电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机，包括横向设置的底座，底座两端是何有后限位装置和前限位装置，底座的支撑段内铰接有能前后摆动的摆筒，摆筒内插装有支撑装置，支撑装置通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆中上段锁紧在一起，支撑装置的动力输入端通过能弯曲的传动软管与动力装置传动连接，支撑座上还固设有手柄，手柄内端固设有向外扩展的防护罩。优点是能快速挖掘电杆正位侧土石，能预防尘土侵害，能快速扶正电杆，省时省力，固定牢靠，体积小巧，携带方便，一人即可独立扶正电杆，扶正效率高，且能避免电杆折断。

【技术实现步骤摘要】
电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机
本专利技术涉及电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机。
技术介绍
水泥电杆在安装后，由于季节的变化、地质情况、运行时间等因素，经常造成水泥杆出现歪斜的情况，严重威胁配电线路的正常运行，这样就需要对歪斜的水泥杆扶正。传统的电线杆校直的作业方式是在停电的前提下，先在杆梢固定拉绳，再用人力牵引拉绳来扶正电杆；目前常采用吊车或现场打地锚等方式对水泥杆扶正，但经常会因为地形限制，影响扶正工作。特别是采用吊车扶正，还要对相关的配电线路停电才能完成扶正工作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种结构合理，能快速测定电杆是否直立，能快速挖掘电杆正位侧土石，能预防尘土侵害，能快速扶正电杆，省时省力，固定牢靠，体积小巧，携带方便，一人即可独立扶正电杆，扶正效率高，且能避免电杆折断的电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机。为解决上述技术问题，本电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机的结构特点是：包括横向设置的底座，底座纵剖面呈U形，底座的支撑端设有向下延伸的后限位装置，底座的延伸端设有向下延伸的前限位装置，底座的支撑段内铰接有能前后摆动的摆筒，摆筒内插装有支撑套，支撑套内安装有只能相对支撑套同轴转动的内转轴，内转轴上端同轴固设有延伸出支撑套的内筒，内筒内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽，内筒内壁上还设有与内筒同轴设置的螺旋槽，还包括与内筒插装配合的多用轴，多用轴上半段周壁上环设有与内筒直槽插装配合的轴直齿，多用轴上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆中上段锁紧在一起，多用轴下半段周壁上环设有与螺旋槽螺接配合螺旋齿，多用轴下端固设有圆锥部，圆锥部周壁上环设有与螺旋齿对接的锥螺旋齿，内筒内腔底部固设有与多用轴上端吸附配合的第二磁块，内筒外壁上匀环设有轴向延伸的筒外直齿，内筒外套装有滑套，内筒下端固设有对滑套进行下限位的限位盘，限位盘上固设有将大齿轮吸附住的第一磁块，滑套内壁上匀环设有与筒外直齿轴向滑动配合的套内直槽，滑套下端同轴固设有大齿轮，支撑套边侧固设有支撑座，支撑座上转动安装有与内转轴平行设置的外转轴，外转轴上端固设有与大齿轮啮合的小齿轮，外转轴下端呈三角柱状且通过能弯曲的传动软管与动力装置传动连接，支撑座上还固设有手柄，手柄内端固设有向外扩展的防护罩，滑套外壁上环设有轴向延伸的套外直齿，还包括口部与滑套套装配合的外筒，外筒内壁上环设有与套外直齿啮合且轴向滑动配合的外筒直槽，外筒端部呈圆锥状，外筒外壁上设有螺旋叶片，外筒端口上固设有与大齿轮吸附配合的第三磁块，所述锁紧装置包括具有凹弧面的中间弧板，中间弧板两端分别通过一段固定铰链连接有具有凹弧面的左夹臂和右夹臂，左夹臂和右夹臂末端设有夹臂连接板，夹臂连接板上设有夹臂连接孔，还包括设置在两夹臂连接板之间的调节铰链，调节铰链两端分别通过左连接螺栓和右连接螺栓与两夹臂连接板对应固接，中间弧板、左夹臂和右夹臂的外侧壁上分别固设有一对竖直平行间隔设置的铰接夹板，铰接夹板上设有对应的夹板孔，夹板孔内插装有与多用轴上端的多用孔插装配合的夹板螺栓，所述调节铰链包括若干连接扣环，连接扣环包括固接在一起的扣环和挂钩，相邻连接扣环的扣环和挂钩首尾钩挂配合构成连接扣环链，连接扣环链首端的扣环上钩挂有左挂钩，左挂钩末端固设有左板，左板上设有左孔，左孔和左夹臂的夹臂连接孔内插装有左连接螺栓，还包括与挂钩钩挂配合的端扣环，端扣环上固设有与配合的端板，端板上设有端连接孔，端连接孔与右夹臂的夹臂连接孔内插装有右连接螺栓，所述传动软管包括能弯曲的塑料管，塑料管内设有能在塑料管内转动的传动链，传动链包括依次插装在塑料管内的若干圆柱块，圆柱块通过中轴承与塑料管同轴设置，中轴承内圈与圆柱块外壁卡紧配合，中轴承外圈与塑料管内壁卡紧配合，圆柱块一端中心部固设有中心板，中心板上设有与圆柱块轴心线垂直设置的中心孔，圆柱块另一端边部对称设有两个边侧板，两边侧板之间的间隙与相邻圆柱块的中心板插装配合，边侧板上设有与中心孔对应设置的边侧孔，边侧孔和对应中心孔内插装有使相邻圆柱块铰接配合的连接轴，任一圆柱块两端的连接轴垂直设置，传动链两端分别通过对应的连接轴铰接有首端圆柱块和末端圆柱块，传动链动力输入端的首端圆柱块首端设有与动力装置的动力轴同轴套装配合的下轴腔，首端圆柱块外周上环设有与下轴腔连通的下环螺孔，下环螺孔内螺接有将动力轴与首端圆柱块紧固在一起的下环螺钉，动力轴外周上均布有与下环螺钉内端卡装配合的下凹坑，传动链动力输出端的末端圆柱块末端设有与外转轴下段同轴套装配合的上轴腔，末端圆柱块外周上环设有与上轴腔连通的上环螺孔，上环螺孔内螺接有将外转轴下段与末端圆柱块紧固在一起的上环螺钉，外转轴下段上均布有与上环螺钉内端卡装配合的上凹坑，还包括内设竖直腔的下部透明的竖筒，竖直腔上腔壁的上中心点连接有向下延伸的细丝，细丝下端固设有摆球，细丝在摆球重力牵引作用下保持直线状态且摆球具有一个距离细丝最远的最远点，摆球摆动时，摆球的球心、最远点与细丝位于同一直线轨迹上且最远点与竖直腔的下腔壁贴紧滑动配合，竖直腔竖直设置时最远点所接触的下腔壁部分为下中心点，上中心点和下中心点的连线为竖直腔的中心线，下腔壁上设有一根经过下中心点且沿下腔壁表面延伸的参考线，竖筒通过能使中心线、参考线和电杆的轴心线位于同一平面的固定装置固定安装在电杆上，所述固定装置包括固设在竖筒一侧的弧面板，弧面板内侧壁四个边角部依次固设有左上锥钉、左下锥钉、右上锥钉和右下锥钉，左上锥钉、左下锥钉、右上锥钉和右下锥钉的尖部距离中心线等距且相对中心线和参考线所在平面对称设置，右上锥钉和右下锥钉通过短接线电连接，竖筒上固设有电池盒，竖直腔上腔壁上安装有安正指示灯，电池盒正极通过安正线与安正指示灯一端电连接，安正指示灯另一端通过左下线与左下锥钉电连接，左上锥钉通过左上线与电池盒负极电连接，弧面板一边部连接有弹性带，弧面板另一边部固设有挂环，弹性带上均布有与挂环钩挂配合的挂扣，还包括内侧面上涂覆胶层的平铺带，平铺带外侧面中部固设有绝缘层，绝缘层两边侧的平铺带外侧面上粘贴有与左上锥钉、左下锥钉、右上锥钉和右下锥钉按压配合的金属层。作为一种实现方式，所述前限位装置包括设置在底座的延伸段下部的前铰轴，底座通过前铰轴铰接有纵剖面为短直角边远小于长直角边的直角三角形的前插板，前插板正向摆动折叠到底座底面时直角三角形的斜边与底座底面贴近配合，前插板反向摆动从底座底部撑起时，短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座延伸端端口平齐且竖直向下延伸设置。作为一种实现方式，所述后限位装置包括设置在底座支撑端下部的后铰轴，底座通过后铰轴铰接有纵剖面为短直角边远小于长直角边的直角三角形的后插板，后插板正向摆动折叠到底座支撑端端面时长直角边与底座支撑端端面贴近配合，后插板反向摆动撑起时，短直角边与底座底面贴紧配合，长直角边与底座支撑端端面平齐且竖直向下延伸设置。作为改进，中间弧板凹弧面两端分别固设有一个凸出的端锥钉，左夹臂和右夹臂的凹弧面中部固设有一个凸出的中部锥钉，扣环和挂钩的连接部固设有向电杆凸出的链锥钉。作为进一步改进，防护罩外侧固设有与内侧连通的吸尘管，吸尘管内端环设有沿防护罩内壁延伸到防护罩边部的吸尘内管，吸尘管内同轴固设有喷水管，喷水管内端安装有喷雾头，吸尘管出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机，其特征是：包括横向设置的底座（1），底座（1）纵剖面呈U形，底座（1）的支撑端设有向下延伸的后限位装置，底座（1）的延伸端设有向下延伸的前限位装置，底座（1）的支撑段内铰接有能前后摆动的座摆筒（2），摆筒（2）内插装有支撑套（4），支撑套（4）内安装有只能相对支撑套（4）同轴转动的内转轴（5），内转轴（5）上端同轴固设有延伸出支撑套（4）的内筒（6），内筒（6）内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽（7），内筒（6）内壁上还设有与内筒（6）同轴设置的螺旋槽（8），还包括与内筒（6）插装配合的多用轴（9），多用轴（9）上半段周壁上环设有与内筒直槽（7）插装配合的轴直齿（10），多用轴（9）上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆（11）中上段锁紧在一起，多用轴（9）下半段周壁上环设有与螺旋槽（8）螺接配合的螺旋齿（12），多用轴（9）下端固设有圆锥部（13），圆锥部（13）周壁上环设有与螺旋齿（12）对接的锥螺旋齿（14），内筒（6）内腔底部固设有与多用轴（9）上端吸附配合的第二磁块（35），内筒（6）外壁上匀环设有轴向延伸的筒外直齿（15），内筒（6）外套装有滑套（16），内筒（6）下端固设有对滑套（16）进行下限位的限位盘（18），限位盘（18）上固设有将滑套（16）吸附住的第一磁块（3），滑套（16）内壁上匀环设有与筒外直齿（15）轴向滑动配合的套内直槽（17），滑套（16）下端同轴固设有大齿轮（19），支撑套（4）边侧固设有支撑座（20），支撑座（20）上转动安装有与内转轴（5）平行设置的外转轴（21），外转轴（21）上端固设有与大齿轮（19）啮合的小齿轮（22），外转轴（21）下端呈三角柱状且通过能弯曲的传动软管（23）与动力装置（24）传动连接，支撑座（20）上还固设有手柄（25），手柄（25）内端固设有向外扩展的防护罩（26），滑套（16）外壁上环设有轴向延伸的套外直齿（27），还包括口部与滑套（16）套装配合的外筒（28），外筒（28）内壁上环设有与套外直齿（27）啮合且轴向滑动配合的外筒直槽（29），外筒（28）端部呈圆锥状，外筒（28）外壁上设有螺旋叶片（30），外筒（28）端口上固设有与大齿轮（19）吸附配合的第三磁块（36），所述锁紧装置包括具有凹弧面的中间弧板（54），中间弧板（54）两端分别通过一段固定铰链连接有具有凹弧面的左夹臂（45）和右夹臂（46），左夹臂（45）和右夹臂（46）末端设有夹臂连接板（55），夹臂连接板（55）上设有夹臂连接孔（56），还包括设置在两夹臂连接板（55）之间的调节铰链，调节铰链两端分别通过左连接螺栓（47）和右连接螺栓（57）与两夹臂连接板（55）对应固接，中间弧板（54）、左夹臂（45）和右夹臂（46）的外侧壁上分别固设有一对竖直平行间隔设置的铰接夹板（53），铰接夹板（53）上设有对应的夹板孔（52），夹板孔（52）内插装有与多用轴（9）上端的多用孔（51）插装配合的夹板螺栓（50），所述调节铰链包括若干连接扣环（48），连接扣环（48）包括固接在一起的扣环（49）和挂钩（050），相邻连接扣环（48）的扣环（49）和挂钩（50）首尾钩挂配合构成连接扣环链，连接扣环链首端的扣环（49）上钩挂有左挂钩（61），左挂钩（61）末端固设有左板（62），左板（62）上设有左孔，左孔和左夹臂（45）的夹臂连接孔（56）内插装有左连接螺栓（47），还包括与挂钩（050）钩挂配合的端扣环（051），端扣环（051）上固设有与配合的端板（052），端板（052）上设有端连接孔，端连接孔与右夹臂（46）的夹臂连接孔（56）内插装有右连接螺栓（57），所述传动软管（23）包括能弯曲的塑料管（800），塑料管（800）内设有能在塑料管（800）内转动的传动链（809），传动链（809）包括依次插装在塑料管（800）内的若干圆柱块（801），圆柱块（801）通过中轴承（803）与塑料管（800）同轴设置，中轴承（803）内圈与圆柱块（801）外壁卡紧配合，中轴承（803）外圈与塑料管（800）内壁卡紧配合，圆柱块（801）一端中心部固设有中心板（804），中心板（804）上设有与圆柱块（801）轴心线垂直设置的中心孔（805），圆柱块（801）另一端边部对称设有两个边侧板（806），两边侧板（806）之间的间隙与相邻圆柱块（801）的中心板（804）插装配合，边侧板（806）上设有与中心孔（805）对应设置的边侧孔（807），边侧孔（807）和对应中心孔（805）内插装有使相邻圆柱块（801）铰接配合的连接轴（808），任一圆柱块（801）两端的连接轴（808）垂直设置，传动链（809）两端分别通过对应的连接轴（808）铰接有首端圆柱块（819）和末端圆柱...

【技术特征摘要】
1.一种电力抢修用电线杆自动测正扶正一体机，其特征是：包括横向设置的底座（1），底座（1）纵剖面呈U形，底座（1）的支撑端设有向下延伸的后限位装置，底座（1）的延伸端设有向下延伸的前限位装置，底座（1）的支撑段内铰接有能前后摆动的座摆筒（2），摆筒（2）内插装有支撑套（4），支撑套（4）内安装有只能相对支撑套（4）同轴转动的内转轴（5），内转轴（5）上端同轴固设有延伸出支撑套（4）的内筒（6），内筒（6）内壁上均匀环设有轴向延伸的内筒直槽（7），内筒（6）内壁上还设有与内筒（6）同轴设置的螺旋槽（8），还包括与内筒（6）插装配合的多用轴（9），多用轴（9）上半段周壁上环设有与内筒直槽（7）插装配合的轴直齿（10），多用轴（9）上端通过上下摆动铰接的锁紧装置与电杆（11）中上段锁紧在一起，多用轴（9）下半段周壁上环设有与螺旋槽（8）螺接配合的螺旋齿（12），多用轴（9）下端固设有圆锥部（13），圆锥部（13）周壁上环设有与螺旋齿（12）对接的锥螺旋齿（14），内筒（6）内腔底部固设有与多用轴（9）上端吸附配合的第二磁块（35），内筒（6）外壁上匀环设有轴向延伸的筒外直齿（15），内筒（6）外套装有滑套（16），内筒（6）下端固设有对滑套（16）进行下限位的限位盘（18），限位盘（18）上固设有将滑套（16）吸附住的第一磁块（3），滑套（16）内壁上匀环设有与筒外直齿（15）轴向滑动配合的套内直槽（17），滑套（16）下端同轴固设有大齿轮（19），支撑套（4）边侧固设有支撑座（20），支撑座（20）上转动安装有与内转轴（5）平行设置的外转轴（21），外转轴（21）上端固设有与大齿轮（19）啮合的小齿轮（22），外转轴（21）下端呈三角柱状且通过能弯曲的传动软管（23）与动力装置（24）传动连接，支撑座（20）上还固设有手柄（25），手柄（25）内端固设有向外扩展的防护罩（26），滑套（16）外壁上环设有轴向延伸的套外直齿（27），还包括口部与滑套（16）套装配合的外筒（28），外筒（28）内壁上环设有与套外直齿（27）啮合且轴向滑动配合的外筒直槽（29），外筒（28）端部呈圆锥状，外筒（28）外壁上设有螺旋叶片（30），外筒（28）端口上固设有与大齿轮（19）吸附配合的第三磁块（36），所述锁紧装置包括具有凹弧面的中间弧板（54），中间弧板（54）两端分别通过一段固定铰链连接有具有凹弧面的左夹臂（45）和右夹臂（46），左夹臂（45）和右夹臂（46）末端设有夹臂连接板（55），夹臂连接板（55）上设有夹臂连接孔（56），还包括设置在两夹臂连接板（55）之间的调节铰链，调节铰链两端分别通过左连接螺栓（47）和右连接螺栓（57）与两夹臂连接板（55）对应固接，中间弧板（54）、左夹臂（45）和右夹臂（46）的外侧壁上分别固设有一对竖直平行间隔设置的铰接夹板（53），铰接夹板（53）上设有对应的夹板孔（52），夹板孔（52）内插装有与多用轴（9）上端的多用孔（51）插装配合的夹板螺栓（50），所述调节铰链包括若干连接扣环（48），连接扣环（48）包括固接在一起的扣环（49）和挂钩（050），相邻连接扣环（48）的扣环（49）和挂钩（50）首尾钩挂配合构成连接扣环链，连接扣环链首端的扣环（49）上钩挂有左挂钩（61），左挂钩（61）末端固设有左板（62），左板（62）上设有左孔，左孔和左夹臂（45）的夹臂连接孔（56）内插装有左连接螺栓（47），还包括与挂钩（050）钩挂配合的端扣环（051），端扣环（051）上固设有与配合的端板（052），端板（052）上设有端连接孔，端连接孔与右夹臂（46）的夹臂连接孔（56）内插装有右连接螺栓（57），所述传动软管（23）包括能弯曲的塑料管（800），塑料管（800）内设有能在塑料管（800）内转动的传动链（809），传动链（809）包括依次插装在塑料管（800）内的若干圆柱块（801），圆柱块（801）通过中轴承（803）与塑料管（800）同轴设置，中轴承（803）内圈与圆柱块（801）外壁卡紧配合，中轴承（803）外圈与塑料管（800）内壁卡紧配合，圆柱块（801）一端中心部固设有中心板（804），中心板（804）上设有与圆柱块（801）轴心线垂直设置的中心孔（805），圆柱块（801）另一端边部对称设有两个边侧板（806），两边侧板（806）之间的间隙与相邻圆柱块（801）的中心板（804）插装配合，边侧板（806）上设有与中心孔（805）对应设置的边侧孔（807），边侧孔（807）和对应中心孔（805）内插装有使相邻圆柱块（801）铰接配合的连接轴（808），任一圆柱块（801）两端的连接轴（808）垂直设置，传动链（809）两端分别通过对应的连接轴（808）铰接有首端圆柱块（819）和末端圆柱块（820），传动链（809）动力输入端的首端圆柱块（819）首端设有与动力装置（24）的动力轴（810）同轴套装配合的下轴腔（811），首端圆柱块（819）外周上环设有与下轴腔（811）连通的下环螺孔（812），下环螺孔（812）内螺接有将动力轴（810）与首端圆柱块（819）紧固在一起的下环螺钉（813），动力轴（810）外周上均布有与下环螺钉（813）内端卡装配合的下凹坑（814），传动链（809）动力输出端的末端圆柱块（820）末端设有与外转轴（21）下段同轴套装配合的上轴腔（815），末端圆柱块（820）外周上环设有与上轴腔（815）连通的上环螺孔（816），上环螺孔（816）内螺接有将外转轴（21）下段与末端圆柱块（820）紧固在一起的上环螺钉（817），外转轴（21）下段上均布有与上环螺钉（817）内端卡装配合的上凹坑（818），还包括内设竖直腔（100）的下部透明的竖筒（101），竖直腔（100）上腔壁的上中心点（110）连接有向下延伸的细丝（102），细丝（102）下端固设有摆球（103），细丝（102）在摆球（103）重力牵引作用下保持直线状态且摆球（103）具有一个距离细丝（102）最远的最远点（104），摆球（103）摆动时，摆球（103）的球心、最远点（104）与细丝（102）位于同一直线轨迹上且最远点（104）与竖直腔（100）的下腔壁（105）贴紧滑动配合，竖直腔（100）竖直设置时最远点（104）所接触的下腔壁（105）部分为下中心点（106），上中心点和下中心点（106）的连线为竖直腔（100）的中心线（107），下腔壁（105）上设有一根经过下中心点（106）且沿下腔壁（105）表面延伸的参考线（111），竖筒（101）通过能使中心线（107）、参考线（111）和电杆的轴心线（112）位于同一平面的固定装置固定安装在电杆上，所述固定装置包括固设在竖筒（101）一侧的弧面板（113），弧面板（113）内侧壁四个边角部依次固设有左上锥钉（114）、左下锥钉（115）、右上锥钉（116）和右下锥钉（117），左上锥钉（114）、左下锥钉（115）、右上锥钉（116）和右下锥钉（117）的尖部距离中心线（107）等距且相对中心线（107）和参考线（111）所在平面对称设置，右上锥钉（116）和右下锥钉（117）通过短接线（118）电连接，竖筒（101）上固设有电池盒（119），竖直腔（100）上腔壁上安装有安正指示灯（120），电池盒（119）正极通过安正线（121）与安正指示灯（120）一端电连接，安正指示灯（120）另一端通过左下线（122）与左下锥钉（115）电连接，左上锥钉（114）通过左上线（123）与电池盒（119）负极电连接，弧面板（113）一边部连接有弹性带（128），弧面板（113）另一边部固设有挂环（129），弹性带（128）上均布有与挂环（129）钩挂配合的挂扣（130），还包括内侧面上涂覆胶层（125）的平铺带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：发明
国别省市：山东,37