机械零件同轴度测量装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械零件同轴度测量装置和方法，该装置包括测量座、设置在测量座上用于以待测零件的基准孔为基准定位待测零件的定位件、设置在测量座上用于转移待测零件的待测内孔的测量位置，并使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的杠杆、以及设置在测量座上且与杠杆接触待测零件内孔的位置对应设置的用于测量杠杆的跳动值的指示表。本发明专利技术通过杠杆的传力作用，转移待测零件的待测内孔的测量位置，以定位件的两条线与待测零件基准孔的两条母线完全接触并将待测零件的径向圆跳动转换为杠杆的跳动，消除待测零件的待测内孔与传统量具外圆面间隙配合所产生的系统误差，同时降低测试装置的制造难度，使测试装置使用更方便、测量更精确。

Device and method for measuring coaxiality of mechanical parts

The invention discloses a mechanical parts coaxiality measurement method and device, the device comprises a measuring seat, set on the measuring seat for parts with the test datum holes for positioning the measured parts of the positioning piece, set on the measuring seat used to transfer the measured parts to be measured in the hole and the measuring position. The measured parts coaxiality measurement conversion measuring lever, and arranged on the measuring seat and lever position of contact hole in the parts to be tested for the corresponding set of measurement values of the indicator for beating lever lever runout. The present invention by force transfer lever, measured hole position measurement to measure parts, with two line positioning member in full contact with the two bus parts to be measured and the reference hole to be measured radial parts into circular runout lever beating, eliminate the surface gap measured parts to be measuring the inner hole and the outer circle with traditional measuring system error produced at the same time, reduce the difficulty of manufacturing the test device, the test device use more convenient and more accurate measurements.

【技术实现步骤摘要】
机械零件同轴度测量装置和方法
本专利技术涉及机械零件检测领域，特别地，涉及一种机械零件同轴度测量装置和方法。
技术介绍
目前，需要对如图1中所示的待测零件的同轴度进行测量，其中，待测零件包括基准孔100和与基准孔100一体相通的待测内孔200。对待测零件进行同轴度测量时，需要测量基准孔100和待测内孔200这两孔之间的同轴度，现有的一般测量方法有同轴度测量仪(回转仪测量)测量法、V型块打表测量法和芯棒测量法等等，然而，同轴度测量仪法及V型块打表测量法均不能在加工过程中测量，且同轴度测量仪法及V型块打表测量法一般用于测量外圆的同轴度。而芯棒测量法，精度受制于基准孔的尺寸公差，常常需要分组。另外，较先进的测量同轴度的测量方法有三坐标测量仪法和激光准直技术测量法等。但是，三坐标测量仪法及激光准直技术测量法同样难以用于加工过程中，且成本高。如图1和图2所示，现有的通过内孔芯棒测量法测量两孔的同轴度时，基准件500外圆与待测零件的基准孔100精密配合，推动带量头300的量杆400进入待测零件的待测内孔200内，若量头300能顺利进入待测内孔200内，则代表同轴度满足要求。然而，插芯棒测量法测量同轴度存在以下三个弊端：一、采用外圆面与零件内孔面作为基准，外圆面与内孔面存在配合间隙，因此存在系统误差，若同轴度要求较高，而零件孔的尺寸公差较大时，必须将量头300与基准件500分组，测量不方便且精度不高。二、量杆400与基准件500要求配合精度非常高，量头300与基准件500的尺寸及形状精度要求高，量头300与基准件500同轴度要求高，导致量规制造难度大，成本高。三、量头300与基准件500与零件配合间隙小，量头300难以伸待测内孔200中，伸入待测内孔200后难以取出，使用不便，且容易对零件表面造成损伤。因此，在加工过程中不方便测量机械零件的待测内孔的同轴度，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种机械零件同轴度测量装置和方法，以解决在加工过程中不方便测量机械零件的待测内孔的同轴度的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下：根据本专利技术的一个方面，提供一种机械零件同轴度测量装置，包括测量座、设置在测量座上用于以待测零件的基准孔为基准定位待测零件的定位件、设置在测量座上用于转移待测零件的待测内孔的测量位置，并使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的杠杆、以及设置在测量座上且与杠杆接触待测零件内孔的位置对应设置的用于测量杠杆的跳动值的指示表。进一步地，杠杆包括架设在测量座上的支杆和绕支杆周向旋转的旋转杆，旋转杆的一端设置有径向延伸且用于与待测零件的待测内孔的内壁相接触的测试端头，旋转杆的另一端设置有用于与指示表的量头相接触的转接端。进一步地，转接端的轴向方向上设置有用于与指示表点接触的测量平行面。进一步地，测试端头位于旋转杆的一端部且呈球形设置以与待测零件的待测内孔点接触。进一步地，定位件包括与测量座的侧壁相连的固定部以及沿水平方向延伸用于以待测零件的基准孔为基准定位待测零件的定位部。进一步地，定位部设置有用于与待测零件的基准孔接触的圆柱轴，圆柱轴上设置有削平部，削平部与待测零件的基准孔的两母线直线接触。进一步地，机械零件同轴度测量装置，还包括套设在指示表的套筒上的衬套和设置在测量座上用于定位指示表的压紧螺钉，测量座的上方设置有用于插入套设有衬套的指示表的插入孔和与插入孔垂直相交的固定孔，压紧螺钉旋入固定孔后与衬套相抵接以将指示表固定在插入孔内。进一步地，机械零件同轴度测量装置，还包括设置在旋转杆的下方用于限位旋转杆朝下方旋转的挡销。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种机械零件同轴度测量方法，应用于上述的机械零件同轴度测量装置中，该机械零件同轴度测量方法包括步骤：以待测零件的基准孔为基准，将待测零件套入定位件上，通过定位件轴向定位待测零件；转移待测零件的待测内孔的测量位置以使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量；利用指示表测量杠杆的跳动值以获取待测零件的同轴度。进一步地，转移待测零件的待测内孔的测量位置以使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的步骤包括：将待测零件的待测内孔伸到杠杆的测试端头处；将指示表装入测量座，使指示表的量头接触杠杆的转接端并保持待测零件的基准孔与定位件线接触；转动待测零件，将待测零件的径向圆跳动转换为杠杆的转接端的测量平行面的跳动。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的机械零件同轴度测量装置和方法，采用间接测量方式，通过杠杆的传力作用，转移待测零件的待测内孔的测量位置，以定位件的两条线与待测零件基准孔的两条母线完全接触并将待测零件的径向圆跳动转换为杠杆的跳动，从而消除待测零件的待测内孔与传统量具外圆面间隙配合所产生的系统误差，同时降低测试装置的制造难度，使测试装置使用更方便、测量更精确。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是待测零件的结构示意图；图2是采用内孔芯棒测量法测量待测零件的待测内孔的同轴度时的结构示意图；图3是本专利技术机械零件同轴度测量装置优选实施例的结构示意图；图4是本专利技术机械零件同轴度测量装置优选实施例的俯视图；图5是图3中A部分的局部放大示意图；图6是图3中沿B-B面的剖视图；图7是专利技术机械零件同轴度测量方法优选实施例的流程示意图；图8图7中转移待测零件的待测内孔的测量位置以使待测零件的同轴度测量转换为壁厚差测量的步骤的细化流程示意图。附图标号说明：10、测量座；20、定位件；30、杠杆；40、指示表；31、支杆；32、旋转杆；321、测试端头；41、量头；322、转接端；323、测量平行面；21、固定部；22、定位部；23、圆柱轴；231、削平部；42、套筒；50、衬套；60、压紧螺钉；11、插入孔；12、固定孔；70、挡销；100、基准孔；200、待测内孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参照图3，本专利技术的优选实施例提供了一种机械零件同轴度测量装置，包括测量座10、设置在所述测量座10上用于以待测零件的基准孔100为基准定位待测零件的定位件20、设置在所述测量座10上用于转移待测零件的待测内孔200的测量位置，并使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的杠杆30、以及设置在所述测量座10上且与所述杠杆30接触待测零件内孔的位置对应设置的用于测量所述杠杆的跳动值的指示表40。其中，测量座10包括基座、以及与基座固定连接的安装座，安装座用于安装定位件20、杠杆30和指示表40，定位件20设置在安装座的侧面上，杠杆30设置在安装座且与侧面相邻的相邻面上，指示表40安装在安装座的上方。指示表40可以为百分表或是千分表，在此不做限定。若待测零件的同轴度要求小于0.01时，采用千分表测量。为了防止待测零件摆偏，定位件20预置足够长度以保证与待测零件的基准孔100充分线接触。本实施例提供的机械零件同轴度测量装置，采用间接测量方式，通过杠杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零件同轴度测量装置，其特征在于，包括测量座(10)、设置在所述测量座(10)上用于以待测零件的基准孔为基准定位待测零件的定位件(20)、设置在所述测量座(10)上用于转移待测零件的待测内孔的测量位置，并使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的杠杆(30)、以及设置在所述测量座(10)上且与所述杠杆(30)接触待测零件内孔的位置对应设置的用于测量所述杠杆的跳动值的指示表(40)。

【技术特征摘要】
1.一种机械零件同轴度测量装置，其特征在于，包括测量座(10)、设置在所述测量座(10)上用于以待测零件的基准孔为基准定位待测零件的定位件(20)、设置在所述测量座(10)上用于转移待测零件的待测内孔的测量位置，并使待测零件的同轴度测量转换为杠杆的跳动值测量的杠杆(30)、以及设置在所述测量座(10)上且与所述杠杆(30)接触待测零件内孔的位置对应设置的用于测量所述杠杆的跳动值的指示表(40)。2.根据权利要求1所述的机械零件同轴度测量装置，其特征在于，所述杠杆(30)包括架设在所述测量座(10)上的支杆(31)和绕所述支杆(31)周向旋转的旋转杆(32)，所述旋转杆(32)的一端设置有径向延伸且用于与所述待测零件的待测内孔的内壁相接触的测试端头(321)，所述旋转杆(32)的另一端设置有用于与所述指示表(40)的量头(41)相接触的转接端(322)。3.根据权利要求2所述的机械零件同轴度测量装置，其特征在于，所述转接端(322)的轴向方向上设置有用于与所述指示表(40)点接触的测量平行面(323)。4.根据权利要求2所述的机械零件同轴度测量装置，其特征在于，所述测试端头(321)位于所述旋转杆(32)的一端部且呈球形设置以与所述待测零件的待测内孔点接触。5.根据权利要求1所述的机械零件同轴度测量装置，其特征在于，所述定位件(20)包括与所述测量座(10)的侧壁相连的固定部(21)以及沿水平方向延伸用于以所述待测零件的基准孔为基准定位所述待测零件的定位部(22)。6.根据权利要求5所述的机械零件同轴度测量装置，其特征在于，所述定位部(22)设置有用于与所述待测零件的基准孔接触的圆柱轴(23)，所述圆柱轴(23)上设置有削平部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，常国政，盛波，周红梅，黄倩，韩国兴，李美兴，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43