基于相变抑制散热板的马达制造技术

本发明专利技术提供一种基于相变抑制散热板的马达，包括：主轴、底座及相变抑制散热板；所述主轴固定于所述底座表面；所述相变抑制散热板套置于所述主轴外围；所述热超导散热板内形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。本发明专利技术的相变抑制散热板具有快速导热的特性，且表面温度均匀，与空气间的温差较大，因此，散热量跟常规散热器相比成倍增加，相变抑制散热板能把马达工作时产生的热量快速传导出去，从而提高马达的使用寿命；本发明专利技术的相变抑制散热板的厚度可以做到小于或等于1mm；相变抑制散热板的厚度较薄，且散热效果较好，可以使得马达的转速更快，从而提高马达的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
基于相变抑制散热板的马达
本专利技术涉及驱动设备
，特别是涉及一种基于相变抑制散热板的马达。
技术介绍
马达作为常用的机械设备，应用非常广泛，在高速运转过程中伴随着一定的损耗，大部分的损耗变成了热量。而工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要使温度保持在合理的范围内，还必须对其进行散热处理，散热已成为首要的问题。上述情况涉及到马达工作时高速运转而产生离心力的作用无法克服，原有的散热效果不理想，对流不好，这些因素无法得到很好的解决。再者就是传统的散热器厚度不能做到足够薄，而使得所述马达的转速受到一定的局限性。因此，有必要提供一种基于相变抑制散热板的马达，以改变上述缺陷。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种基于相变抑制散热板的马达，用于解决现有技术中的马达存在的传统散热器的散热效果不理想，及传统散热器厚度较大，从而影响马达的转速的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种基于相变抑制散热板的马达，所述基于相变抑制散热板的马达包括：主轴、底座及相变抑制散热板；所述主轴固定于所述底座表面；所述相变抑制散热板套置于所述主轴外围；所述热超导散热板内形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述主轴端面的形状相同，所述通孔的尺寸与所述主轴端面的横向尺寸相同。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板为半圆环形结构，所述相变抑制散热板的内侧半径与所述主轴端面的半径相同。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述热超导管路包括若干个平行排布的弧形管路及若干个将所述弧形管路相连通的连通管路。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板固定于所述底座表面。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板为复合板式结构，所述热超导管路通过吹涨工艺形成。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述热超导散热板呈单面胀形态、双面胀形态或双面平形态。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板内还设有散热通孔，所述散热通孔位于所述热超导管路之间或位于所述热超导管路的外围。作为本专利技术的基于相变抑制散热板的马达的一种优选方案，所述相变抑制散热板的厚度小于或等于1mm。如上所述，本专利技术的基于相变抑制散热板的马达，具有以下有益效果：1.本专利技术的相变抑制散热板具有快速导热的特性，且表面温度均匀，与空气间的温差较大，因此，散热量跟常规散热器相比成倍增加，相变抑制散热板能把马达工作时产生的热量快速传导出去，从而提高马达的使用寿命；2.本专利技术的相变抑制散热板的厚度可以做到小于或等于1mm，面积可以根据需要做到足够大，制造空间更大，市场应用更灵活；同时，相变抑制散热板的厚度较薄，且散热效果较好，可以使得马达的转速更快，可以达到几千转/分钟至上万转/每分钟，从而提高马达的工作效率。附图说明图1显示为本专利技术实施例一中提供的基于相变抑制散热板的马达中的俯视结构示意图。图2显示为本专利技术实施例一中提供的基于相变抑制散热板的马达中的相变抑制散热板的俯视剖面结构示意图。图3显示为本专利技术实施例一中提供的基于相变抑制散热板的马达中的相变抑制散热板的热超导管路的局部截面放大图。图4显示为本专利技术实施例二中提供的基于相变抑制散热板的马达中的俯视结构示意图。图5显示为本专利技术实施例二中提供的基于相变抑制散热板的马达中的相变抑制散热板的俯视剖面结构示意图。元件标号说明1主轴2底座3相变抑制散热板31第一板材32第二板材33热超导管路331弧形管路332连通管路34非管路部分35工艺口36凸起部分37传热工质具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图5，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，虽图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例一请参阅图1及图2，本专利技术提供一种基于相变抑制散热板的马达，所述基于相变抑制散热板的马达包括：主轴1、底座2及相变抑制散热板3；所述主轴1固定于所述底座2表面；所述相变抑制散热板3套置于所述主轴1的外围；所述热超导散热板3内形成有特定形状的热超导管路33，所述热超导管路33为封闭管路，所述热超导管路33内填充有传热工质37。作为示例，所述相变抑制散热板3为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述主轴1端面的形状相同，所述通孔的尺寸与所述主轴1端面的横向尺寸相同。优选地，如图1所示，本实施例中，所述相变抑制散热板3可以为圆环形结构，所述通孔及所述主轴1端面的形状均为圆形，所述通孔的直径与所述主轴1端面的直径相同。当然，在其他示例中，所述通孔及所述主轴1端面的形状还可以为正方形、矩形等等。作为示例，如图2所示所述热超导管路33包括若干个平行排布的弧形管路331及若干个将所述弧形管路331相连通的连通管路332。作为示例，所述相变抑制散热板3可以固定于所述主轴1的表面，也可以固定于所述底座2的表面；优选地，所述相变抑制散热板3固定于所述底座2的表面；更为优选地，本实施例中，所述相变抑制散热板3通过焊接的方式固定于所述底座2的表面。作为示例，所述相变抑制散热板3为复合板式结构，所述相变抑制散热板3的表面可以为如图3所示的双面胀形态，所述相变抑制散热板3包括第一板材31及第二板材32，所述第一板材31与所述第二板材32通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路33通过吹胀工艺形成，在形成所述热超导管路33的同时，在所述第一板材31及所述第二板材32的表面形成与所述热超导管路33相对应的凸起结构36。除了图3所示的结构，所述相变抑制散热板3包括所述第一板材31及所述第二板材32时，还可以通过吹胀工艺在形成所述热超导管路33的同时，在所述第一板材31的表面或所述第二板材32的表面形成与所述热超导管路33相对应的所述凸起结构36，即所述相变抑制散热板3的表面呈单面胀形态。所述相变抑制散热板3的表面还可以为双面平形态，此时所述相变抑制散热板3的具体结构可以与申请号为201511029540.3的专利申请文件中所述的双面平热超导散热板结构的结构相同，具体请参阅该专利申请文件，此处不再累述。作为示例，所述传热工质37为流体，优选地，所述传热工质37为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质37为液体与气体的混合物。作为示例，所述相变抑制散热板3的材料应为导热性良好的材料；优选地，本实施例中，所述相变抑制散热板3的材料可以为铜、铜合金、铝或铝合金或任一种以上的任意组合。作为示例，所述相变抑制散热板3上所述热超导管路33之间或/及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于相变抑制散热板的马达，其特征在于，所述基于相变抑制散热板的马达包括：主轴、底座及相变抑制散热板；所述主轴固定于所述底座表面；所述相变抑制散热板套置于所述主轴外围；所述热超导散热板内形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。

【技术特征摘要】
1.一种基于相变抑制散热板的马达，其特征在于，所述基于相变抑制散热板的马达包括：主轴、底座及相变抑制散热板；所述主轴固定于所述底座表面；所述相变抑制散热板套置于所述主轴外围；所述热超导散热板内形成有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。2.根据权利要求1所述的基于相变抑制散热板的马达，其特征在于：所述相变抑制散热板为包括通孔的环形结构，所述通孔的形状与所述主轴端面的形状相同，所述通孔的尺寸与所述主轴端面的横向尺寸相同。3.根据权利要求1所述的基于相变抑制散热板的马达，其特征在于：所述相变抑制散热板为半圆环形结构，所述相变抑制散热板的内侧半径与所述主轴端面的半径相同。4.根据权利要求2或3所述的基于相变抑制散热板的马达，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李居强，杨俊强，韦小光，李家明，
申请(专利权)人：浙江嘉熙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33