一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池技术

本发明专利技术公开的一种电池包装膜，包括单层的热封层，或者在所述热封层的一端固定连接有保护层的两层结构。此外，本发明专利技术还公开了电池包装膜的制造方法和应用的软包锂离子电池。本发明专利技术公开的一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池，该电池包装膜的制造成本低廉，能够显著降低所应用的软包锂离子电池的制造成本，进而降低使用软包锂离子电池的智能电子设备的整体生产成本，促进智能电子设备进一步推广普及，有利于提高智能电子设备的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

Soft package lithium ion battery is a battery packaging film and its manufacturing method and Application

The invention discloses a battery packaging film, which comprises a single-layer thermal seal layer or a two layer structure with a protective layer fixed at one end of the heat seal layer. In addition, the invention also discloses a soft package lithium ion battery manufacturing method and application of the battery packaging film. Soft package lithium ion battery is a battery packaging film of the invention discloses a preparation method and application thereof. The manufacturing cost of the battery packaging film is low, the manufacturing cost can significantly reduce the soft package lithium ion battery in the application of intelligent electronic devices, thereby reducing the use of soft package lithium ion battery of the overall production cost, promote the intelligent electronic devices to further popularize, is conducive to the improvement of intelligent electronic devices market application prospect, is of great practical significance.

【技术实现步骤摘要】
一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池。
技术介绍
目前，锂离子电池是当今国际公认的理想化学电源，具有电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽、无污染等众多优点，被广泛用于移动电话、手提电脑、便携式电动工具、武器装备等。随着互联网和物联网的应用，智能手机、智能穿戴等智能电子设备趋向高质量、低成本化的方向发展，其中，高质量要求智能电子设备本身具有良好的封密性，而低成本化，则要求智能电子设备的制造成本更加低廉。目前，软包锂离子电池作为智能电子设备的常用能量输出组件，在智能电子设备的整体生产成本方面占据着一定的比重，软包锂离子电池的制造成本直接影响到智能电子设备的整体生产成本的高低，进而影响到智能电子设备进一步推广普及。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池，该电池包装膜的制造成本低廉，能够显著降低所应用的软包锂离子电池的制造成本，进而降低使用软包锂离子电池的智能电子设备的整体生产成本，促进智能电子设备进一步推广普及，有利于提高智能电子设备的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本专利技术提供了一种电池包装膜，包括单层的热封层。其中，所述热封层的一端固定连接一层保护层。其中，所述热封层的顶面涂覆有一层粘合剂，所述热封层的顶面通过所述粘合剂与所述保护层固定连接在一起；所述热封层为使用温度等级等于或者高于蒸煮级的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、酸改性聚乙烯薄膜或者酸改性聚丙烯薄膜；所述保护层为双向拉伸聚酰胺PA薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇脂PET薄膜或者由PET和PA形成的共混薄膜。其中，所述热封层的厚度范围为20μm～80μm；所述保护层的厚度范围为15μm～50μm；所述粘合剂的厚度范围为3μm～15μm。此外，本专利技术还提供了一种电池包装膜的制造方法，包括以下步骤：第一步：在热封层的顶面或者底面涂覆上一层粘合剂；第二步：将涂覆有粘合剂的所述热封层一端，与保护层正对放置，然后通过接触粘接在一起；第三步：对粘接在一起的所述保护层和热封层进行复合处理，获得包含所述保护层和热封层的复合层；第四步：对所述复合层进行固化处理，最终得到所述电池包装膜。其中，在第四步中，具所述固化处理的温度范围为40℃～100℃，所述固化处理的时间范围为15h～150h。此外，本专利技术还提供了一种电池包装膜的制造方法，包括步骤为：对热封层进行固化处理，得到所述电池包装膜。其中，所述固化处理的温度范围为30℃～80℃，所述固化处理的时间范围为20h～50h。此外，本专利技术还提供了一种软包锂离子电池，包括锂离子电池极组，所述锂离子电池极组的外表面包裹有上述本专利技术提供的电池包装膜。其中，所述电池包装膜通过电池封装机封装在锂离子电池极组的外表面；所述电池封装机封装进行封装使用的温度范围为150℃～200℃；所述锂离子电池极组上具有的终止胶带采用热熔胶带。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种电池包装膜及其制造方法和应用的软包锂离子电池，该电池包装膜的制造成本低廉，能够显著降低所应用的软包锂离子电池的制造成本，进而降低使用软包锂离子电池的智能电子设备的整体生产成本，促进智能电子设备进一步推广普及，有利于提高智能电子设备的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种电池包装膜实施例一的结构示意简图；图2为本专利技术提供的一种电池包装膜实施例二的结构示意简图；图3为本专利技术提供的一种电池包装膜所应用的软包锂离子电池的实施例一、实施例二和现有的软包锂离子电池之间的性能参数对比示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参见图1、图2，本专利技术提供了一种电池包装膜，其应用于软包锂离子电池中，所述电池包装膜包括单层的热封层，因此，电池包装膜可以为单层的热封层结构。在本专利技术中，具体实现上，为了适当增强电池包装膜的阻隔外界水分和空气的性能，所述热封层的一端还可以固定连接有保护层，此时，电池包装膜可以为具有保护层和热封层的两层结构。为了在所述热封层的顶面固定住所述保护层，具体实现上，实现方式可以为：所述热封层的顶面涂覆有一层粘合剂，所述热封层的顶面通过所述粘合剂与所述保护层固定连接在一起。在本专利技术中，具体实现上，所述热封层优选为使用温度等级等于或者高于蒸煮级的薄膜，例如可以为蒸煮级、半高温蒸煮级或者高温蒸煮级的薄膜，具体可以为使用温度等级等于或者高于蒸煮级的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、酸改性聚乙烯薄膜或者酸改性聚丙烯薄膜，所述热封层的厚度范围优选为20μm～80μm。在本专利技术中，具体实现上，所述保护层优选为双向拉伸聚酰胺(PA)薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)薄膜或者由PET和PA形成的共混薄膜，所述保护层的厚度范围优选为15μm～50μm。在本专利技术中，具体实现上，所述粘合剂可以为专用抗腐蚀的粘合剂，例如可以为聚乙烯醇(PVA)或者聚偏氟乙烯(PVDF)，从而防止微量的电解液渗透到所述保护层和热封层之间，所述粘合剂的厚度范围优选为3μm～15μm。此外，本专利技术还提供了一种电池包装膜的制造方法，用于制造上述具有保护层和热封层两层结构的电池包装膜，该方法具体包括以下步骤：第一步：在热封层的顶面或者底面涂覆上一层粘合剂；第二步：将涂覆有粘合剂的所述热封层的顶面或者底面，与保护层正对放置，然后通过接触粘接在一起；第三步：对粘接在一起的所述保护层和热封层进行复合处理，获得包含所述保护层和热封层的复合层；第四步：对所述复合层进行固化处理(即干燥处理)，最终得到所述电池包装膜(具体可以为塑料的包装膜)。在本专利技术中，具体实现上，在第一步中，所述热封层优选为使用温度等级等于或者高于蒸煮级的薄膜，例如可以为蒸煮级、半高温蒸煮级或者高温蒸煮级的薄膜，具体可以为温度等级等于或者高于蒸煮级的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、酸改性聚乙烯薄膜或者酸改性聚丙烯薄膜，所述热封层的厚度范围优选为20μm～80μm。在本专利技术中，具体实现上，在第一步中，所述粘合剂可以为专用抗腐蚀的粘合剂，例如可以为聚乙烯醇(PVA)或者聚偏氟乙烯(PVDF)，从而防止微量的电解液渗透到所述保护层和热封层之间，所述粘合剂的厚度范围优选为3μm～15μm。在本专利技术中，具体实现上，在第二步中，所述保护层优选为双向拉伸聚酰胺(PA)薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)薄膜或者由PET和PA形成的共混薄膜，所述保护层的厚度范围优选为15μm～50μm。在本专利技术中，在第三步中，具体实现上，通过干式复合机，来实现对粘接在一起的所述保护层和热封层进行复合处理。需要说明的是，干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器。干式复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在干的状况下进行复合。在本专利技术中，在第四步中，具体实现上，对于包含所述保护层和热封层的复合层，所述固化处理的温度范围可以为40℃～100℃，所述固化处理的时间范围可以为15h～150h(小时)；此外，本专利技术还提供了一种电池包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装膜，其特征在于，包括单层的热封层。

【技术特征摘要】
1.一种电池包装膜，其特征在于，包括单层的热封层。2.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述热封层的一端固定连接一层保护层。3.如权利要求2所述的电池包装膜，其特征在于，所述热封层的顶面涂覆有一层粘合剂，所述热封层的顶面通过所述粘合剂与所述保护层固定连接在一起；所述热封层为使用温度等级等于或者高于蒸煮级的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、酸改性聚乙烯薄膜或者酸改性聚丙烯薄膜；所述保护层为双向拉伸聚酰胺PA薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇脂PET薄膜或者由PET和PA形成的共混薄膜。4.如权利要求3所述的电池包装膜，其特征在于，所述热封层的厚度范围为20μm～80μm；所述保护层的厚度范围为15μm～50μm；所述粘合剂的厚度范围为3μm～15μm。5.一种电池包装膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：在热封层的顶面或者底面涂覆上一层粘合剂；第二步：将涂覆有粘合剂的所述热封层的一端，与保护层正对放置，然后通过接触粘接在一起；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念举，贾学恒，刘文刚，石鑫，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12