防止变形的弹波制作方法技术

一种防止变形的弹波制作方法，包含有：一含浸步骤、一干燥步骤、一切割步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤；其中，主要是利用该切割步骤的多个切沟及多个对称形的切孔设置，使布材于热压成形步骤中提供一变形裕度及一收缩裕度，从而让布材的弹波成形区块能够平均承受一热压模具的外力加压及受热成形，藉以防止于热压成形步骤中的该弹波成形区块产生不平均的变形。同时更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波产生不平均变形、产生废料与弹波破损的状况。

【技术实现步骤摘要】
防止变形的弹波制作方法
本专利技术是与一种喇叭用的弹波制作方法有关，特别是指一种防止变形的弹波制作方法。
技术介绍
按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。然而，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。又，传统使用的成型弹波的制造方法，主要是以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定黏结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜。在成形弹波中，该棉布会先展开摊平，然后在该棉布形成多个弹波成形区块，该弹波成形区块的间隔距离相等。接着，在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而于该弹波成形区块依序皱缩成形出多个弹波形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置依序将每个弹波形状从该棉布上切下而获得多个弹波，该弹波的外观呈圆盘状且剖面为波浪状。另外，上述成形现有的喇叭弹波的制造方法主要是以自动化连续进行，该制造方法存有以下缺失：其一，由于该棉布具有弹性，当每个弹波形状从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，后续的每一个弹波成形区块的位置会受到前一个弹波成形区块皱缩成弹波形状的皱缩力量影响而被拉向前移动一段距离。如此一来，该成形用的模具将无法准确地对准在后续的每一个弹波成形区块，从而造成该弹波成形不完整。其二，由于上述模具无法准确地于该弹波成形区块进行模具加温、加压，所以后来成形的每个弹波形状的间距亦会变的比预设的更大。同时每个弹波形状之间的布料将形成废料，从而造成许多废料的问题。其三，当二个弹波形状依序从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，每二弹波形状之间的纵向、横向纤维线会同时被该二弹波形状的二股皱缩力量拉扯亦会发生断裂的情形，甚至造成该棉布被扯破。因此，本案专利技术人在观察到上述缺失后，认为现有弹波制造方法仍有进一步改良的必要，而遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防止变形的弹波制作方法，其能于弹波制作过程中，使每个弹波在经过热压成形之后，同时每一弹波于布材上相隔一固定的间距，且该布材也不会因热压成形而被破损，同时更能有效地防止弹波于热压成形时的弹波产生不平均变形的状况。为达上述目的，本专利技术所提供的防止变形的弹波制作方法，包含有：一含浸步骤，将一由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的布材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的布材予以烘干；一切割步骤，将经该干燥步骤后的布材予以展开，而后于该布材一侧表面依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔；一热压成形步骤，将经该切割步骤后的布材，进一步依序对应该切孔，而后以热压方式对该布材进行加温及加压，而后使该布材的断面成波浪状，同时该布材形成有多个弹波成形区块，且该切孔位于该弹波成形区块的中心位置处；一裁切步骤，将经该热压成形步骤后的布材中的该弹波成形区块予以裁切，而后取得多个圆盘状的弹波。较佳地，于该切割步骤中，于该布材一侧表面间隔切割有多个切沟，且每两切沟之间具有一弹波成形区块。较佳地，该切割步骤的该切孔为十字线条状，使该切孔具有一第一缝隙及一第二缝隙，该第一缝隙与该经纱线的线性编织方向相互平行，而该第二缝隙与该纬纱线的线性编织方向相互平行。较佳地，该切割步骤的该切孔是呈圆孔状。较佳地，该切割步骤的该切孔为X字型孔状。较佳地，该切孔具有四峰部，每一峰部与其中一经纱线及其中一纬纱线的线性编织方向形成有一夹角，该夹角为45度。较佳地，该裁切步骤是将该布材的该弹波成形区块予以裁切成多个圆盘状的弹波，该弹波的中心位置具有一通孔。较佳地，该切沟是呈直线状。较佳地，于该热压成形步骤中，该切沟及该切孔周围的布材能让该弹波成形区块均匀受热压成形的外力拉扯及收缩，从而使该弹波成形区块的断面均匀成波浪状，且该弹波皆成形于该布材的该弹波成形区块。本专利技术所提供的防止变形的弹波制作方法，主要是利用该切割步骤的该切沟及该切孔的设置，使该布材于热压成形步骤中，从而让该布材的该弹波成形区块能够平均承受一热压模具的外力加压及受热成形，藉以防止于热压成形步骤中的该弹波成形区块产生不平均的变形。藉此，本专利技术的防止变形的弹波制作方法能使每个弹波在经过热压成形之后，同时每一弹波于布材上相隔一固定的间距，且该布材也不会因热压成形而被破损，同时更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波产生不平均变形、产生废料与弹波破损的状况；因此，透过本专利技术的防止变形的弹波制作方法能制作出质量较佳的弹波，而能使喇叭输出较佳的音质。附图说明图1为本专利技术的第一实施例的制作方法流程图；图2为本专利技术的第一实施例的制造流程示意图；图3为本专利技术的第一实施例于切割步骤后的布材立体示意图；图4为本专利技术的第一实施例于切割步骤后的布材局部放大示意图；图5为本专利技术的第一实施例于热压成形步骤后的布材立体示意图；图6为本专利技术的第一实施例于热压成形步骤中的布材变形状态示意图；图7为本专利技术的第一实施例于裁切步骤后的弹波立体图；图8为本专利技术的第二实施例于切割步骤后的布材立体示意图；图9为本专利技术的第三实施例于切割步骤后的布材局部放大示意图。其中，附图标记说明如下：100弹波制作方法S1含浸步骤S2干燥步骤S3切割步骤S4热压成形步骤S5裁切步骤10布材11经纱线12纬纱线13切孔131第一缝隙132第二缝隙133峰部14弹波成形区块15切沟20弹波21通孔30槽体31树脂40烘干设备60热压模具70裁切装置θ夹角A线性编织方向B中心线性方向具体实施方式请参考图1、图2所示，分别为本专利技术的第一实施例的制作方法流程图及制造流程示意图，其揭露有一种防止变形的弹波制作方法100，该弹波制作方法100包含有：一含浸步骤S1，将一由多个经纱线11及多个纬纱线12十字交错编织而成的布材10含浸于一树脂31中。于本实施例中，该树脂31的溶液被装设于一槽体30内。一干燥步骤S2，将含浸该树脂31后的布材10予以烘干；于本实施例中，该布材10是透过一烘干设备40烘干，使该布材10具有一定的硬度。一切割步骤S3，请再配合参考图3及图4所示；而该切割步骤S3主要是将经该干燥步骤S2后的布材10予以展开，而后于该布材10的一侧表面透过一切割装置50依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔13；于本实施例中，该切割步骤S3中，于该布材10的一侧表面与该切孔13同时间隔切割有多个直线状的切沟15，且每两切沟15之间具有一弹波成形区块14。又，该切孔13为十字线条状，使该切孔13具有一第一缝隙131及一第二缝隙132，该第一缝隙131与该经纱线11的线性编织方向A相互平行，而该第二缝隙132与该纬纱线12的线性编织方向A相互平行。一热压成形步骤S4，将经该切割步骤S3后的布材10，进一步透过一热压模具60对应该布材10的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止变形的弹波制作方法，其特征在于，包含有：一含浸步骤，将一由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的布材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的布材予以烘干；一切割步骤，将经该干燥步骤后的布材予以展开，而后于该布材一侧表面依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔；一热压成形步骤，将经该切割步骤后的布材，进一步依序对应该切孔，而后以热压方式对该布材进行加温及加压，而后使该布材的断面成波浪状，同时该布材形成有多个弹波成形区块，且该切孔位于该弹波成形区块的中心位置处；一裁切步骤，将经该热压成形步骤后的布材中的该弹波成形区块予以裁切，而后取得多个圆盘状的弹波。

【技术特征摘要】
1.一种防止变形的弹波制作方法，其特征在于，包含有：一含浸步骤，将一由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的布材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的布材予以烘干；一切割步骤，将经该干燥步骤后的布材予以展开，而后于该布材一侧表面依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔；一热压成形步骤，将经该切割步骤后的布材，进一步依序对应该切孔，而后以热压方式对该布材进行加温及加压，而后使该布材的断面成波浪状，同时该布材形成有多个弹波成形区块，且该切孔位于该弹波成形区块的中心位置处；一裁切步骤，将经该热压成形步骤后的布材中的该弹波成形区块予以裁切，而后取得多个圆盘状的弹波。2.如权利要求1所述的防止变形的弹波制作方法，其特征在于，于该切割步骤中，于该布材一侧表面间隔切割有多个切沟，且每两切沟之间具有一弹波成形区块。3.如权利要求1所述的防止变形的弹波制作方法，其特征在于，该切割步骤的该切孔为十字线条状，使该切孔具有一第一缝隙及一第二缝隙，该第一缝隙与该经纱线的线性...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71