一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒制造技术

技术编号:15324949 阅读:205 留言:0更新日期:2017-05-16 09:29
本发明专利技术涉及一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,它包括旋风分离器外壳和中心筒。旋风分离器外壳的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑成分离腔室;中心筒采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,其置入在分离腔室内;分离腔室位于集渣槽上部的内壁上设有径向支承梁;中心筒的下端座落在径向支承梁上,上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑连接;径向支承梁的底面为内弧面拱形结构。与传统金属制成的中心筒相比,本发明专利技术的优点是:1、制作工艺简单,制造成本降低50%以上;2、非金属中心筒抗热变形、抗磨损、耐冲刷性能是金属中心筒无法比拟的,因此使用寿命长;3、维护使用成本低,修补损环部位,即可重新投入使用。

A non-metal central cylinder in a cyclone separator of a circulating fluidized bed

The invention relates to a non-metal center cylinder in a cyclone separator of a circulating fluidized bed, which comprises a cyclone separator shell and a central cylinder. The high temperature wear of non metal materials or components from the chamber wall masonry pouring cyclone shell; the center of the cylinder is made of non-metal materials or high temperature resistant masonry pouring into the separation chamber, placed in the inner wall; separation chamber is located on the upper part of the slag collecting chute is provided with a radial support beam tube is located in the center of the bottom; the radial supporting beam, and the upper end of the top surface of the separation chamber connected masonry or pouring connection; radial bearing beam bottom surface of the inner arc arch structure. Compared with the traditional center tube made of metal, the invention has the advantages that: 1, the production process is simple, the manufacturing cost is reduced by more than 50%; 2, non metal center tube heat deformation, wear resistance, erosion resistance is the metal center tube can not be compared, so the service life is long; 3, the maintenance cost is low, repair damage ring parts can be put into use again.

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒
本专利技术涉及一种旋风分离器内的中心筒,尤其涉及一种煤制气循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒结构,属于循环流化床设备

技术介绍
煤制气循环流化床气化系统中的旋风分离器是其关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回炉膛,以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。其中中心筒又是旋风分离器的关键部件,它运行于900°C以上高温含尘烟气的强烈冲刷环境之中。传统旋风分离器内的中心筒通常为金属制成的筒状结构,因其抗热变形、耐冲刷的能力较差,故使用寿命一直较短,一般两年左右就要更换一次,否则,变形后的中心筒不仅影响旋风分离器的分离效率,而且会增大尾部烟道的磨损量和下道除尘器的负担;同时,更换中心筒需要停机,且更换过程拆装复杂、费工费时,使维修使用成本增加;加之,金属中心筒原本造价就很高。因而,传统的旋风分离器存在投入大、造价高、维护成本高、使用寿命短的明显技术不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对传统旋风分离器金属中心筒存在的技术不足,而提供一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,增强其抗热变形、耐冲刷能力,提高其使用寿命,降低其使用成本。本专利技术提供的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,其技术方案是:它包括旋风分离器外壳和中心筒,所述的旋风分离器外壳为圆筒状结构,圆筒的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑成分离腔室;所述分离腔室的底部设有集渣槽;所述的中心筒置入在分离腔室内,其特征在于:所述的分离腔室内壁上设有径向支承梁;所述的中心筒采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,其上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑,下端与径向支承梁连体砌筑或浇筑;所述径向支承梁的多个端点与分离腔室的内壁连体砌筑或浇筑;所述径向支承梁的底面为内弧面向上凸起的拱形结构;所述径向支承梁支承中心筒下端形成多个支承点,每相邻两个支承点之间的中心筒下端面为内弧面向上凸起的拱形结构。进一步地,所述的径向支承梁为“十”字形结构,其通过四个端点与分离腔室的内壁连体砌筑或浇筑。进一步地,所述的径向支承梁为“井”字形结构,其通过八个端点与分离腔室的内壁连体砌筑或浇筑。本专利技术与传统金属制成的中心筒相比,具有以下优点:1、制作工艺简单,制造成本降低70%以上;2、非金属中心筒抗热变形、抗磨损、耐冲刷性能是金属中心筒无法比拟的,因此使用寿命长;3、维护使用成本低,修补损环部位,即可重新投入使用。附图说明附图1为本专利技术实施例一的主剖视结构示意图;附图2为附图1中A-A截面剖视结构示意图;附图3为本专利技术实施例二的主剖视结构示意图;附图4为附图3中A-A截面剖视结构示意图。在附图1、2、3、4中:1为旋风分离器外壳、2为中心筒、3为径向支承梁、4为集渣槽。具体实施方式以下结合附图并通过两实施例对本专利技术作进一步解释说明:实施例一如附图1、2所示,旋风分离器外壳1为圆筒状结构,圆筒的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑,形成旋风分离器外壳1内的分离腔室;分离腔室的底部设有集渣槽4;中心筒2置入在分离腔室内,其采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,分离腔室位于集渣槽4上部的内壁上设有径向支承梁3;径向支承梁3为“十”字形结构,其与分离腔室的内壁通过四个连接点连体砌筑或浇筑;中心筒2的下端座落在径向支承梁3上,形成中心筒2下端与径向支承梁3之间的四个支承点;中心筒2的上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑连接;径向支承梁3的底面为内弧面拱形结构;中心筒2下端与径向支承梁3上的四个座落点,每相邻两个座落点之间的中心筒3下端面均为内弧面拱形结构。实施例二如附图3、4所示,旋风分离器外壳1为圆筒状结构,圆筒的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑,形成旋风分离器外壳1内的分离腔室;分离腔室的底部设有集渣槽4;中心筒2置入在分离腔室内,其采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,分离腔室位于集渣槽4上部的内壁上设有径向支承梁3;径向支承梁3为“井”字形结构,其与分离腔室的内壁通过八个连接点连体砌筑或浇筑;中心筒2的下端座落在径向支承梁3上,形成中心筒2下端与径向支承梁3之间的八个支承点;中心筒2的上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑连接;径向支承梁3的底面为内弧面拱形结构;中心筒2下端与径向支承梁3上的八个座落点,每相邻两个座落点之间的中心筒3下端面均为内弧面拱形结构。本专利技术中的非金属中心筒不但具有制作工艺简单,制造成本低的优点,且抗热变形、抗磨损、耐冲刷性能优越,维护使用成本低,使用寿命长。本文档来自技高网...
一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒

【技术保护点】
一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,包括旋风分离器外壳和中心筒,所述的旋风分离器外壳为圆筒状结构,圆筒的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑成分离腔室;所述分离腔室的底部设有集渣槽;所述的中心筒置入在分离腔室内,其特征在于:所述的分离腔室内壁上设有径向支承梁;所述的中心筒采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,其上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑连接,下端与径向支承梁连体砌筑或浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,包括旋风分离器外壳和中心筒,所述的旋风分离器外壳为圆筒状结构,圆筒的内壁采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑成分离腔室;所述分离腔室的底部设有集渣槽;所述的中心筒置入在分离腔室内,其特征在于:所述的分离腔室内壁上设有径向支承梁;所述的中心筒采用耐高温耐磨的非金属材料砌筑或浇筑而成,其上端与分离腔室的顶面连体砌筑或浇筑连接,下端与径向支承梁连体砌筑或浇筑。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒,其特征在于:所述径向支承梁的多个端...

【专利技术属性】
技术研发人员:张连华陈柏金马海军王季
申请(专利权)人:中聚信海洋工程装备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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