盖于整段管梁(4)上方。

【技术特征摘要】
1.一种磷铵造粒机管梁除疤装置，其特征在于包括套装置于管梁(4)上的若干个三角支架(5)和橡胶板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底边(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的两斜边分别置于管梁(4)的两侧，橡胶板(6)从三角支架(5)的正上方往下覆盖，橡胶板(6)以管梁(4)两侧的三角支架(5)斜边为支撑延斜边往下覆盖，橡胶板(6)覆盖于整段管梁(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种磷铵造粒机管梁除疤装置，其特征在于所述三角支架(5)由左斜边(51)、右斜边(52)、底边(53)、顶点支杆(54)、两个支点压簧(55)、四个连接弹簧(56)构成，顶点支杆(54)竖立于管梁(4)顶部上，顶点支杆(54)的左右两端分别设有连接弹簧(56)，两边的连接弹簧(56)分别连接左斜边(51)、右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加富，李德富，邓杰，何贵波，李星，
申请(专利权)人：云南弘祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53