一种振膜、其制作方法及包含该振膜的扬声器技术

本发明专利技术公开了一种振膜，涉及电声产品技术领域，该振膜包括高分子材料层和硅橡胶层，在所述高分子材料层和所述硅橡胶层之间结合有表面处理层，所述表面处理层包括含硅氧键的有机材料。本发明专利技术的振膜及其制作方法以及含有该振膜的扬声器解决了现有技术中振膜结构不稳定的问题。本发明专利技术的振膜中实现了振膜本体与振膜中间部的牢固结合，改善了振膜在震动时的结构稳定性，提高了产品的良率。本发明专利技术还公开了该振膜的制作方法和包含该振膜的扬声器。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜、其制作方法及包含该振膜的扬声器
本专利技术涉及电声领域。更具体地，涉及一种结构稳定性好的振膜、其制作方法及包含该振膜的扬声器。
技术介绍
扬声器等声学器件作为一种能够将电能转化为声能的器件，现已广泛的应用于如电脑、手机等移动终端中。且随着电子科技及信息产业的不断发展以及市场需求的不断提高，人们对扬声器性能的要求也越来越高。振膜作为扬声器实现电声能转换的重要部件之一，其性能的优劣直接影响着扬声器的声放效果，从而对振膜的结构及性能等的改进研究也受到了更多的关注。现有的振膜中，通常会在振膜本体的中央部结合有球顶或平板结合部，用于防止振膜在高频段产生分割振动。针对振膜本体为硅橡胶，球顶部为高分子材料，例如聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等；或者是，振膜本体为高分子材料，球顶部为硅橡胶的振膜，振膜本体与结合部之间的结合主要是通过胶合或直接模压热固化来实现。在这些方法得到的振膜中，振膜本体与结合部之间的结合力较弱，在振膜振动工作过程中还会出现结合部脱落的现象，使得振膜结构遭到破坏，影响振膜顺性及产品的品质和使用寿命。基于以上因素，有必要针对上述问题提出改进方案，以期改善振膜在使用过程中的结构稳定性及顺性等指标。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种振膜，该振膜具有好的结构稳定性、长的使用寿命、较好的顺性及优异的可靠性。本专利技术的第二个目的在于提供一种结构稳定性好的振膜的制作方法。本专利技术的第三个目的在于提供一种扬声器。为达到上述第一个目的，本专利技术采用下述技术方案：一种振膜，包括高分子材料层和硅橡胶层，在所述高分子材料层和所述硅橡胶层之间结合有表面处理层，所述表面处理层包括含硅氧键的有机材料。优选地，所述表面处理层还包括偶联剂。优选地，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。优选地，所述偶联剂与含硅氧键的有机材料的质量比为1:100～10:100；更优选地，所述偶联剂与所述含硅氧键的有机材料的质量比为4:100～8:100。优选地，所述钛酸酯偶联剂选自四丁基钛酸酯。优选地，所述含硅氧键的有机材料选自聚二甲基硅氧烷低聚物、含硅氧键的环状有机硅和羟基化甲基硅氧烷树脂中的一种或多种。优选地，所述聚二甲基硅氧烷低聚物为聚合度为2～50的聚二甲基硅氧烷。优选地，所述含硅氧键的环状有机硅选自2,4,6,8-四甲基-2,4,6,8-四苯基环四硅氧烷和八甲基环四硅氧烷中的一种。优选地，所述羟基化甲基硅氧烷树脂选自1,1,3,3-四甲基二硅氧烷-1,3-二醇和二羟基聚二甲基硅氧烷中的一种。优选地，所述高分子材料层的材料选自聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、工业化液晶聚合物(LCP)和聚酰亚胺(PI)中的一种。优选地，所述硅橡胶层为振膜本体层，所述高分子材料层作为结合层结合在振膜本体层中央部；或者，所述高分子材料层为振膜本体层，所述硅橡胶层作为结合层结合在振膜本体层中央部。优选地，所述振膜本体层具有镂空的中央部，所述结合层与镂空的中央部边缘结合。优选地，所述表面处理层的厚度为1nm～1000nm。优选地，所述振膜本体层的厚度为1μm～200μm。为达到上述第二个目的，本专利技术采用下述技术方案：一种振膜的制作方法，该方法包括如下步骤：将表面处理层的材料配制成溶液；将配制好的溶液施加到高分子材料层的表面；将经表面处理的高分子材料层与硅橡胶层结合，热压成型得到所述振膜。优选地，所述将表面处理层的材料配制成溶液的方法包括将所述表面处理层的材料溶于甲苯或甲醇。优选地，该制作方法进一步包括，在将配制好的溶液施加到高分子材料层的表面之前，对所述高分子材料层的表面进行等离子处理。等离子处理可改善高分子材料层表面的活性，从而改善高分子材料层与硅橡胶层的结合强度。优选地，所述将配制好的溶液施加到高分子材料层的表面的方法包括将配制好的溶液喷涂或涂覆到高分子材料层的表面。为达到上述第三个目的，本专利技术提供一种包括如上所述振膜的扬声器。如无特殊说明，本专利技术中所用各原材料均可商购获得，各原料应符合相应质量标准要求。除上述说明外，本专利技术的制作工艺中未具体提及的工序以及所用设备均可采用所属领域中的常规设备或参照所属领域的现有技术进行。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的振膜通过在高分子材料层和硅橡胶层之间结合有包括含硅氧键的有机材料的表面处理层，一方面增加了高分子材料层表面的极性键，提高了高分子材料层与硅橡胶层的结合力；另一方面，该表面处理层表面含有大量的硅氧键，该硅氧键与硅橡胶层中的硅氧键极性相同而被吸附，可进一步提高高分子材料层与硅橡胶层之间的结合稳定性，使得振膜结构更稳定，振膜可靠性和寿命均得到提高。经测定，本专利技术的振膜的高分子材料层和硅橡胶层间的结合强度相比较常规的仅由高分子材料层和硅橡胶层组成的振膜提高了50％以上。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出本专利技术实施例1的振膜的剖面图。图2示出本专利技术实施例1中所得振膜与常规振膜中高分子材料层与硅橡胶层间的结合强度示意图。图3示出本专利技术实施例2的振膜的剖面图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。实施例1图1示出了本专利技术振膜的第一种实施方式。如图1所示，一种振膜，包括作为振膜本体层的硅橡胶层1，位于振膜本体层中央部101上的高分子材料层2和结合于硅橡胶层1与高分子材料层2之间的表面处理层3，表面处理层3包括含硅氧键的有机材料和钛酸酯偶联剂。振膜本体层包括中央部101、位于中央部101外周的折环部102以及位于折环部102外侧的连接部103。连接部103用于将振膜与扬声器其它相关部件结合起来。高分子材料层2通过表面处理层3与振膜本体层的中央部101结合。本实施例中，硅橡胶层1的厚度为约100μm；高分子材料层2的材料为聚萘二甲酸乙二醇酯，厚度为约100μm；表面处理层3中含硅氧键的有机材料为聚合度为10的聚二甲基硅氧烷低聚物，钛酸酯偶联剂为四丁基钛酸酯，且四丁基钛酸酯和聚二甲基硅氧烷低聚物的质量比5:100，表面处理层3的厚度为约200nm。进一步地，上述振膜的制作步骤如下：将四丁基钛酸酯与聚合度为10的聚二甲基硅氧烷低聚物按质量比5:100混合，并溶于溶剂甲苯中，配制成质量浓度为10％的溶液；将聚萘二甲酸乙二醇酯层的表面进行等离子处理，再将上述配制好的溶液喷涂在该表面；将聚萘二甲酸乙二醇酯层喷涂有溶液的表面与硅橡胶层结合，于模具中热压成型得到所述振膜。振膜结合强度测定：测定本实施例所得振膜的结合强度。作为对比，还测定了常规的通过模压热固化直接结合高分子材料层和硅橡胶层得到的振膜的结合强度(对照组)，结果如图2所示。从图2中可知，本专利技术中，通过在高分子材料层和硅橡胶层之间结合有含硅氧键的有机材料和钛酸酯偶联剂的表面处理层后，振膜的高分子材料层与硅橡胶层间的结合强度相比较传统振膜提高了50％以上。振膜的结构稳定性及顺性得到改善，产品的品质和使用寿命也得到提高。由于本专利技术的扬声器采用了上述振膜，使得扬声器的结构稳定性也更好，声音质量更高，能够满足人们对电子设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜，包括高分子材料层和硅橡胶层，其特征在于，在所述高分子材料层和所述硅橡胶层之间结合有表面处理层，所述表面处理层包括含硅氧键的有机材料。

【技术特征摘要】
1.一种振膜，包括高分子材料层和硅橡胶层，其特征在于，在所述高分子材料层和所述硅橡胶层之间结合有表面处理层，所述表面处理层包括含硅氧键的有机材料。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述表面处理层还包括偶联剂；所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。3.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂选自四丁基钛酸酯。4.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于，所述偶联剂与含硅氧键的有机材料的质量比为1:100～10:100。5.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述含硅氧键的有机材料选自聚二甲基硅氧烷低聚物、含硅氧键的环状有机硅和羟基化甲基硅氧烷树脂中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述高分子材料层的材料选自聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、工业化液晶聚合物和聚酰亚胺中的一种。7.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述硅橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：程真真，吴增勋，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37