一种绝缘物组装自动机的下料组件制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘物组装自动机的下料组件，包括支撑座部件和下料槽，所述支撑座部件的上表面固定安装有轴承底板，在轴承底板的上端固定安装有转动轴承，所述转动轴承的上端通过传动轴与转向阀相连接，所述转动压盖的上表面固定安装有减速机，所述下料槽的上端还设置有上下气缸，所述下料槽的右端还连接有储料室，所述下料槽的内部还固定安装有下料气爪，所述下料气爪的上端固定安装有压力气缸，所述滑动轴承的右端通过光轴与送料导轨相连接，使用压力气缸控制压力气爪的用力程度，将物料转移到下料槽中，利用滑动轴承将物料通过导轨传输到储料室，整个装置连贯性较好，能够很好的控制物料移动，不受缓冲力的影响。

Blanking assembly for insulating assembly automaton

The invention discloses an insulation assembly automaton discharge component, which comprises a supporting base member and the lower groove on the surface of the support member is fixed at the bearing plate, a rotating bearing is fixed on the upper bearing plate, the upper end of the rotary bearing through the drive shaft and the steering valve is connected on the surface, the rotating cover is fixedly provided with a reducer, the upper end of the chute is arranged on the lower cylinder, the lower groove at the right end is connected with the storage chamber, the discharge chute inside is also provided with a feeding gripper, an upper end of the feed gas the claw is fixedly provided with a pressure cylinder, which is connected with a sliding bearing right end through the optical axis and the feeding guide rail, the degree of force used pressure cylinder gas pressure control claw, transfer the material to the trough, the sliding bearing materials by rail Transmission to the storage room, the whole device has good consistency, can control the movement of materials well, without the impact of the impact force.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘物组装自动机的下料组件
本专利技术涉及下料组件
，具体为一种绝缘物组装自动机的下料组件。
技术介绍
太阳能电池制造过程中，有多个工序需要实现硅片的上下料，目前的人工上下料方式碎片率高、对硅片的污染大，在太阳能电池制造的各个工序过程中，需要对硅片进行不同方式的上下料，在线式清洗制绒工序和刻蚀工序中，目前的上料方式是人工将堆叠的硅片分别并排放置在5道清洗制绒或刻蚀设备上，下料方式是人工将制绒或刻蚀后的硅片从5道清洗制绒或刻蚀设备上收回并装入到花篮中，在扩散工序中，目前的上下料方式是通过人工操作实现石英舟的装片和卸片，人工操作时，对硅片的污染较大，碎片率较高，操作人员的劳动强度大，效率低。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绝缘物组装自动机的下料组件，包括支撑座部件和下料槽，所述支撑座部件的上表面固定安装有轴承底板，在轴承底板的上端固定安装有转动轴承，所述转动轴承的上端通过传动轴与转向阀相连接，所述转向阀固定镶嵌在不锈钢外壳的内部，在不锈钢外壳的上表面还固定安装有转动压盖，所述转动压盖的上表面固定安装有减速机，且在减速机的输出端与电机相连接，所述下料槽通过安装在其内侧的转动块固定安装在不锈钢外壳的右侧面上，在下料槽的上端还设置有上下气缸，所述下料槽的右端还连接有储料室，所述下料槽的内部还固定安装有下料气爪，所述下料气爪的上端固定安装有压力气缸，且压力气缸的右端通过连接杆与滑动轴承相连接，所述滑动轴承的右端通过光轴与送料导轨相连接。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述送料导轨的下端还固定安装有支撑架，且支撑架的上表面与滑动轴承相连接。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述上下气缸的正面还设置有多个控制阀，且多个控制阀均对称分布在上下气缸的的表面上。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述支撑座部件的正面还设置有一条不平行于轴承底板的凸起块。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述下料气爪的数量为两个，且两个下料气爪均对称分布在压力气缸的两端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该绝缘物组装自动机的下料组件，通过设置支撑座部件，能够利用轴承底板控制转动轴承的转动，从而带动传动轴对转向阀进行控制，从而对物料的移动方向进行控制，使用不锈钢外壳将整个装置包裹在其中，防止机械受到其他外力的作用，延长了机械的使用寿命，并且，使用压力气缸控制压力气爪的用力程度，将物料转移到下料槽中，利用滑动轴承将物料通过导轨传输到储料室，整个装置连贯性较好，能够很好的控制物料移动，不受缓冲力的影响。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术下料槽结构示意图。图中：1-支撑座部件；2-凸起块；3-轴承底板；4-转动轴承；5-传动轴；6-转向阀；7-不锈钢外壳；8-转动压盖；9-减速机；10-电机；11-下料槽；12-上下气缸；13-控制阀；14-储料室；15-下料气爪；16-压力气缸；17-滑动轴承；18-光轴；19-支撑架；20-连接杆；21-送料导轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种绝缘物组装自动机的下料组件，包括支撑座部件1和下料槽11，所述支撑座部件1的上表面固定安装有轴承底板3，在轴承底板3的上端固定安装有转动轴承4，所述转动轴承4的上端通过传动轴与转向阀6相连接，所述转向阀6固定镶嵌在不锈钢外壳7的内部，在不锈钢外壳7的上表面还固定安装有转动压盖8，所述转动压盖8的上表面固定安装有减速机9，且在减速机9的输出端与电机10相连接，所述下料槽11通过安装在其内侧的转动块固定安装在不锈钢外壳7的右侧面上，在下料槽11的上端还设置有上下气缸12，所述下料槽11的右端还连接有储料室14，所述下料槽11的内部还固定安装有下料气爪15，所述下料气爪15的上端固定安装有压力气缸16，且压力气缸16的右端通过连接杆20与滑动轴承17相连接，所述滑动轴承17的右端通过光轴18与送料导轨21相连接。优选的是，所述送料导轨21的下端还固定安装有支撑架19，且支撑架19的上表面与滑动轴承17相连接；所述上下气缸12的正面还设置有多个控制阀13，且多个控制阀13均对称分布在上下气缸12的的表面上；所述支撑座部件1的正面还设置有一条不平行于轴承底板3的凸起块2；所述下料气爪15的数量为两个，且两个下料气爪15均对称分布在压力气缸16的两端。具体使用方式及优点：该绝缘物组装自动机的下料组件，通过设置支撑座部件，能够利用轴承底板控制转动轴承的转动，从而带动传动轴对转向阀进行控制，从而对物料的移动方向进行控制，使用不锈钢外壳将整个装置包裹在其中，防止机械受到其他外力的作用，延长了机械的使用寿命，并且，使用压力气缸控制压力气爪的用力程度，将物料转移到下料槽中，利用滑动轴承将物料通过导轨传输到储料室，整个装置连贯性较好，能够很好的控制物料移动，不受缓冲力的影响。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘物组装自动机的下料组件，其特征在于：包括支撑座部件(1)和下料槽(11)，所述支撑座部件(1)的上表面固定安装有轴承底板(3)，在轴承底板(3)的上端固定安装有转动轴承(4)，所述转动轴承(4)的上端通过传动轴(5)与转向阀(6)相连接，所述转向阀(6)固定镶嵌在不锈钢外壳(7)的内部，在不锈钢外壳(7)的上表面还固定安装有转动压盖(8)，所述转动压盖(8)的上表面固定安装有减速机(9)，且在减速机(9)的输出端与电机(10)相连接，所述下料槽(11)通过安装在其内侧的转动块固定安装在不锈钢外壳(7)的右侧面上，在下料槽(11)的上端还设置有上下气缸(12)，所述下料槽(11)的右端还连接有储料室(14)，所述下料槽(11)的内部还固定安装有下料气爪(15)，所述下料气爪(15)的上端固定安装有压力气缸(16)，且压力气缸(16)的右端通过连接杆(20)与滑动轴承(17)相连接，所述滑动轴承(17)的右端通过光轴(18)与送料导轨(21)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘物组装自动机的下料组件，其特征在于：包括支撑座部件(1)和下料槽(11)，所述支撑座部件(1)的上表面固定安装有轴承底板(3)，在轴承底板(3)的上端固定安装有转动轴承(4)，所述转动轴承(4)的上端通过传动轴(5)与转向阀(6)相连接，所述转向阀(6)固定镶嵌在不锈钢外壳(7)的内部，在不锈钢外壳(7)的上表面还固定安装有转动压盖(8)，所述转动压盖(8)的上表面固定安装有减速机(9)，且在减速机(9)的输出端与电机(10)相连接，所述下料槽(11)通过安装在其内侧的转动块固定安装在不锈钢外壳(7)的右侧面上，在下料槽(11)的上端还设置有上下气缸(12)，所述下料槽(11)的右端还连接有储料室(14)，所述下料槽(11)的内部还固定安装有下料气爪(15)，所述下料气爪(15)的上端固定安装有压力气缸(16)，且压力气缸(16)的右端通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚栋，姜博，熊亚东，彭功祥，
申请(专利权)人：东莞市凯迪碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44