【技术实现步骤摘要】
一种多功能电杆倾斜检测修正机
本专利技术涉及多功能电杆倾斜检测修正机。
技术介绍
水泥电杆在安装后,由于季节的变化、地质情况、运行时间等因素,经常造成水泥杆出现歪斜的情况,严重威胁配电线路的正常运行,这样就需要对歪斜的水泥杆扶正。传统的电线杆校直的作业方式是在停电的前提下,先在杆梢固定拉绳,再用人力牵引拉绳来扶正电杆;目前常采用吊车或现场打地锚等方式对水泥杆扶正,但经常会因为地形限制,影响扶正工作。特别是采用吊车扶正,还要对相关的配电线路停电才能完成扶正工作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题,是提供一种结构合理,能快速测定电杆是否直立,能快速挖掘电杆正位侧土石,能预防尘土侵害,能快速扶正电杆,省时省力,固定牢靠,体积小巧,携带方便,一人即可独立扶正电杆,扶正效率高,且能避免电杆折断的多功能电杆倾斜检测修正机。为解决上述技术问题,本多功能电杆倾斜检测修正机的结构特点是:包括横向设置的底座,底座纵剖面呈U形,底座的支撑端设有向下延伸的后限位装置,底座的延伸端设有向下延伸的前限位装置,底座的支撑段内铰接有能前后摆动的摆筒,摆筒内插装有支撑套,支撑套内安装有只能相对支撑套同轴转动的内转轴,内转轴上端同轴固设有延伸出支撑套的内筒,内筒内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽,内筒内壁上还设有与内筒同轴设置的螺旋槽,还包括与内筒插装配合的多用轴,多用轴上半段周壁上环设有与内筒直槽插装配合的轴直齿,多用轴上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆中上段锁紧在一起,多用轴下半段周壁上环设有与螺旋槽螺接配合螺旋齿,多用轴下端固设有圆锥部,圆锥部周壁上环设有与螺旋齿对接的锥螺旋齿, ...
【技术保护点】
一种多功能电杆倾斜检测修正机,其特征是:包括横向设置的底座(1),底座(1)纵剖面呈U形,底座(1)的支撑端设有向下延伸的后限位装置,底座(1)的延伸端设有向下延伸的前限位装置,底座(1)的支撑段内铰接有能前后摆动的座摆筒(2),摆筒(2)内插装有支撑套(4),支撑套(4)内安装有只能相对支撑套(4)同轴转动的内转轴(5),内转轴(5)上端同轴固设有延伸出支撑套(4)的内筒(6),内筒(6)内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽(7),内筒(6)内壁上还设有与内筒(6)同轴设置的螺旋槽(8),还包括与内筒(6)插装配合的多用轴(9),多用轴(9)上半段周壁上环设有与内筒直槽(7)插装配合的轴直齿(10),多用轴(9)上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆(11)中上段锁紧在一起,多用轴(9)下半段周壁上环设有与螺旋槽(8)螺接配合的螺旋齿(12),多用轴(9)下端固设有圆锥部(13),圆锥部(13)周壁上环设有与螺旋齿(12)对接的锥螺旋齿(14),内筒(6)内腔底部固设有与多用轴(9)上端吸附配合的第二磁块(35),内筒(6)外壁上匀环设有轴向延伸的筒外直齿(15),内筒(6)外套装有滑套 ...
【技术特征摘要】
1.一种多功能电杆倾斜检测修正机,其特征是:包括横向设置的底座(1),底座(1)纵剖面呈U形,底座(1)的支撑端设有向下延伸的后限位装置,底座(1)的延伸端设有向下延伸的前限位装置,底座(1)的支撑段内铰接有能前后摆动的座摆筒(2),摆筒(2)内插装有支撑套(4),支撑套(4)内安装有只能相对支撑套(4)同轴转动的内转轴(5),内转轴(5)上端同轴固设有延伸出支撑套(4)的内筒(6),内筒(6)内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽(7),内筒(6)内壁上还设有与内筒(6)同轴设置的螺旋槽(8),还包括与内筒(6)插装配合的多用轴(9),多用轴(9)上半段周壁上环设有与内筒直槽(7)插装配合的轴直齿(10),多用轴(9)上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆(11)中上段锁紧在一起,多用轴(9)下半段周壁上环设有与螺旋槽(8)螺接配合的螺旋齿(12),多用轴(9)下端固设有圆锥部(13),圆锥部(13)周壁上环设有与螺旋齿(12)对接的锥螺旋齿(14),内筒(6)内腔底部固设有与多用轴(9)上端吸附配合的第二磁块(35),内筒(6)外壁上匀环设有轴向延伸的筒外直齿(15),内筒(6)外套装有滑套(16),内筒(6)下端固设有对滑套(16)进行下限位的限位盘(18),限位盘(18)上固设有将滑套(16)吸附住的第一磁块(3),滑套(16)内壁上匀环设有与筒外直齿(15)轴向滑动配合的套内直槽(17),滑套(16)下端同轴固设有大齿轮(19),支撑套(4)边侧固设有支撑座(20),支撑座(20)上转动安装有与内转轴(5)平行设置的外转轴(21),外转轴(21)上端固设有与大齿轮(19)啮合的小齿轮(22),外转轴(21)下端呈三角柱状且通过能弯曲的传动软管(23)与动力装置(24)传动连接,支撑座(20)上还固设有手柄(25),手柄(25)内端安装有向外扩展的防护装置,所述防护装置包括固设在手柄一侧的防护罩(26),还包括依次转动套装在支撑套上的第一罩环(0001)、第二罩环(0002)、第三罩环(0003)和第四罩环(0004),防护罩(26)内设有左右两端与外界连通的罩腔(0005),罩腔(0005)内设有能自动收缩进罩腔(0005)的由依次首尾相接且弹性对折的折片(0006)构成的折片链(0007),第二罩环上固设有向外延伸的左罩杆(0020),左罩杆通过左罩链(0021)铰接有能与手柄左侧贴紧配合的左罩柄(0008),左罩杆末端固设有与罩腔口部对应的左支柄(0009),第一罩环上固设有向外延伸的左中撑杆(0010),左中撑杆末端固设有与罩腔左侧口部对应的左中筒(0011),左中筒底部与左侧的折片链外端对应固接,左中筒内安装有能自动收缩进左中筒的由依次首尾相接且弹性对折的折片(0006)构成的左折片续链(0012),左折片续链外端与左支柄对应固接,第三罩环上固设有向外延伸的右罩杆(0022),右罩杆通过右罩链(0023)铰接有能与手柄右侧贴紧配合的右罩柄(0013),右罩杆末端固设有与罩腔口部对应的右支柄(0014),第四罩环上固设有向外延伸的右中撑杆(0015),右中撑杆末端固设有与罩腔右侧口部对应的右中筒(0016),右中筒底部与右侧的折片链外端对应固接,右中筒内安装有能自动收缩进右中筒的由依次首尾相接且弹性对折的折片(0006)构成的右折片续链(0017),右折片续链外端与右支柄对应固接,支撑座(20)左边侧和左中撑杆之间、支撑座右边侧和右中撑杆之间、左中撑杆和左罩柄之间、右中撑杆和右罩柄之间覆盖连接有能收缩的弹性布(0018),左罩柄和右罩柄上安装有既能与手柄吸附配合又能使左罩柄和右罩柄旋转到支撑套另一侧时相互吸附的第四磁块(0019),滑套(16)外壁上环设有轴向延伸的套外直齿(27),还包括口部与滑套(16)套装配合的外筒(28),外筒(28)内壁上环设有与套外直齿(27)啮合且轴向滑动配合的外筒直槽(29),外筒(28)端部呈圆锥状,外筒(28)外壁上设有螺旋叶片(30),外筒(28)端口上固设有与大齿轮(19)吸附配合的第三磁块(36),所述传动软管(23)包括能弯曲的塑料管(800),塑料管(800)内设有能在塑料管(800)内转动的传动链(809),传动链(809)包括依次插装在塑料管(800)内的若干圆柱块(801),圆柱块(801)通过中轴承(803)与塑料管(800)同轴设置,中轴承(803)内圈与圆柱块(801)外壁卡紧配合,中轴承(803)外圈与塑料管(800)内壁卡紧配合,圆柱块(801)一端中心部固设有中心板(804),中心板(804)上设有与圆柱块(801)轴心线垂直设置的中心孔(805),圆柱块(801)另一端边部对称设有两个边侧板(806),两边侧板(806)之间的间隙与相邻圆柱块(801)的中心板(804)插装配合,边侧板(806)上设有与中心孔(805)对应设置的边侧孔(807),边侧孔(807)和对应中心孔(805)内插装有使相邻圆柱块(801)铰接配合的连接轴(808),任一圆柱块(801)两端的连接轴(808)垂直设置,传动链(809)两端分别通过对应的连接轴(808)铰接有首端圆柱块(819)和末端圆柱块(820),传动链(809)动力输入端的首端圆柱块(819)首端设有与动力装置(24)的动力轴(810)同轴套装配合的下轴腔(811),首端圆柱块(819)外周上环设有与下轴腔(811)连通的下环螺孔(812),下环螺孔(812)内螺接有将动力轴(810)与首端圆柱块(819)紧固在一起的下环螺钉(813),动力轴(810)外周上均布有与下环螺钉(813)内端卡装配合的下凹坑(814),传动链(809)动力输出端的末端圆柱块(820)末端设有与外转轴(21)下段同轴套装配合的上轴腔(815),末端圆柱块(820)外周上环设有与上轴腔(815)连通的上环螺孔(816),上环螺孔(816)内螺接有将外转轴(21)下段与末端圆柱块(820)紧固在一起的上环螺钉(817),外转轴(21)下段上均布有与上环螺钉(817)内端卡装配合的上凹坑(818),防护罩(26)外侧固设有与内侧连通的吸尘管(904),吸尘管(904)内端环设有沿防护罩(26)内壁延伸到防护罩(26)边部的吸尘内管(905),吸尘管(904)内同轴固设有喷水管(906),喷水管(906)内端安装有喷雾头(907),吸尘管(904)出气端设有内螺纹(908),内螺纹(908)内端固设有限位环(909),还包括连接在一起的抽气泵(910)和气管(911),气管(911)末端设有管头(912),管头(912)外周设有与内螺纹(908)螺接配合的外螺纹(913),管头(912)端面上设有端环槽(914),端环槽(914)内卡装有使管头(912)与限位环(909)密封对接的密封环(915),管头(912)内通过内撑杆(916)同轴固设有插管(917),插管(917)的内径比喷水管(906)外径稍大,插管(917)外端同轴固设有靠近喷水管(906)一端较粗连接插管(917)一端较细的圆锥环(918),插管(917)内壁上环设有内插环(919),喷水管(906)进水段与吸尘管(904)同轴设置,喷水管(906)外端端面上环设有喷水环槽(920),喷水环槽(920)上卡装有能与内插环(919)压紧配合的喷水胶圈(921),喷水管(906)外壁上环设有外喷环(922),圆锥环(918)外端端面上环设有锥环槽(923),锥环槽(923)上卡装有能与外喷环(922)压紧配合的锥环胶圈(924),密封环(915)与限位环(909)压紧配合时喷水胶圈(921)与内插环(919)压紧配合,同时锥环胶圈(924)与外喷环(922)也压紧配合,插管(917)内端连接有送水管(925),气管(911)端部通过分离管(926)与抽气泵(910)抽气端连接,分离管(926)中部固设有贯通分离管(926)内外两侧的副管(927),副管(927)内端与送水管(925)对接,副管(927)外端连接有水泵(928),气管(911)外壁上贴附有沿气管(911)延伸的控制线(929),气管(911)靠近防护罩(26)的末段上设有通过控制线(929)控制抽气泵(910)和水泵(928)工作的开关(930),还包括内设竖直腔(100)的下部透明的竖筒(101),竖直腔(100)上腔壁的上中心点(110)连接有向下延伸的细丝(102),细丝(102)下端固设有摆球(103),细丝(102)在摆球(103)重力牵引作用下保持直线状态且摆球(103)具有一个距离细丝(102)最远的最远点(104),摆球(103)摆动时,摆球(103)的球心、最远点(104)与细丝(102)位于同一直线轨迹上且最远点(1...
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