用于制备基于增塑聚乙烯醇缩醛的压纹膜的方法技术

本发明专利技术涉及一种方法，用于通过以下方法步骤将包含增塑聚乙烯醇缩醛的膜压纹，以使在至少一个表面上的粗糙度Rz为20至100µm：a.将增塑聚乙烯醇缩醛挤出成表面的随机粗糙度Rz=1至70µm的膜，b.用具有5‑50µm的深度、10‑200µm的宽度和50‑2500µm的间距的槽将步骤a)中获得的膜的至少一个表面压纹，其中c.所述槽之间的隆起的表面粗糙度比步骤a)中所获得的低至多20%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制备基于增塑聚乙烯醇缩醛的压纹膜的方法
技术介绍
本专利技术涉及用于通过压纹来制备基于增塑聚乙烯醇缩醛的膜的方法并涉及所述膜用于制备玻璃层压件的用途。层压的安全玻璃通常由两块玻璃板(glasspane)和一种粘合膜组成，所述粘合膜将所述玻璃板结合在一起并且基于增塑聚乙烯醇缩醛，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。层压的安全玻璃特别用作机动车的挡风玻璃，如果需要，玻璃板可能被聚合物板替代。在建筑业中，硅酸盐玻璃/硅酸盐玻璃复合材料或硅酸盐玻璃/聚合物复合材料也用作例如窗玻璃或用作中间墙，如果需要并且根据其应用，例如作为防弹玻璃，使用多重复合材料，即由超过两个支撑层组成的复合材料。用于制造安全复合玻璃的基于聚乙烯醇缩醛，特别是基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的含增塑剂的膜即使在室温下也是软的并发粘。尽管高粘着性对于将复合玻璃中的玻璃/膜/玻璃的复合材料保持在一起是必要的，但对于运输和将它们加工成这种玻璃的过程而言，该粘着性需要被暂时消除，或然而，至少被抑制。膜的固有粘着性可通过一定的粗糙度降低。此外，在加工所述膜以形成复合安全玻璃期间需要可能除去膜和玻璃之间存在的空气。在这方面，通常已知在膜的一个或两个面上提供粗糙化表面。在玻璃层压件制造期间封入的空气能够经由该粗糙化表面逃逸从而获得无气泡的层压件。用于制造具有粗糙化表面的膜的典型方法从EP0185863B1中作为熔体破裂方法已知。熔体破裂方法导致不规则地(随机地)粗糙化表面。压纹方法是用于产生粗糙化表面的目前工艺水平中描述的其它方法。通过压纹方法产生的所有膜表面的共同特征是规则的(非随机的)表面结构，其展示良好的通风性能(ventilationbehaviour)，特别在通过真空袋法制备玻璃层压件的过程中，并因此允许短的加工时间和宽的加工窗口。与熔体破裂方法相比，压纹方法具有获得的规则表面结构允许在层压件制备期间更快速且更简单地去除空气的优点。EP0741640B1描述了借助两个压纹辊产生在两个面上压纹的表面的这种压纹方法，借助它提供所述膜以规则的锯齿类型的线结构。在所述膜的各面上压印(emboss)的线以>25°的角度相互交错从而防止在复合玻璃中形成所谓的莫尔纹。EP1233007A1公开了用于避免莫尔效应的压纹方法，所述方法在膜的各面上产生规则的压纹结构。为了避免干涉，两个膜面的线结构具有不同的重复频率。US5,972,280中描述的另一方法仅使用一个辊(而不是两个压纹辊)和经由滚筒(roll)和压缩空气紧贴配合至该辊的结构化钢带来压印表面结构，在压纹过程期间膜被引导通过压纹辊和钢带之间的间隙。US4,671,913公开了将PVB膜压纹的方法，所述膜在单一操作过程中在两个结构化辊之间被压纹。所述辊以及还有因此的压纹膜具有10至60µm的粗糙度Rz。US2003/0022015、WO01/72509、US6077374和US60934741描述了借助钢的压纹辊和具有橡胶涂层的压辊的用于PVB膜的单阶段和两阶段压纹方法。WO2014021459A1公开了通过压印具有至少750µm的宽间距(pitch)的槽制造增塑PVB膜。为了有效地制备层压玻璃，中间层应具有良好的除气性质以及表面结构的快速熔化。专利技术公开本专利技术的目的是一种方法，其用于通过以下方法步骤将包含增塑聚乙烯醇缩醛的膜压纹，以使在至少一个表面上的粗糙度Rz为20至100µm：a.将增塑聚乙烯醇缩醛挤出成表面的随机粗糙度Rz=1至70µm的膜，b.用具有5-50µm的深度、10-250µm的宽度，优选10-200µm的宽度和50-2500µm的间距的槽将步骤a)中获得的膜的至少一个表面压纹，其中c.所述槽之间的隆起(elevation)的表面粗糙度比步骤a)中所获得的低至多20%。所述槽之间的隆起上的随机表面图案在步骤a)期间产生并且应在压纹步骤b)期间保持与步骤a)期间获得的基本上相同。优选，步骤b)中获得的槽之间的隆起的表面粗糙度比步骤a)中获得的低至多10%，更优选至多5%。最好地，步骤a)和步骤b)中获得的槽之间的隆起的表面粗糙度(保持)相同。这可通过压纹工具实现，所述压纹工具与隆起区域中的膜不具有接触或不具有完全接触。步骤a)中包含增塑聚乙烯醇缩醛的熔体的挤出优选在熔体破裂条件下、使用具有唇口(lip)的挤出模头进行，所述唇口的温度可以调节。这种挤出方法对于本领域技术人员而言是已知的，例如来自EP0185863B1。在所述膜的表面上，槽之间的隆起上的随机表面图案可相同或不同。可通过在熔体破裂挤出期间改变排出间隙(dischargegap)的宽度和正好在模头出口上的模唇的温度来产生不同的表面图案或粗糙度水平。优选进行步骤a)以获得表面的随机粗糙度Rz=10至70µm的膜，且更优选获得表面的随机粗糙度Rz=30至70µm的膜。在本专利技术的第一变体中，所述挤出在熔体破裂条件下进行，其中挤出模头具有100-270℃，优选100-240℃的唇口温度。在本专利技术的第二变体中，在熔体破裂条件下的挤出以500-3500kg/h的熔体流动速率进行。在挤出之后，所述膜在步骤b)中在一个或两个面上经受压纹，以使在各种情况下独立地具有Rz=20至100µm，优选Rz=20至80µm，特别地Rz=25µm至70µm的表面结构和粗糙度深度。步骤a)中获得的膜的表面可在单一步骤中或优选在两个不同的压纹步骤中进行压纹。在单一步骤压纹中，使用两个压纹辊，而在多步骤压纹中，使用压纹辊和压辊(pressureroller)。压辊优选具有肖氏A硬度为20-80的橡胶表面。用粗糙度值Rz量度所述膜的表面粗糙度根据DINENISO4287和DINISO4288进行。用于测量表面粗糙度的测量设备必须满足ENISO3274。所用的轮廓滤波器必须符合DINENISO11562。根据本专利技术的压纹步骤b)可以使得结构化膜的两个面具有不同粗糙度深度Rz的方式进行。例如，这可通过不同的压纹工具或压纹工具和/或压辊的温度来实现。所述膜的两个表面上的槽可彼此成(share)70至90°或5-45°的角度。在另一方面，所述膜的至少一个表面上的槽相对挤出方向具有5-45°，优选35-45°的角度。在所述膜的各表面上，槽的间距可相同或不同，所述表面之间的偏差为5%的情形视为相同。槽的间距可为100-1500µm，优选300-1000µm。通过举例方式，图1显示了通过本专利技术方法制备的膜的表面，其具有500µm的间距a)、75µm的槽宽b)和40µm的槽之间的隆起的表面粗糙度c)。在压纹过程之前和/或之后，可将所述膜冷却至-10至+40℃以采取此方式固定膜的表面结构。冷却优选经由相应调温的冷却辊进行。优选地，压纹辊由金属或陶瓷制成并具有带有后来存在于膜表面中的结构的负性轮廓图案的表面。优选压纹辊的槽的深度比膜的预期粗糙度高以在压纹后保持熔体破裂表面。压纹辊的温度为80至200℃，尤其80至170℃，优选100至160℃且特别是110至155℃。特别优选地，压纹辊具有经涂布的钢表面(例如，用聚合物或陶瓷涂布)，以降低膜的粘附。在第一实施方案中，将挤出膜在具有相同或不同表面浮雕(embossment)的两个压纹辊之间压纹。在本专利技术的另一实施方案中，在以相反方向旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
方法，用于通过以下方法步骤将包含增塑聚乙烯醇缩醛的膜压纹，以使在至少一个表面上的粗糙度Rz为20至100 µm：a.将增塑聚乙烯醇缩醛挤出成所述表面的随机粗糙度Rz = 1至70 µm的膜，b.用具有5‑50 µm的深度、10‑ 200 µm的宽度和50 ‑2500 µm的间距的槽将步骤a)中获得的所述膜的至少一个表面压纹，其中c.所述槽之间的隆起的所述表面粗糙度比步骤a)中所获得的低至多20%。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.25 DE 102014216880.51.方法，用于通过以下方法步骤将包含增塑聚乙烯醇缩醛的膜压纹，以使在至少一个表面上的粗糙度Rz为20至100µm：a.将增塑聚乙烯醇缩醛挤出成所述表面的随机粗糙度Rz=1至70µm的膜，b.用具有5-50µm的深度、10-200µm的宽度和50-2500µm的间距的槽将步骤a)中获得的所述膜的至少一个表面压纹，其中c.所述槽之间的隆起的所述表面粗糙度比步骤a)中所获得的低至多20%。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，用具有80至200℃温度的压纹辊将所述膜压纹。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，用10至400N/mm的线压力将所述膜压纹。4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，步骤a)中的所述增塑聚乙烯醇缩醛膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：U凯勒，六车慎一，D哈宁，JD罗加尔，岸本启介，
申请(专利权)人：可乐丽欧洲有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE