高声强气旋声波发生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉清灰设备技术领域，具体地涉及一种高声强气旋声波发生装置，所述装置包括装置本体、前盖、进气孔、后盖、转子、轴承、旋转叶盘、声频孔盘和声导管；所述装置本体与所述后盖组成主气室，所述旋转叶盘设置在所述主气室内，所述旋转叶盘上设有导气孔，所述旋转叶盘上的叶片为曲线形；所述声频孔盘设置在所述装置本体与所述前盖形成的空间内，所述声频孔盘上设有音频孔；所述装置本体上设有导声喉；所述旋转叶盘与所述声频孔盘通过所述转子和所述轴承同轴连接。本发明专利技术与同规模的旋笛声波清灰器相比生产成本仅为现有旋笛声波清灰器声波发生装置的70％左右，故障率降低80％以上；本发明专利技术安装便捷、维护量小，适应性强、运行效率高。

Loud strong cyclone acoustic wave generating device

The present invention relates to the field of boiler ash cleaning equipment, in particular to a high intensity acoustic cyclone generating device, the device comprises a device body, a front cover, back cover, air inlet, rotor, bearing, rotating disk, audio disc and catheter; the device body and the rear cover is composed of the main chamber. The rotary disc is arranged in the main indoor gas, the rotating leaf plate is provided with a guide hole, the rotating blade leaf disk is curved; the sound hole plate is arranged on the device body and the front cover is formed in the space, the audio audio disc is provided with a hole the hole; the device body is provided with a sound throat; the rotating leaf disc and the audio hole disk through the rotor and the bearing coaxial connection. The siren sound and with the size of the dust cleaner production costs than the only existing siren sound clear about the dust acoustic device 70%, the failure rate is reduced by more than 80%; the invention of convenient installation, low maintenance, strong adaptability and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高声强气旋声波发生装置
本专利技术涉及锅炉清灰设备
，具体地涉及一种高声强气旋声波发生装置。
技术介绍
清灰器是各种类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。清灰器有许多种类如蒸汽清灰器、声波清灰器、空气激波清灰器和燃气激波清灰器等，不同种类的清灰器，有着各自的特点和适用范围，其中声波清灰器产品随着近些年环保力度的不断加大，锅炉脱硫脱硝成为改造或新上锅炉清灰项目的强制要求，其需求量大增；声波清灰器的许多优势特点如生产和运行成本较低、系统简单操作方便，清灰运行稳定、检修维护量较小，特别适合锅炉脱硫脱硝积灰的清除。因此声波清灰器近些年市场份额增加较快，目前，声波清灰器在锅炉脱硫脱硝清灰领域扮演着非常重要的角色。但是现有的声波清灰系统，尤其是旋笛声波清灰系统的主要设备声波发生装置仍然存在着许多问题和不足之处。现有的旋笛声波清灰灰系统的声波发生装置存在的主要问题是：1、生产成本较高现有的旋笛声波清灰系统由于每个清灰路的声波发生装置都要配置一台价格较高的变频电机且大多为380VAC供电，而一套旋笛声波清灰系统少则有十几个，多则几十个，甚至上百个声波发生装置清灰路，使得旋笛声波清灰系统整机的生产成本很高，所以其产品市场竞争力较弱。2、设备故障率高现有的旋笛声波清灰系统的声波发生装置由于结构较为复杂，且需配置十几台，几十台或更多的变频电机，造成故障率较高，经常出现电机故障或机械卡死情况，影响设备的正常运行。3、运行效率较低由于现有旋笛声波清灰系统的声波发生装置存在上述问题，使得系统维护维修量较大，设备运行费较高，系统运行效率较低。4、设备安装量大现有旋笛声波清灰系统结构复杂，配置设备多，安装复杂，电缆用量大。
技术实现思路
为了解决现有的旋笛声波清灰系统的声波发生装置存在的产生成本较高、设备故障率高、运行效率较低、设备安装量大等问题，本专利技术提供一种高声强气旋声波发生装置。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高声强气旋声波发生装置，所述装置包括装置本体、前盖、进气孔、后盖、转子、轴承、旋转叶盘、声频孔盘和声导管；所述装置本体与所述后盖组成主气室，所述主气室与所述进气孔的一端相连通，所述进气孔的另一端为所述高声强气旋声波发生装置的进气口；所述旋转叶盘设置在所述主气室内，所述旋转叶盘上设有导气孔，所述旋转叶盘上的叶片为曲线形；所述声频孔盘设置在所述装置本体与所述前盖形成的空间内，所述声频孔盘上设有音频孔；所述声导管一端与所述装置本体和所述前盖形成的空间相连通，所述声导管的另一端为所述高声强气旋声波发生装置的出气口；所述装置本体上设有导声喉；所述旋转叶盘与所述声频孔盘通过所述转子和所述轴承同轴连接。上述方案中，所述旋转叶盘上设有两个以上个导气孔。上述方案中，所述旋转叶盘上的叶片数为两个以上。上述方案中，所述声频孔盘上设有两个以上音频孔。上述方案中，所述音频孔为直孔或斜孔或异形孔。与现有技术相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下：1、本专利技术省去了现有旋笛声波清灰系统声波发生装置中价格较高的变频电机，使得本专利技术的生产成本只是现有旋笛声波清灰系统的声波发生装置生产成本的70％左右；2、本专利技术采用稳定的气-气机械结构，减少了现有旋笛声波清灰系统声波发生装置电-气机械结构容易出现的电气故障，使得本专利技术的设备运行故障率比现有旋笛声波清灰系统降低80％以上；3、本专利技术可通过提高压缩空气的供气压力、选择旋转叶片的数量和大小以及音频孔的数量和形式的高效组合获得较高的清灰能量，使得本专利技术的清灰能力比现有旋笛声波清灰系统平均提高20％～30％；4、本专利技术省去了现有旋笛声波清灰系统声波发生装置的变频电机，减少了电能消耗和电缆敷设，大大减少了设备的安装施工量，且安装调试方便；5、本专利技术清灰适应性强，运行效率高；设备安装便捷且维护量少。附图说明图1为本专利技术实施例提供的高声强气旋声波发生装置的结构示意图；图2为图1的纵截面剖视图；图3为本专利技术实施例提供的高声强气旋声波发生装置应用于气旋式高声强清灰系统的原理框图；图4为气旋式高声强清灰系统中清灰控制模块的结构示意图。附图标记：1—中央控制模块，2—空气汇流排，3—清灰控制模块，4—高声强气旋声波发生装置，5—扩声器；301—手动阀，302—过滤器，303—减压器，304—电磁阀；401—进气口，402—进气孔，403—主气室，404—旋转叶盘，405—导气孔，406—导声喉，407—声频孔盘，408—音频孔，409—声导管，410—出气口，411—装置本体，412—转子，413—轴承，414—前盖，415—后盖。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种高声强气旋声波发生装置，包括装置本体411、前盖414、进气孔402、后盖415、转子412、轴承413、旋转叶盘404、声频孔盘407和声导管409；所述装置本体411与所述后盖415组成主气室403，所述主气室403与所述进气孔402的一端相连通，所述进气孔402的另一端为所述高声强气旋声波发生装置4的进气口401；所述旋转叶盘404设置在所述主气室403内，所述旋转叶盘404上设有导气孔405，所述旋转叶盘404上的叶片为曲线形，曲线形的叶片旋转起来可以产生更强劲的气流；所述声频孔盘407设置在所述装置本体411与所述前盖414形成的空间内，所述声频孔盘407上设有音频孔408；所述声导管409一端与所述装置本体411和所述前盖414形成的空间相连通，所述声导管409的另一端为所述高声强气旋声波发生装置4的出气口410；所述装置本体411上设有导声喉406；所述旋转叶盘404与所述声频孔盘407通过所述转子412和所述轴承413同轴连接。本实施例中，所述旋转叶盘404上设有两个以上个导气孔405，所述旋转叶盘404上的叶片数为两个以上；所述声频孔盘407上设有两个以上音频孔408。本实施例中，所述音频孔408为直孔或斜孔或异形孔。如图3所示，本实施例可应用于一种气旋式高声强清灰系统，所述系统包括中央控制模块1、空气汇流排2、清灰控制模块3、高声强气旋声波发生装置4及扩声器5；所述中央控制模块1通过控制电缆与一个或多个所述清灰控制模块3按电路关系相连接；所述空气汇流排2的入口与压缩空气母管或空气压缩机相连接，所述压缩空气母管或空气压缩机的供气压力为0.4MPa以上，优选地为0.5～1.0MPa；所述空气汇流排2的一个或多个出口与一个或多个所述清灰控制模块3的空气入口按对应的气路关系一对一相连接；一个或多个所述清灰控制模块3的空气出口与一个或多个所述高声强气旋声波发生装置4的空气入口按对应的气路关系一对一相连接；一个或多个所述高声强气旋声波发生装置4的空气出口与一个或多个所述扩声器5的入口按对应的气路关系一对一相连接；一个或多个所述扩声器5安装在炉墙上不同的位置，所述扩声器的出口伸入炉内。如图4所示，所述清灰控制模块3的空气入口和空气出口间依次设有手动阀301、过滤器302、减压器303(手动或自动)和电磁阀304。其中减压器303还可以是调节阀。气旋式高声强清灰系统所述空气汇流排2为集箱式，所述空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
高声强气旋声波发生装置，其特征在于：所述装置包括装置本体、前盖、进气孔、后盖、转子、轴承、旋转叶盘、声频孔盘和声导管；所述装置本体与所述后盖组成主气室，所述主气室与所述进气孔的一端相连通，所述进气孔的另一端为所述高声强气旋声波发生装置的进气口；所述旋转叶盘设置在所述主气室内，所述旋转叶盘上设有导气孔，所述旋转叶盘上的叶片为曲线形；所述声频孔盘设置在所述装置本体与所述前盖形成的空间内，所述声频孔盘上设有音频孔；所述声导管一端与所述装置本体和所述前盖形成的空间相连通，所述声导管的另一端为所述高声强气旋声波发生装置的出气口；所述装置本体上设有导声喉；所述旋转叶盘与所述声频孔盘通过所述转子和所述轴承同轴连接。

【技术特征摘要】
1.高声强气旋声波发生装置，其特征在于：所述装置包括装置本体、前盖、进气孔、后盖、转子、轴承、旋转叶盘、声频孔盘和声导管；所述装置本体与所述后盖组成主气室，所述主气室与所述进气孔的一端相连通，所述进气孔的另一端为所述高声强气旋声波发生装置的进气口；所述旋转叶盘设置在所述主气室内，所述旋转叶盘上设有导气孔，所述旋转叶盘上的叶片为曲线形；所述声频孔盘设置在所述装置本体与所述前盖形成的空间内，所述声频孔盘上设有音频孔；所述声导管一端与所述装置本体和所述前盖形成的空间相连通，所述声导管的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志超，张博，张明红，周萌鑫，刘康，钟声，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京光华启明烽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11