注射成形方法技术

注射成形方法具有：填充工序(S2)，在该填充工序(S2)中，将至少一部分被升温的喷嘴(422)压靠于嵌入成形模具(3)的直浇道(S)，从喷嘴(422)将溶融状态的树脂材料(5)向嵌入成形模具(3)的模腔(C)填充；待机工序(S3)，其在填充工序(S2)之后，在该待机工序(S3)中，在保持着将喷嘴(422)压靠于直浇道(S)的状态下进行待机直到喷嘴(422)的前端部(422a)的温度成为树脂材料的熔点以下为止。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成形方法
本专利技术涉及注射成形方法。
技术介绍
公知有将利用配置于注射成形机的作动缸的外周部的加热器加热后的混合树脂经由模具的横浇道部和浇口部向模腔注入的树脂成形品的制造方法(参照例如专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005－219324号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述的技术中，注入到模腔的混合树脂在冷却时体积收缩，但混合树脂存在于横浇道部和浇口部，因此，能够一边防止气泡混入树脂成形品一边谋求该树脂成形品的制造周期的缩短化。另一方面，在制造树脂成形品之后残存于横浇道部和浇口部的混合树脂被废弃，因此，存在混合树脂的成品率降低这样的问题。本专利技术要解决的课题在于提供一种一边防止气泡混入成形品一边谋求该成形品的制造周期的缩短化、并且能够抑制树脂材料的成品率的降低的注射成形方法。用于解决问题的方案在本专利技术的注射成形方法中，通过具有如下工序来解决上述课题：填充工序，在该填充工序中，将至少一部分被升温的状态的喷嘴压靠于成形模具的注入口，从该喷嘴向成形模具的模腔填充溶融状态的树脂材料；待机工序，其在该填充工序之后，在该待机工序中，在保持着将喷嘴压靠于注入口的状态下进行待机，直到该喷嘴的前端的温度成为树脂材料的熔点以下为止。专利技术的效果根据本专利技术，通过喷嘴的至少一部分被升温，能够高效地进行成形品的制造开始时的该喷嘴的升温，能够谋求成形品的制造周期的缩短化。另外，在待机工序中，通过设为保持着将喷嘴压靠于注入口的状态，该喷嘴被迅速地冷却，并且注入口附近的树脂材料迅速地成为熔点以下而固化，因此，能够防止气泡混入成形品。而且，能够省略在成形模具设置横浇道部和浇口部，因此，能够谋求注射成形所用的树脂材料的成品率的提高。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式中的单电池的立体图。图2是沿着图1的II-II线的电池主体的剖视图。图3是沿着图1的III-III线的剖视图。图4是表示在本专利技术的实施方式的注射成形方法中使用的注射成形装置的俯视图。图5是表示本专利技术的实施方式的注射成形方法的工序图。图6的(A)～图6的(F)是用于说明本专利技术的实施方式的注射成形方法的剖视图。图7是图6的(C)的VII部的放大图。图8是表示本专利技术的实施方式的注射成形方法的喷嘴的温度变化的图表。具体实施方式以下，基于附图说明本专利技术的实施方式。图1是表示本实施方式中的单电池的立体图，图2是沿着图1的II-II线的电池主体的剖视图，图3是沿着图1的III-III线的剖视图，图4是在本实施方式的注射成形方法中使用的注射成形装置的除了嵌入成形模具的上模之外的部分的俯视图。在本实施方式的注射成形方法中使用的注射成形装置1是用于在单电池2的外周的一部分设置弹性树脂部21的装置，具有嵌入成形模具3和填充装置4(参照图4)。如图1所示，本实施方式中的单电池2具有薄型扁平状的电池主体22和隔离件23。如图2所示，电池主体22在一对层压膜制封装构件221的内部收容有发电元件222，在该收容部分的外周部分223，一对封装构件221被密封。在图1中，仅图示一个封装构件221，发电元件222表示在图2中。如图2的引出剖视图A所示，构成封装构件221的层压膜设为例如三层构造，从二次电池1的内侧朝向外侧能够依次为内侧树脂层221a、中间金属层221b以及外侧树脂层221c。作为构成内侧树脂层221a的材料，能够例示出聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯或离聚物等耐电解液性和热熔接性优异的树脂膜。作为构成中间金属层221b的材料，能够例示出铝等的金属箔。另外，作为构成外侧树脂层221c的材料，能够例示出聚酰胺系树脂或聚脂系树脂等电绝缘性优异的树脂膜。这样，一对封装构件221都由如下材料形成，该材料是在由例如铝箔等构成的中间金属层221b的一个面(二次电池1的内侧面)层压了聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯、或离聚物等树脂，在另一个面(二次电池1的外侧面)层压了聚酰胺系树脂或聚脂系树脂而成的、树脂－金属薄膜层压材料等具有挠性的材料。一对封装构件221除了具有内侧树脂层221a和外侧树脂层221c之外，还具有中间金属层221b，从而能够谋求提高封装构件221自身的强度。另外，通过使封装构件221的内侧树脂层221a由例如聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯、改性聚丙烯、或离聚物等树脂构成，能够确保与金属制的电极端子224、225之间的良好的熔接性。此外，本专利技术中的封装构件221并不只限定于上述的三层构造，也可以是内侧树脂层221a和外侧树脂层221c中的任一层构造。另外，也可以是内侧树脂层221a和外侧树脂层221c中的任一层和中间金属层221b的两层构造。而且，根据需要也可以是四层以上的构造。一对封装构件221分别设为以能够收容发电元件222的方式将矩形形状平板成形为较浅的碗型(盘型)的形状，在内部放入发电元件222和电解液之后，将各自的外周部223重叠，利用热熔接、粘接剂将该外周部223的整周接合起来。本例的单电池2是锂离子二次电池，如图2所示，具有在正极板222a与负极板222b之间层叠隔离膜222c而构成的发电元件222。本例的发电元件222由3张正极板222a、5张隔离膜222c、3张负极板222b以及未特别图示的电解质构成。此外，本专利技术的单电池2并不限定于锂离子二次电池，也可以是例如镍－镉电池等碱性蓄电池、铅蓄电池等其他电池。构成发电元件222的正极板222a具有延伸到正极端子224的正极侧集电体222d和分别形成于正极侧集电体222d的两主面的一部分的正极层222e、222f。此外，在本例中，正极板222a和正极侧集电体222d由一张导电体形成，但正极板222a和正极侧集电体222d也可以由独立的构件构成，将它们接合起来。正极板222a的正极侧集电体222d由例如铝箔、铝合金箔、铜箔、或镍箔等电化学性稳定的金属箔构成。另外，正极板222a的正极层222e、222f是通过将例如镍酸锂(LiNiO2)、锰酸锂(LiMnO2)或钴酸锂(LiCoO2)等锂复合氧化物、硫族(S、Se、Te)化物等正极活物质、炭黑等导电剂、聚四氟乙烯的水分散体等粘接剂以及溶剂的混合物涂敷于正极集电板222d的两主面、进行干燥和压延而形成的。构成发电元件222的负极板222b具有延伸到负极端子225的负极侧集电体222g和分别形成于该负极侧集电体222g的两主面的一部分的负极层222h、222i。此外，在本例中，负极板222b和负极侧集电体222g由一张导电体形成，但负极板222b和负极侧集电体222g也可以由独立的构件构成，将它们接合起来。负极板222b的负极侧集电体222g由例如镍箔、铜箔、不锈钢箔、或铁箔等电化学性稳定的金属箔构成。另外，负极板222b的负极层222h、222i是通过以下方式形成的：例如非晶碳、难石墨化碳、易石墨化碳、或、石墨等那样的吸藏和放出上述的正极活物质的锂离子的负极活物质与作为有机物烧结体的前体材料的乙烯丁二烯橡胶树脂粉末的水分散体混合，在使混合材料干燥后使其粉碎，由此，以在碳颗粒表面承载有碳化的乙烯丁二烯橡胶而成的材料为主要材料，使丙烯酸树脂乳液等结合剂进一步与该主要材料混合，将该混合物涂敷于负极集电板222g的两主面，进行干燥和压延。层叠于正极板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成形方法，其特征在于，该注射成形方法具有：填充工序，在该填充工序中，将至少一部分被升温的喷嘴压靠于成形模具的注入口，从所述喷嘴将溶融状态的树脂材料向成形模具的模腔填充；待机工序，其在所述填充工序之后，在该待机工序中，在保持着将所述喷嘴压靠于所述注入口的状态下进行待机，直到所述喷嘴的前端的温度成为所述树脂材料的熔点以下为止。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种注射成形方法，其特征在于，该注射成形方法具有：填充工序，在该填充工序中，将至少一部分被升温的喷嘴压靠于成形模具的注入口，从所述喷嘴将溶融状态的树脂材料向成形模具的模腔填充；待机工序，其在所述填充工序之后，在该待机工序中，在保持着将所述喷嘴压靠于所述注入口的状态下进行待机，直到所述喷嘴的前端的温度成为所述树脂材料的熔点以下为止。2.根据权利要求1所述的注射成形方法，其特征在于，所述喷嘴的前端是尖细的第1锥形状，所述注入口是与所述第1锥形状相对应的第2锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：落合健一，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP