一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构技术

本发明专利技术涉及FFC线弯折方法以及弯折设备，突破了冲头直线运动弯折的技术思路，移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线，实现了以最小压力降FFC线弯折到位，而后以挤压方式将FFC线弯折定位，从原理上避免了局部拉力、表面摩擦的产生，解决了现有FFC线进行设备弯折导致的导线折断、表面刮伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构
本专利技术属于电子产品FFC线生产工艺及设备
，具体涉及一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构。
技术介绍
在电子产品整机组装时，电子产品各部件间的FFC线接口位置很难做到直接对应，很多情况下需要对FFC线折弯一定角度，以达到顺利连接两端接口的目的；例如电子产品制造领域已广泛的应的LVDS信号传输模式及LVDSFFC线，其可以大幅节省系统芯片组的电缆和连接器成本，同时减少连接器所占面积所需的物理空间，而一般该LVDSFFC线均需至少一次弯折或对折。针对这种需要折弯的FFC线，弯折后电性效果以及表面质量要求比较重要，否则易导致电子产品电路不良或存在漏电等安全隐患。为保证弯折质量，LVDSFFC线的折弯操作多采用人工折弯方式，如公开号为CN204361466U的技术提供了一种折弯定型治具，据FFC线弯折的尺寸及角度需要，在基板表面对应设置凹陷的通道及分支通道，使作业员无需借助其他测量工具，无需记忆弯折点及弯折角度，仅通过简单的操作即可将FFC线弯折至所需形状。该种人工弯折方式，生产效率较低、工艺成本高，且即使由治具辅助，批量稳定性较差，而现有技术中，无适配的设备弯折工艺方法以及弯折设备。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种一种FFC线弯折方法以及FFC线弯折机构，以解决现有FFC线进行设备弯折导致的导线折断、表面刮伤的问题。具体方案如下：一种FFC线弯折方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，提供一弯折基座，该弯折基座设有一支承面以及一与该支撑面相邻的避位面；将FFC线固定于该弯折基座的支承面上，并使该FFC线部分凸伸出该弯折基座避位面的一侧；S2，提供一弯折冲头，该弯折冲头上设有一弯折部，该弯折部与该支承面配合以形成一弯折组件；移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线；S3，将弯折冲头复位。进一步的，该曲线轨迹为弧线轨迹，且该弧线轨迹的末端，该弯折部以平行该支承面方向移动；该避位面对应该弯折部移动轨迹的区域向该弯折基座内凹陷以形成一凹弧面。进一步的，该弧线轨迹为圆弧轨迹，该凹弧面为圆弧面。进一步的，该弯折部为一辊轴，以实现FFC线的无摩擦弯折。本专利技术还提供一种FFC线弯折机构，用于实现权利要求1所述的FFC线弯折方法，包括一机架，该机架上安装有一弯折组件，该弯折组件包括弯折基座、驱动器以及弯折冲头，该弯折冲头在该驱动器驱动下移动，以与该弯折基座配合完成FFC线的弯折；该机架上还安装有一导向组件，包括至少一导向板，该导向板上设有至少一个导向槽，该导向槽至少包括一曲线状的曲线区域；该弯折冲头设有一弯折部以及一与该导向槽适配的插接部，插接部活动安装于该导向槽内；该弯折冲头在该驱动器驱动下沿该导向槽移动，以使该弯折部沿一曲线轨迹移动；该弯折基座被固定设置于该弯折部初始位置的下方，该弯折基座靠近该弯折部初始位置的一端设有一支承面，以用于支承FFC线；该支撑面对应该弯折部的曲线轨迹设置，以使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧，以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动。进一步的，该导向组件包括两导向板，每一该导向板均设有两相同轨迹的导向槽；该弯折冲头设于该两导向板之间，且该弯折冲头对应每一该导向槽均设有一插接部。进一步的，该弯折部为一辊轴。进一步的，每一该插接部均包括一安装轴以及一套设于该安装轴上的滚轮，以减小该插接部与导向槽之间的滑动摩擦。进一步的，每一该导向槽背离该弯折基座的一端为朝向该弯折基座直线延伸的直线区域，且靠近该弯折基座的一端为朝向该弯折基座曲线延伸的曲线区域。进一步的，该导向槽的曲线区域为一圆弧状的曲线区域。现有技术中，为实现FFC线的弯折或对折，一般工艺是先使用竖直运动的第一冲头抵触并挤压FFC线，而后在用水平或倾斜运动的第二冲头再次抵触并挤压FFC线；即在惯常的技术思路中，不论是小角度的弯折还是大角度的对折，折弯工艺均是由直线运动轨迹的冲头完成，该种工艺存在挤压以及局部拉伸FFC线的作用力，极易导致FFC线内导线断裂以及FFC线表面刮伤。本专利技术所提供的FFC线弯折方法以及弯折设备，突破了冲头直线运动弯折的技术思路，移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线，实现了以最小压力降FFC线弯折到位，而后以挤压方式将FFC线弯折定位，从原理上避免了局部拉力、表面摩擦的产生，解决了现有FFC线进行设备弯折导致的导线折断、表面刮伤的问题。附图说明图1示出了本专利技术实施例二结构示意图；图2示出了图1移除一个导向板后的结构示意图；图3示出了图1侧视图；图4示出了图2侧视图；图5示出了弯折冲头结构示意图；图6示出了图4A处局部放大图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例一该实施例提供一种FFC线弯折方法，包括如下步骤，S1，FFC线固定的步骤：提供一弯折基座，该弯折基座设有一支承面以及一与该支撑面相邻的避位面，在该实施例中，支承面为水平设置的端面，避位面为由该支承面边缘竖直向延伸的侧面，该避位面靠近该支承面的一端朝向该弯折基座内凹，以形成一凹弧面，其中，优选的，该凹弧面为一圆弧面；将FFC线固定于该弯折基座的支承面上，并使该FFC线部分凸伸出该弯折基座避位面的一侧；S2，进行FFC线弯折的步骤：提供一弯折冲头，该弯折冲头上设有一弯折部，在该实施例中，该弯折部为一辊轴，该弯折部与该支承面配合以形成一弯折组件；在初始位置，该弯折部设于该支承面上方，移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线，直至该作为弯折部的辊轴适配抵触于该凹弧面内；优选的，该弯折部运动的曲线轨迹为弧线轨迹，更进一步优选的，该弧线轨迹为圆弧轨迹；且该弧线轨迹的末端，该弯折部以平行该支承面的方向移动以抵触于该避位面，并实现对FFC线的弯折；该避位面对应该弯折部移动轨迹的区域向该弯折基座内凹陷以形成一凹弧面。S3，将弯折冲头按照原路径复位。实施例二该实施例提供了一种FFC线弯折机构，用于实现实施例一的FFC线弯折方法，由图1、图2可见，该实施例包括一机架、一折弯组件以及一导向组件。该机架包括一安装基板10，该安装基板10设于一旋转组件上以实现了该机架的整体转动，进而可实现相对FFC线（图中未示出）送料方向的倾斜，对FFC线进行定角度弯折。该折弯组件以及导向组件设于该机架的安装基板10所背离旋转组件的一侧，具体的：该导向组件包括同形状尺寸的导向板3，该两导向板3相互平行设置；每一该导向板3上均设有两个导向槽31，在该实施例中，所有的导向槽31均具有相同的形状轨迹，且在同一导向板3上的两导向槽31是沿竖直方向上下布置。该弯折组件包括弯折基座2、驱动器4以及弯折冲头1，在该实施例中，弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FFC线弯折方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，提供一弯折基座，该弯折基座设有一支承面以及一与该支撑面相邻的避位面；将FFC线固定于该弯折基座的支承面上，并使该FFC线部分凸伸出该弯折基座避位面的一侧；S2，提供一弯折冲头，该弯折冲头上设有一弯折部，该弯折部与该支承面配合以形成一弯折组件；移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线；S3，将弯折冲头复位。

【技术特征摘要】
1.一种FFC线弯折方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，提供一弯折基座，该弯折基座设有一支承面以及一与该支撑面相邻的避位面；将FFC线固定于该弯折基座的支承面上，并使该FFC线部分凸伸出该弯折基座避位面的一侧；S2，提供一弯折冲头，该弯折冲头上设有一弯折部，该弯折部与该支承面配合以形成一弯折组件；移动该弯折冲头，使该弯折部由FFC线所背离支承面的一侧以朝向该支承面下方延伸的曲线轨迹移动，以抵触并弯折该FFC线；S3，将弯折冲头复位。2.根据权利要求1所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该曲线轨迹为一弧线轨迹，且该弧线轨迹的末端，该弯折部以平行该支承面的方向移动；该避位面对应该弯折部移动轨迹的区域向该弯折基座内凹陷以形成一凹弧面。3.根据权利要求2所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该弧线轨迹为圆弧轨迹，该凹弧面为圆弧面。4.根据权利要求1或2或3所述的FFC线弯折方法，其特征在于：该弯折部为一辊轴，以实现FFC线的无摩擦弯折。5.一种FFC线弯折机构，用于实现权利要求1所述的FFC线弯折方法，包括一机架，该机架上安装有一弯折组件，该弯折组件包括弯折基座、驱动器以及弯折冲头，该弯折冲头在该驱动器驱动下移动，以与该弯折基座配合完成FFC线的弯折；其特征在于：该机架上还安装有一导向组件，包括至少一导向板，该导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷达，何得嘉，
申请(专利权)人：厦门骏丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35