合成气放空控制阀及合成气放空控制系统技术方案

本发明专利技术涉及化工行业自动化控制领域，尤其是涉及一种合成气放空控制阀及合成气放空控制系统，该合成气放空控制阀包括气动执行机构、过滤减压器、气动控制阀组、气动放大器、阀门定位器及多条管路；该合成气放空控制系统包括本发明专利技术提供的合成气放空控制阀，通过该合成气放空控制系统及该合成气放空控制阀可以实现对生产合成气的气化装置内部的气压的调节，稳定合成气的运行压力，使气化装置的运行压力保持在特定的范围，进而保证合成气的生产安全、稳定、长周期、满负荷地运行。

Synthetic gas vent control valve and synthetic gas blow off control system

The present invention relates to chemical industry automation control field, especially relates to a synthetic gas vent control valve and synthesis gas vent control system, the synthesis gas vent control valve includes a pneumatic actuator, filter regulator, pneumatic control valve, pneumatic valve positioner amplifiers, and a plurality of pipeline; the synthesis gas vent control the system provided by the invention comprises the synthesis gas vent control valve through the synthesis gas vent control system and the gas vent control valve can regulate the production of synthesis gas gasification device internal pressure, operating pressure stable synthetic gas, the gasification device operating pressure in a specific range, so as to ensure the synthesis gas the operation of production safety, stability, long cycle, full load.

【技术实现步骤摘要】
合成气放空控制阀及合成气放空控制系统
本专利技术涉及化工行业自动化控制领域，尤其是涉及一种合成气放空控制阀及合成气放空控制系统。
技术介绍
在化工行业利用气化炉等气化装置生产合成气的工艺中，需要稳定合成气的出口压力，使气化装置的运行压力保持在特定的范围，进而保证合成气的生产安全、稳定、长周期、满负荷地运行。现有技术中，在合成气的出口管路上分别设置有合成气放空控制阀和两个并联设置的压力控制阀，利用同样设置在合成气的出口管路上的压力变送器检测合成气的运行压力，并将此压力信号传递给合成气放空控制系统的中央控制系统，中央控制系统根据合成气压力设定值输出相应信号同时控制合成气放空控制阀和两个压力控制阀，以保持合成气运行压力稳定。例如，当压力变送器检测到的合成气运行压力过低时，中央控制系统则控制两个压力控制阀关闭以给气化装置进行提压，进而使合成气的运行压力升高至能够正常开车的水平。但是，现有技术中的合成气放空控制阀只能实现全开或全关两个动作，无法对气化装置内的压力起到灵活的调节作用，并且，在中央控制系统控制两个压力控制阀慢慢关闭的过程中，压力控制阀很容易出现卡涩等故障，使气化装置内的压力无法提升到合成气的运行压力，此时便需要停车处理，从而影响生产安全、稳定、长周期、满负荷地运行，严重影响生产效益。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够通过自由调节开度来代替压力控制阀对气化装置内的压力进行调节的合成气放空控制阀及包括该合成气放空控制阀的合成气放空控制系统。为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。技术方案1的专利技术为一种合成气放空控制阀，包括：气动执行机构，在所述气动执行机构上设置有进气口；过滤减压器，所述过滤减压器的进气口用于与供气源连接，所述过滤减压器的出气口与所述气动执行机构的进气口之间通过第一管路连接，在所述第一管路上设置有用于控制所述第一管路通断的气动控制阀组，在所述气动控制阀组与所述过滤减压器的出气口之间还设置有气动放大器；第二管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动放大器的控制口连通，在所述第二管路上设置有阀门定位器；第三管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动控制阀组的控制口连通，且在所述第三管路上设置有用于控制所述第三管路通断的电磁阀。另外，技术方案2的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述气动执行机构具有两个进气口，且所述气动控制阀组包括两个气动控制阀，所述第一管路位于所述气动放大器与所述气动执行机构之间的部分包括第一支路和第二支路，且所述第三管路位于所述电磁阀与所述气动控制阀组之间的部分包括第三支路和第四支路；其中：所述第一支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的一个进气口连通，一个气动控制阀设置于所述第一支路以控制所述第一支路的通断；所述第二支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的另一个进气口连通，另一个气动控制阀设置于所述第二支路以控制所述第二支路的通断；第三支路的一端与一个气动控制阀的控制口连通，且第四支路的一端与另一个气动控制阀的控制口连通，所述第三支路和第四支路的另一端与电磁阀的同一个接口连通以控制两个气动控制阀同时处于连通或者断开状态。另外，技术方案3的合成气放空控制阀，在技术方案2的合成气放空控制阀中，所述气动控制阀为二位三通阀，且，第一接口与所述气动放大器的出气口连通，第二接口与所述气动执行机构的一个进气口连通，第三接口用于与外部环境连通；当所述气动控制阀的阀芯处于第一工位时，第二接口与第三接口连通、且第一接口与第二接口以及第三接口之间隔离；当所述气动控制阀的阀芯处于第二工位时，第一接口与第二接口连通，第三接口与第一接口以及第二接口隔离。另外，技术方案4的合成气放空控制阀，在技术方案3的合成气放空控制阀中，每一个所述气动控制阀的第三接口上设置有一个消音器。另外，技术方案5的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述气动执行机构为气动单作用执行机构。另外，技术方案6的合成气放空控制阀，在技术方案5的合成气放空控制阀中，所述气动单作用执行机构为常闭型气动执行机构。另外，技术方案7的合成气放空控制阀，在技术方案6的合成气放空控制阀中，在所述气动执行机构的内部设置有限位开关，用于反馈所述合成气放空控制阀的阀门开度的信号。另外，技术方案8的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述阀门定位器为智能型阀门定位器。另外，技术方案9的合成气放空控制阀，在技术方案1的合成气放空控制阀中，所述电磁阀为常闭型二位三通电磁阀，且所述电磁阀的第一接口与所述过滤减压器的出气口连通，第二接口用于与气动控制阀组的控制口连通，第三接口用于与外部环境连通，且：当所述电磁阀的阀芯处于第一工位时，所述电磁阀处于关闭状态，第二接口与第三接口之间连通、且第一接口与第二接口以及第三接口之间隔离；当所述电磁阀的阀芯处于第二工位时，所述电磁阀处于打开状态，第一接口与第二接口之间连通、且第三接口与第一接口以及第二接口之间隔离。另外，技术方案10提供了一种合成气放空控制系统，包括上述技术方案1至技术方案9中任一项技术方案所描述的合成气放空控制阀。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果。在现有技术中，合成气放空控制阀的开闭由合成气放空控制系统的中央控制系统控制，且在操作时只能实现全开或者全关。相对于此，本专利技术提供了一种合成气放空控制阀，包括：气动执行机构，在气动执行机构上设置有进气口；过滤减压器，过滤减压器的进气口用于与供气源连接，过滤减压器的出气口与气动执行机构的进气口之间通过第一管路连接，在第一管路上设置有用于控制第一管路通断的气动控制阀组，在气动控制阀组与过滤减压器的出气口之间还设置有气动放大器；第二管路，一端与第一管路位于气动放大器与过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与气动放大器的控制口连通，在第二管路上设置有阀门定位器；第三管路，一端与第一管路位于气动放大器与过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与气动控制阀组的控制口连通，且在第三管路上设置有用于控制第三管路通断的电磁阀。通过这样的结构，与现有技术中的合成气放空控制阀只能全开或者全关相比，本专利技术提供的合成气放空控制阀可通过阀门定位器接收电流信号进而控制阀门的开关度，使合成气放空控制阀能够实现0～100％的任意阀门开度，对气化装置内的气压的调节更加灵活简便，更有利于气化装置内的气压维持在正常开车需要的气压值，合成气的生产更安全。另外，气动放大器的使用，提高了阀门的动作速度，使阀门定位器调节阀门开度的过程完成地更迅速，有利于快速调节气化装置内的气压，使气化装置内的气压维持在正常运行水平。另外，本专利技术还提供了一种合成气放空控制系统，包括本专利技术提供的合成气放空控制阀。通过这样的结构，使压力控制阀出现卡涩故障无法关闭为气化装置提压时，能够通过给定合成气放空控制阀的电磁阀和阀门定位器电流信号，进而调节合成气放空控制阀的阀门开度，用于代替出现卡涩故障的压力控制阀提升气化装置的气压，使气化装置内的气压达到正常运行需要的压力，避免了现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成气放空控制阀，其特征在于，包括：气动执行机构，在所述气动执行机构上设置有进气口；过滤减压器，所述过滤减压器的进气口用于与供气源连接，所述过滤减压器的出气口与所述气动执行机构的进气口之间通过第一管路连接，在所述第一管路上设置有用于控制所述第一管路通断的气动控制阀组，在所述气动控制阀组与所述过滤减压器的出气口之间还设置有气动放大器；第二管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动放大器的控制口连通，在所述第二管路上设置有阀门定位器；第三管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动控制阀组的控制口连通，且在所述第三管路上设置有用于控制所述第三管路通断的电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种合成气放空控制阀，其特征在于，包括：气动执行机构，在所述气动执行机构上设置有进气口；过滤减压器，所述过滤减压器的进气口用于与供气源连接，所述过滤减压器的出气口与所述气动执行机构的进气口之间通过第一管路连接，在所述第一管路上设置有用于控制所述第一管路通断的气动控制阀组，在所述气动控制阀组与所述过滤减压器的出气口之间还设置有气动放大器；第二管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动放大器的控制口连通，在所述第二管路上设置有阀门定位器；第三管路，一端与所述第一管路位于所述气动放大器与所述过滤减压器的出气口之间的部位连通，另一端与所述气动控制阀组的控制口连通，且在所述第三管路上设置有用于控制所述第三管路通断的电磁阀。2.根据权利要求1中所述的合成气放空控制阀，其特征在于，所述气动执行机构具有两个进气口，且所述气动控制阀组包括两个气动控制阀，所述第一管路位于所述气动放大器与所述气动执行机构之间的部分包括第一支路和第二支路，且所述第三管路位于所述电磁阀与所述气动控制阀组之间的部分包括第三支路和第四支路；其中：所述第一支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的一个进气口连通，一个气动控制阀设置于所述第一支路以控制所述第一支路的通断；所述第二支路的一端与所述气动放大器的出气口连通、另一端与所述气动执行机构的另一个进气口连通，另一个气动控制阀设置于所述第二支路以控制所述第二支路的通断；第三支路的一端与一个气动控制阀的控制口连通，且第四支路的一端与另一个气动控制阀的控制口连通，所述第三支路和第四支路的另一端与电磁阀的同一个接口连通以控制两个气动控制阀同时处于连通或者断开状态。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许士科，于芳，
申请(专利权)人：新能廊坊能源化工技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13