超级电容制作系统及超级电容制作方法技术方案

超级电容制作系统包括电解纸输送装置、箔带输送装置、刷箔装置、冷焊装置、贴胶装置、卷绕装置和检测装置，电解纸输送装置用于向卷绕装置提供电解纸；箔带输送装置用于向卷绕装置提供箔带，并使箔带依次经过刷箔装置、冷焊装置和贴胶装置；刷箔装置用于在箔带的两侧刷出冷焊区；冷焊装置用于在冷焊区内焊接导条；贴胶装置用于在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；卷绕装置用于将箔带和电解纸卷绕成电容素子；检测装置用于对电容素子进行短路检测。本发明专利技术的超级电容制作系统能将制作电容素子的各工序集中进行，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，而且制作出的电容素子一致性好。本发明专利技术还涉及一种超级电容制作方法。

Super capacitor manufacturing system and manufacturing method of super capacitor

Super capacitor production system including electrolytic paper conveying device, foil conveying device, brush device, welding device, foil sticking device, winding device and detection device, electrolytic paper conveying device for electrolytic paper to winding device; foil conveying device for providing a foil to the belt winding device, and the foil belt passes through the brush foil welding device, device and sticking device; brush device for a cold foil in brush both sides of foil; cold welding device for welding bar in cold region; adhesive tape sticking device for foil in cold area, the bar is between the tape and foil winding device for foil; and roll around the electrolytic capacitor element; detection device for detecting short circuit of capacitor element. The process of super capacitor of the invention production system will produce capacitor element concentration, shorten the production cycle, improve production efficiency, reduce production cost, and the capacitor element produced good consistency. The invention also relates to a manufacturing method of super capacitor.

【技术实现步骤摘要】
超级电容制作系统及超级电容制作方法
本专利技术涉及超级电容
，特别涉及一种超级电容制作系统及超级电容制作方法。
技术介绍
超级电容器是介于二次电池和普通电解电容器之间的新型储能装置，由于超级电容器具有高功率、工作温度范围宽广、高使用寿命、可靠性高及环境友好等特点，因此被广泛应用于混合动力汽车、轨道交通、风力发电等储能领域。超级电容器主要包括壳体和设置在壳体内的电容素子，其中电容素子主要包括箔带、电解纸和导条(即引线)卷绕形成。目前，电容素子的制作主要包括：准备箔带(此箔带在设置活性炭时已预留出了导条焊接区)；然后通过人工手动将导条焊接在箔带上；最后利用卷绕机械对箔带、电解纸进行卷绕形成电容素子。但是，制作电容素子的多道工序需要分开进行，造成生产周期长，效率低，成本高，且制作出的电容素子一致性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供了一种超级电容制作系统，能将制作电容素子的各工序集中进行，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，而且制作出的电容素子一致性好。本专利技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。一种超级电容制作系统,包括电解纸输送装置、箔带输送装置、刷箔装置、冷焊装置、贴胶装置、卷绕装置和检测装置，电解纸输送装置用于向卷绕装置提供电解纸；箔带输送装置用于向卷绕装置提供箔带，并使箔带依次经过刷箔装置、冷焊装置和贴胶装置；刷箔装置用于在箔带的两侧面刷出冷焊区；冷焊装置用于在箔带的冷焊区内焊接导条；贴胶装置用于在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；卷绕装置用于将箔带和电解纸卷绕成电容素子；检测装置用于对电容素子进行短路检测。在本专利技术的较佳实施例中，上述卷绕装置包括第一卷针轴和第二卷针轴，第一卷针轴的端部设有第一卷针，第一卷针轴内设有容置腔，容置腔沿着第一卷针轴的轴线方向贯穿第一卷针轴；第二卷针轴部分设置于第一卷针轴的容置腔内，且第二卷针轴的端部设有与第一卷针对称设置的第二卷针。在本专利技术的较佳实施例中，上述卷绕装置还包括第一卷针驱动器、第二卷针驱动器和第三卷针驱动器，第一卷针驱动器与第一卷针轴连接，第一卷针驱动器可驱使第一卷针轴沿着轴线方向往复移动；第二卷针驱动器与第二卷针轴连接，第二卷针驱动器可驱使第二卷针轴沿着轴线方向往复移动；第三卷针驱动器可驱使第一卷针轴和第二卷针轴同步转动。在本专利技术的较佳实施例中，上述卷绕装置还包括固定轴、摆动架和摇摆驱动器，固定轴固定设置，摆动架活动地连接于固定轴，第一卷针轴、第一卷针驱动器和第二卷针驱动器连接在摆动架上，摇摆驱动器与摆动架连接，并用于驱使摆动架绕着固定轴的轴线往复摆动。在本专利技术的较佳实施例中，上述摆动架包括顶杆臂和固定框，顶杆臂的一侧设有顶杆，且顶杆的端部设有定位孔，第一卷针轴、第一卷针驱动器和第二卷针驱动器连接在固定框上，第一卷针驱动器可驱使第一卷针轴向着靠近顶杆臂的方向移动，并使第一卷针的端部插入顶杆的定位孔中，且第二卷针驱动器可驱使第二卷针轴向着靠近顶杆臂的方向移动，并使电解纸处于第一卷针与第二卷针之间。在本专利技术的较佳实施例中，上述检测装置包括夹持机构、检测机构和送料机构，夹持机构用于夹持电容素子，检测机构用于与电容素子的导条连通进行短路检测，送料机构与夹持机构连接，送料机构用于驱使夹持机构转动移送电容素子。在本专利技术的较佳实施例中，上述夹持机构包括安装板、活动块、第一夹爪驱动器、第二夹爪驱动器和夹爪，活动块与安装板之间通过滑槽与滑块的配合实现活动块可移动地连接在安装板上，第一夹爪驱动器连接在安装板上，第一夹爪驱动器可驱使活动块上安装板上移动，第二夹爪驱动器连接活动块上，夹爪与第二夹爪驱动器连接，第二夹爪驱动器可驱使夹爪夹持电容素子。在本专利技术的较佳实施例中，上述安装板上设有绝缘块，检测机构包括检测压板、检测器和压板驱动器，检测压板设置于绝缘块的上方，检测压板上设有压块和接线柱，压块位于靠近绝缘块的一侧，检测器通过电线与接线柱连接，压板驱动器可驱使该检测压板向着靠近绝缘块的方向移动，并将电容素子上的导条压于绝缘块与压块之间。在本专利技术的较佳实施例中，上述送料机构包括固定板和送料驱动器，送料驱动器连接在固定板上，送料驱动器与夹持机构的安装板连接，送料驱动器可驱使安装板转动移送电容素子。本专利技术的目的在于，提供了一种超级电容制作方法，能将制作电容素子的各工序集中进行，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，而且制作出的电容素子一致性好。一种超级电容制作方法，超级电容制作方法的步骤包括：利用电解纸输送装置为卷绕装置输送电解纸；利用箔带输送装置为卷绕装置输送箔带，并使箔带依次经过刷箔装置、冷焊装置和贴胶装置；利用刷箔装置在箔带的两侧面刷出冷焊区；利用冷焊装置在箔带的冷焊区内焊接导条；利用贴胶装置在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；利用卷绕装置将箔带和电解纸卷绕成电容素子；以及利用检测装置对电容素子进行短路检测。本专利技术的超级电容制作系统的电解纸输送装置用于向卷绕装置提供电解纸；箔带输送装置用于向卷绕装置提供箔带，并使箔带依次经过刷箔装置、冷焊装置和贴胶装置；刷箔装置用于在箔带的两侧面刷出冷焊区；冷焊装置用于在箔带的冷焊区内焊接导条；贴胶装置用于在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；卷绕装置用于将箔带和电解纸卷绕成电容素子；检测装置用于对电容素子进行短路检测。因此，本专利技术的超级电容制作系统能将制作电容素子的各工序集中进行，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，而且制作出的电容素子一致性好。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。附图说明图1是本专利技术的超级电容制作系统的立体结构示意图。图2是本专利技术的超级电容制作系统的正视结构示意图。图3a是本专利技术的卷绕装置一视角的结构示意图。图3b是本专利技术的卷绕装置另一视角的结构示意图。图4a是本专利技术的检测装置一视角的结构示意图。图4b是本专利技术的检测装置另一视角的结构示意图。图5是本专利技术的超级电容制作方法的流程示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的超级电容制作系统及超级电容制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。图1是本专利技术的超级电容制作系统的立体结构示意图。图2是本专利技术的超级电容制作系统的正视结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，超级电容制作系统100包括电解纸输送装置10、箔带输送装置20、刷箔装置30、冷焊装置40、贴胶装置50、卷绕装置60和检测装置70；电解纸输送装置10用于向卷绕装置60提供电解纸；箔带输送装置20用于向卷绕装置60提供箔带，并使箔带依次经过刷箔装置30、冷焊装置40和贴胶装置50；刷箔装置30用于在箔带的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容制作系统,其特征在于,包括电解纸输送装置(10)、箔带输送装置(20)、刷箔装置(30)、冷焊装置(40)、贴胶装置(50)、卷绕装置(60)和检测装置(70)，该电解纸输送装置(10)用于向该卷绕装置(60)提供电解纸；该箔带输送装置(20)用于向该卷绕装置(60)提供箔带，并使箔带依次经过该刷箔装置(30)、冷焊装置(40)和贴胶装置(50)；该刷箔装置(30)用于在箔带的两侧面刷出冷焊区；该冷焊装置(40)用于在箔带的冷焊区内焊接导条；该贴胶装置(50)用于在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；该卷绕装置(60)用于将箔带和电解纸卷绕成电容素子；该检测装置(70)用于对电容素子进行短路检测。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容制作系统,其特征在于,包括电解纸输送装置(10)、箔带输送装置(20)、刷箔装置(30)、冷焊装置(40)、贴胶装置(50)、卷绕装置(60)和检测装置(70)，该电解纸输送装置(10)用于向该卷绕装置(60)提供电解纸；该箔带输送装置(20)用于向该卷绕装置(60)提供箔带，并使箔带依次经过该刷箔装置(30)、冷焊装置(40)和贴胶装置(50)；该刷箔装置(30)用于在箔带的两侧面刷出冷焊区；该冷焊装置(40)用于在箔带的冷焊区内焊接导条；该贴胶装置(50)用于在箔带的冷焊区内贴胶带，使导条处于胶带与箔带之间；该卷绕装置(60)用于将箔带和电解纸卷绕成电容素子；该检测装置(70)用于对电容素子进行短路检测。2.如权利要求1所述的超级电容制作系统,其特征在于,该卷绕装置(60)包括第一卷针轴(65)和第二卷针轴(66)，该第一卷针轴(65)的端部设有第一卷针(652)，该第一卷针轴(65)内设有容置腔，该容置腔沿着该第一卷针轴(65)的轴线方向贯穿该第一卷针轴(65)；该第二卷针轴(66)部分设置于该第一卷针轴(65)的容置腔内，且该第二卷针轴(66)的端部设有与该第一卷针(652)对称设置的第二卷针(662)。3.如权利要求2所述的超级电容制作系统,其特征在于,该卷绕装置(60)还包括第一卷针驱动器(67)、第二卷针驱动器(68)和第三卷针驱动器(69)，该第一卷针驱动器(67)与该第一卷针轴(65)连接，该第一卷针驱动器(67)可驱使该第一卷针轴(65)沿着轴线方向往复移动；该第二卷针驱动器(68)与该第二卷针轴(66)连接，该第二卷针驱动器(68)可驱使该第二卷针轴(66)沿着轴线方向往复移动；该第三卷针驱动器(69)可驱使该第一卷针轴(65)和该第二卷针轴(66)同步转动。4.如权利要求3所述的超级电容制作系统,其特征在于,该卷绕装置(60)还包括固定轴(62)、摆动架(63)和摇摆驱动器(64)，该固定轴(62)固定设置，该摆动架(63)活动地连接于该固定轴(62)，该第一卷针轴(65)、第一卷针驱动器(67)和第二卷针驱动器(68)连接在该摆动架(63)上，该摇摆驱动器(64)与该摆动架(63)连接，并用于驱使该摆动架(63)绕着该固定轴(62)的轴线往复摆动。5.如权利要求4所述的超级电容制作系统,其特征在于,该摆动架(63)包括顶杆臂(631)和固定框(633)，该顶杆臂(631)的一侧设有顶杆(632)，且该顶杆(632)的端部设有定位孔，该第一卷针轴(65)、第一卷针驱动器(67)和第二卷针驱动器(68)连接在该固定框(633)上，该第一卷针驱动器(67)可驱使该第一卷针轴(65)向着靠近该顶杆臂(631)的方向移动，并使该第一卷针(652)的端部插入该顶杆(632)的定位孔中，且该第二卷针驱动器(68...

【专利技术属性】
技术研发人员：呙德红，陈汉廷，李友舟，谭国彪，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44