一种止推轴承总成及其制造方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种止推轴承总成，包括：一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。还公开了该止推轴承总成的制作方法及其应用。该止推轴承总成，在供油不足或短时间局部缺油情况下，含油固体润滑剂在摩擦高温下会翻放吸附的油脂，形成保护油膜，同时，固体润滑剂由于磨损形成固体粉末润滑，这种自动润滑结构，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了止推轴承总成的使用寿命，提高了生产效率。

Thrust bearing assembly, manufacturing method and application thereof

The invention discloses a thrust bearing assembly, comprising a piston wear plate, connected to a hydraulic cylinder piston; the piston wear plate internal block is provided with a plurality of oily solid lubricant; a thrust resistance disc, a piston arranged in the wear plate and connected with the main shaft; the thrust plate resistance there are a number of embedded solid lubricant oil; a wear plate is arranged in the spindle, thrust resistance disc and connected with the main shaft; the main shaft wear plate is provided with a plurality of embedded solid lubricant oil. The manufacturing method and application of the thrust bearing assembly are also disclosed. The thrust bearing assembly, partial short or short time in insufficient fuel oil case, solid lubricant oil will turn put adsorbed on the friction under high temperature grease, forming a protective film, at the same time, the formation of solid lubricant due to wear of solid powder lubrication, the lubrication structure, effectively ensure the normal work of thrust bearing assembly of the extension of the thrust bearing assembly life, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承总成及其制造方法与应用
本专利技术涉及破碎机
，尤其是涉及一种止推轴承总成、及其制造方法与其在圆锥破碎机上的应用。
技术介绍
现有单缸式圆锥破碎机的液压缸活塞上固定有止推轴承总成，止推轴承总成包括活塞耐磨盘、止推轴承（止推耐磨盘）、主轴耐磨盘，活塞耐磨盘上放置止推轴承，止推轴承上放置了主轴，主轴的底端固定有主轴耐磨盘，现有的圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，进而发生烧焦现象，造成整体单缸式圆锥破碎机的损坏，不能正常生产，严重影响生产效率，增加生产成本。中国专利文献（公告日：2015年2月18，公告号：CN204164187U）公开了一种用于圆锥破碎机上的止推轴承总成，安装在所述圆锥破碎机主轴上，包括安装在主轴底端的主轴止推板，在所述主轴止推板上设有止推垫，在所述止推垫上设有活塞总成，在所述活塞总成的中间形成的孔内设有提升抓，所述提升抓包括中心轴，在所述中心轴的顶端设有吊环、中部外壁上设有固定环，在所述固定环上外圆周上形成多个凹槽，在所述凹槽内设有可活动转动的抓杆体，在所述抓杆体之间设有导向环，顶端设有抓体，所述抓体为钩状，所述活塞总成的表面形成多道彼此交错设置的弧形槽，在所述孔的端口上端形成内凸的环形固定卡边，所述固定卡边外凸1-2cm；本专利技术安装方便效率高，另外润滑油消耗慢，延长使用。中国专利文献（公告日：2015年2月18日，公告号：CN104364538A）公开了一种关节轴承，包括具有凸形外表面的内圈以及具有凹形内表面的外圈。所述外圈环绕所述内圈，且所述外表面和所述内表面中的一个或多个上形成有多个兜槽。所述多个兜槽中的一个或多个内设置有固体石墨塞，所述固体石墨塞与所述外表面和/或内表面以可滑动方式接合。中国专利文献（公告日：2014年6月11日，公告号：CN203641278U）公开了一种铜合金石墨槽固体润滑轴承，旨在提供一种自润滑性能优异、耐磨损、能承受较大冲击载荷的铜合金石墨槽固体润滑轴承。它是用铜合金或淬硬的合金钢制成的轴套，在轴套的内表面制有一条或多条环形沟槽，其特征在于环形沟槽内填充有石墨或二硫化钼的固体润滑剂，固体润滑剂的表面与轴套的内表面平齐。由于在本专利技术的内孔表面制有一条或多条环形沟槽，沟槽内填充有固体润滑剂，使轴套在与轴作相对往复或旋转运动的过程中，让填充在沟槽内的固体润滑材料不断地提供润滑，同时呈环形的沟槽设计使摩擦面均匀受力，提高产品的抗冲击性能，它可广泛应用在冲压模具导套及其他往复运动或旋转运动的工况场合。中国专利文献（公告日：2015年3月25日，公告号：CN104455000A）公开了一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺，属于滑动轴承
，本专利技术包括辊轴、辊轮和轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，轴衬处设有容纳石墨干粉的容纳空间，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，本专利技术的加工工艺通过在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有圆锥破碎机在供油不足的情况下，止推轴承总成容易高温黏附，磨损加剧，发生烧焦现象等问题，而提供一种在供油不足或短时间局部缺油的情况下，止推轴承总成能够自动释放油脂，形成油膜，并且在磨损时能够实现自动润滑，进而保证止推轴承总成稳定可靠工作的止推轴承总成。本专利技术的第二个专利技术目的是提供一种止推轴承总成的制造方法。本专利技术的第三个专利技术目的是提供一种止推轴承总成在圆锥破碎机上的应用。本专利技术实现其第一个专利技术目的所采用的技术方案是：一种止推轴承总成，包括：一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。该止推轴承总成，通过对活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘分别进行全新设计，在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部分别嵌设有若干含油固体润滑剂，在圆锥破碎机工作过程中，如果出现止推轴承总成供油不足或短时间局部缺油的情况下，活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘的局部温度上升，当温度高于80℃，嵌设在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部的含油固体润滑剂就会释放其自身事先吸附的油脂，油脂会在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘产生摩擦的一侧的盘面上形成一层油膜，保护活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘，同时由于活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘在工作过程中的磨损，嵌设在活塞耐磨盘、止推耐磨盘以及主轴耐磨盘内部的含油固体润滑剂也随着会被磨损，形成固体粉末润滑，进而保证止推轴承总成的稳定可靠工作。该止推轴承总成能够实现自动润滑，有效地保证了止推轴承总成的正常工作，延长了使用寿命，提高了生产效率。作为优选，所述的活塞耐磨盘包括一盘体和一连接体，所述的盘体包括上摩擦盘面和下盘面，所述的上摩擦盘面上沿盘体的轴向设置有若干孔槽，所述的含油固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且含油固体润滑剂的端面与上摩擦盘面平齐。上摩擦盘面是与止推耐磨盘配合，在止推轴承总成工作过程中活塞耐磨盘会与止推耐磨盘产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，含油固体润滑剂通过开设在上摩擦盘面上的孔槽设置在上摩擦面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，含油固体润滑剂实现对活塞耐磨盘的自动润滑，进而保证耐磨盘的稳定可靠工作。作为优选，所述的孔槽的深1mm～15mm。；所述的孔槽的总面积占整个上摩擦盘面面积的25%～35%。作为优选，所述的上摩擦盘面上设置有若干活塞耐磨盘油槽，所述的活塞耐磨盘油槽包括相互连通的且呈几何图形有规则设置的径向油槽和周向油槽。在活塞耐磨盘正常工作状态下，润滑油通过活塞耐磨盘油槽进行供油，而当供油不足或者短时缺油的状态下，活塞耐磨盘在升温摩损的情况下实现自动润滑。作为优选，所述止推耐磨盘包括止推上盘面和止推下盘面，所述的止推上盘面为内凹球面结构并与主轴耐磨盘相配合，所述的止推下盘面为平面结构并与活塞耐磨盘相配合。作为优选，所述的止推耐磨盘沿轴向设置有若干贯通止推上盘面和止推下盘面的通孔，所述的含油固体润滑剂镶嵌在通孔内部，所述的含油固体润滑剂的上端面与止推上盘面的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂的下端面与止推下盘面平齐。止推耐磨盘分别与活塞耐磨盘和主轴耐磨盘配合，通孔的设置是为了方便含油固体润滑剂的设置，以保证在止推耐磨盘本体工作过程中，在止推上盘面和止推下盘面形成油膜和固体粉末自润滑。作为优选，所述的主轴耐磨盘朝向止推耐磨盘的一侧的盘面为外凸球面结构，所述的外凸球面结构上沿主轴耐磨盘的轴向设置有若干槽体，所述的含油固体润滑剂嵌设在槽体内部。在主轴耐磨盘工作过程中会与止推耐磨盘产生摩擦，为了减少相互之间的摩擦，含油固体润滑剂通过开设在下盘面上的槽体设置在下盘面的一端，这样在供油不足或短时间局部缺油的情况下，含油固体润滑剂实现对主轴耐磨盘的自动润滑，进而保证主轴耐磨盘的稳定可靠工作。作为优选，所述的槽体的深1mm～15mm；所述的外凸球面结构上所有槽体的总面积占整个盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止推轴承总成，其特征在于：包括：一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承总成，其特征在于：包括：一活塞耐磨盘，用于与液压缸活塞连接；所述的活塞耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂；一止推耐磨盘，设置在活塞耐磨盘上并与主轴连接；所述的止推耐磨盘内部镶嵌有若干含油固体润滑剂；一主轴耐磨盘，设置在止推耐磨盘上并与主轴连接；所述的主轴耐磨盘内部嵌设有若干含油固体润滑剂。2.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的活塞耐磨盘包括一盘体和一连接体，所述的盘体包括上摩擦盘面和下盘面，所述的上摩擦盘面上沿盘体的轴向设置有若干孔槽，所述的含油固体润滑剂嵌设在孔槽内部并且含油固体润滑剂的端面与上摩擦盘面平齐。3.根据权利要求2所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的孔槽的深1mm～15mm；所述的孔槽的总面积占整个上摩擦盘面面积的25%～35%。4.根据权利要求2所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的上摩擦盘面上设置有若干活塞耐磨盘油槽，所述的活塞耐磨盘油槽包括相互连通的且呈几何图形有规则设置的径向油槽和周向油槽。5.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述止推耐磨盘包括止推上盘面和止推下盘面，所述的止推上盘面为内凹球面结构并与主轴耐磨盘相配合，所述的止推下盘面为平面结构并与活塞耐磨盘相配合。6.根据权利要求5所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的止推耐磨盘沿轴向设置有若干贯通止推上盘面和止推下盘面的通孔，所述的含油固体润滑剂镶嵌在通孔内部，所述的含油固体润滑剂的上端面与止推上盘面的内凹球面结构配合设置呈弧形结构，含油固体润滑剂的下端面与止推下盘面平齐。7.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的主轴耐磨盘朝向止推耐磨盘的一侧的盘面为外凸球面结构，所述的外凸球面结构上沿主轴耐磨盘的轴向设置有若干槽体，所述的含油固体润滑剂嵌设在槽体内部。8.根据权利要求7所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的槽体的深1mm～15mm；所述的外凸球面结构上所有槽体的总面积占整个盘面面积的25%～35%。9.根据权利要求7所述的一种止推轴承总成，其特征在于：所述的外凸球面结构上设置有若干主轴耐磨盘油槽，所述的主轴耐磨盘油槽相互连通的且呈几何图形有规则设置。10.根据权利要求1所述的一种止推轴承总成，其特征在于：含油固体润滑剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昭淼，陈立新，
申请(专利权)人：埃里斯克矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33