多纤维混棉工艺制造技术

技术编号:15322069 阅读:128 留言:0更新日期:2017-05-16 05:14
本发明专利技术涉及一种多纤维混棉工艺,属于纱线成型技术领域。包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻,开清棉工序是在开清机构上完成,所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机,混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉,再在开棉机中进行开棉处理后,送入梳棉工序中;纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉,成条、络筒、并纱、加捻得成品。将发明专利技术应用于纱线成型,具有可实现多种纤维均匀混合、分梳良好等优点。

Multi fiber cotton mixing process

The invention relates to a multi fiber cotton mixing process, which belongs to the technical field of yarn forming. In order to include the opening and cleaning cotton, carding, strips, winding, and yarn, twisting, opening and cleaning process is completed in the opening and cleaning mechanism, the opening and cleaning mechanism comprises a plucker, opener, a mixed plucker two, mixed two opener and opener, blending opener a mixing machine, two out of the cotton fiber after at least two times the opening, then open cotton processing in the opener after into the carding process; fiber passes through the feed roller, roller, cylinder cover, after carding processing, strip forming, winding, yarn, and twisting it finished product. The invention is applied to yarn forming, and has the advantages of uniform mixing of a plurality of fibers and good carding.

【技术实现步骤摘要】
多纤维混棉工艺
本专利技术涉及一种多纤维混棉工艺,属于纱线成型

技术介绍
常规的纱线成型过程是经过一次混棉即完成了纱线的开清,然后在进入后续的梳棉、并条、络筒等后处理。这种方式操作简便,应用较为普遍。然而这种方式对于纯净的纤维而言是非常适用的,但当纤维品种较多时,由于不同来源的纤维品质存在不一致,蓬松状态、含杂程度甚至干湿度均存在差异,当进行多类型纤维混棉时,上述装置就无法满足使用的需求,所形成的棉条、纱线疵点较多、机械性能不稳定。基于此,做出本申请。
技术实现思路
针对现有常规纱线成型所存在的上述缺陷,本申请提供一种可实现多种纤维均匀混合、分梳良好的多纤维混棉工艺。为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:多纤维混棉工艺,包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻,开清棉工序是在开清机构上完成,所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机,待处理的纤维或棉团置于抓棉机一、抓棉机二;抓棉机一的打手向外延伸出输出管一,该输出管一分为两支,一支接入混开棉机一,一支接入混开棉机二,分别将抓棉机一中的纤维送入混开棉机一、混开棉机二中;混开棉机一的输出端与开棉机之间设置输出管二,将混开棉机一中的纤维直接送入开棉机;抓棉机二的打手向外延伸出输出管四,该输出管四与输出管一接入混开棉机二的一支连通,将抓棉机二中的纤维送入输出管一中,并与输出管一中的纤维混合,一起送入混开棉机二中;混开棉机二的输出端与开棉机之间设置输出管七,将混开棉机二中的纤维混开棉处理后送入开棉机中;混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉,再在开棉机中进行开棉处理后,送入梳棉工序中;纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉,成条、络筒、并纱、加捻得成品。进一步的,作为优选:所述的抓棉机二还设置有并列的多组抓棉机,统称为抓棉机三,抓棉机三的打手向外延伸出输出管五,该输出管五与输出管一接入混开棉机二的一支连通,将抓棉机三中的纤维送入输出管一中,并与输出管一中的纤维混合,一起送入混开棉机二中。更优选的,所述的抓棉机三还设置有输出管六,该输出管六直接与混开棉机二接通,使抓棉机三中的纤维不参与其他纤维的混合,直接送入混开棉机二中。所述的混开棉机一的输出端设置有输出管三,混开棉机一通过该输出管三与混开棉机二接通,使混开棉机一中的纤维不参与其他纤维的混合,直接送入混开棉机二中。所述的给棉机构包括给棉罗拉、打手、箱体和转轴,给棉罗拉通过其两侧的转轴安装在箱体内,打手配合安装在给棉罗拉下方;给棉罗拉由本体、开松槽和凹槽构成,所述的开松槽均匀设置于本体外表,凹槽位于给棉罗拉端部,且位于开松槽外侧;打手包括辊体、主手柄和辅手柄,主手柄竖直安装在辊体,辅手柄位于主手柄外侧的辊体上,且向主手柄方向倾斜。更优选的:所述的主手柄位于凹槽内边缘线内侧与箱体之间,辅手柄位于凹槽内边缘线外侧与箱体之间。所述的凹槽有两个,对称设置在本体上。更优选的,所述的两个凹槽的内边缘线之间的距离较主手柄分布宽,即竖直方向上,主手柄位于两个凹槽内边缘线之间,辅手柄则位于内边缘线与箱体之间。所述的辅手柄设置有两组,两组辅手柄对称设置在主手柄两侧。所述的辅手柄倾斜角度θ为45-75°。更优选的,所述的辅手柄倾斜角度θ为75°。辅手柄倾斜向内,使其中轴线与本体、辊体中轴线相交(当辅手柄设置有两组时,两组辅手柄中轴线的交点位于本体、辊体竖直中轴线上),可有效将剥离的纤维进行汇总收拢在本体上,而在本体上,由于凹槽的设置,其上的纤维会自发的从辊体两侧向内侧滑移,减少了纤维在本体和辊体两侧端部的停留,从而有效避免了纤维的缠绕。所述的针布机构由针布、风罩和闸板构成,所述的针布由水平段和倾斜段构成,其倾斜段侧边设置有硬块检测器,该硬块检测器与针布的启动电机连接;水平段上方固定有风罩,风罩与风机连接,并在风机作用下为风罩的罩口提供负压;闸板与风罩连通,其内设置磁铁,用于吸附纤维中的铁块。更优选的:所述的针布侧边设置有两个硬块检测器,分别位于倾斜段与水平段连接处和倾斜段中部。纤维在针布上进行梳理,随着纤维的输送,纤维开松度和规整度逐渐提高,两个硬块检测器分别设置在不同的高度,针对针布上不同部位进行检测,以确保不会发生检漏现象。更优选的,所述的硬块检测器为光电传感器,当光电传感器检测到硬块、铁块等杂质时,将信号传递给针布的启动电机,启动电机根据信号进行减速或者停机处理,现场工人将杂质去除,以避免杂质带入到后道工序,从而避免了杂质的累积。所述的磁铁沿闸板内壁对称或错位分布。当磁铁对称分布在闸板内壁上时,磁力较强,对杂质的吸附效果较好,杂质去除效率高;当磁铁错位分布在闸板内壁上时,可以保证杂质的吸附和去除连续进行,不会出现漏除现象。所述的闸板和风罩均水平安装,且闸板与风罩之间通过弧形连接管连接,弧形连接管实现水平安装风罩与水平闸板的圆滑过渡,从而避免了纤维传送过程中存在死角。所述的盖板机构由辊体和设置于辊体上的穿刺部构成,所述的穿刺部均匀包覆于辊体上,穿刺部由基布和基布上设置的若干个穿刺体构成,各穿刺体垂直其所在的基布表面,且穿刺部与基布为一体式结构。更优选的:所述的基布与辊体为分体式结构,基布包设于辊体上,使辊体两端不超出或略超出基布的两端。基布与辊体分体式结构,确保了使用的灵活性,在开松过程中,纤维不可避免的会缠绕在穿刺体上,当这些缠绕的纤维过多时,就会影响开松效果,此时,将基布从辊体上拆除,并更换上新的穿刺部,即可继续开始工作,而拆除下来的穿刺部清理完毕后,可投入下一轮的使用,使用灵活性较好。所述的基布与辊体为一体式结构,基布设置于辊体外表面上,基布与辊体一体式结构,有利于穿刺部与辊体运行的同步性,从而确保了清洁的均匀性更好。所述的穿刺体中轴线延长线交汇于一点,且该点位于辊体的中心线。纤维/棉团在运输过程中,通常是辊体与后续的打手或者罗拉相互作用来实现剥离的,在这个过程中,纤维/棉团会逐渐包绕在辊体上,再逐渐从辊体上脱离下来,当穿刺体中轴线交汇于辊体的中轴线时,这种结构确保了穿刺体以直进直出的形式与纤维/棉团发生作用,既有利于刺入纤维/棉团,确保开松均匀充分,强化清洁程度,确保清洁的均匀性,又有利于脱出时的快速离开,最大程度减少缠辊现象。所述的导棉栓由导入件和安装架构成,所述的导入件包括导槽和导入口,导入口贯穿导槽设置,安装架包括连接杆、固定环和固定栓,且连接杆下端固定在导槽侧壁上,上端设置固定环,固定环中部和侧边分别设置固定孔和安装孔,固定环通过固定孔套装在横杆上,固定栓通过安装孔进入固定环的固定孔,以卡紧横杆,从而实现导棉栓与成条工序的横杆连接。更优选的:所述的固定孔为圆形孔,当横杆穿过固定孔,使固定环套装在横杆上时,可根据需要,任意旋转角度直至位置和角度达到传送的需求,再旋入固定栓,使固定栓位于固定孔内的一端卡在横杆上,固定栓、横杆和固定环形成固定的受力,从而避免了横杆的滑动,确保导棉栓位置固定。所述的导槽下部设置下端边,对应的上部设置上端边,且上端边为导入口的出口,下端边为导入口的入口,上端边较下端边小,上端边、下端边和导槽形成锥形结构的导入口。更优选的,所述的导槽为锥形结构;上端边下方于导槽内壁设置有过渡边,过渡边较上端边小,并在过渡边与上端边本文档来自技高网...
多纤维混棉工艺

【技术保护点】
多纤维混棉工艺,其特征在于:包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻,开清棉工序是在开清机构上完成,所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机,待处理的纤维或棉团置于抓棉机一、抓棉机二;抓棉机一的打手向外延伸出输出管一,该输出管一分为两支,一支接入混开棉机一,一支接入混开棉机二,分别将抓棉机一中的纤维送入混开棉机一、混开棉机二中;混开棉机一的输出端与开棉机之间设置输出管二,将混开棉机一中的纤维直接送入开棉机;抓棉机二的打手向外延伸出输出管四,该输出管四与输出管一接入混开棉机二的一支连通,将抓棉机二中的纤维送入输出管一中,并与输出管一中的纤维混合,一起送入混开棉机二中;混开棉机二的输出端与开棉机之间设置输出管七,将混开棉机二中的纤维混开棉处理后送入开棉机中;混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉,再在开棉机中进行开棉处理后,送入梳棉工序中;纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉,成条、络筒、并纱、加捻得成品。

【技术特征摘要】
1.多纤维混棉工艺,其特征在于:包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻,开清棉工序是在开清机构上完成,所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机,待处理的纤维或棉团置于抓棉机一、抓棉机二;抓棉机一的打手向外延伸出输出管一,该输出管一分为两支,一支接入混开棉机一,一支接入混开棉机二,分别将抓棉机一中的纤维送入混开棉机一、混开棉机二中;混开棉机一的输出端与开棉机之间设置输出管二,将混开棉机一中的纤维直接送入开棉机;抓棉机二的打手向外延伸出输出管四,该输出管四与输出管一接入混开棉机二的一支连通,将抓棉机二中的纤维送入输出管一中,并与输出管一中的纤维混合,一起送入混开棉机二中;混开棉机二的输出端与开棉机之间设置输出管七,将混开棉机二中的纤维混开棉处理后送入开棉机中;混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉,再在开棉机中进行开棉处理后,送入梳棉工序中;纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉,成条、络筒、并纱、加捻得成品。2.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺,其特征在于:所述的抓棉机二还设置有并列的多组抓棉机,该多组抓棉机统称为抓棉机三,抓棉机三的打手向外延伸出输出管五,该输出管五与输出管一接入混开棉机二的一支连通,将抓棉机三中的纤维送入输出管一中,并与输出管一中的纤维混合,一起送入混开棉机二中。3.如权利要求2所述的多纤维混棉工艺,其特征在于:所述的抓棉机三还设置有输出管六,该输出管六直接与混开棉机二接通,使抓棉机三中的纤维不参与其他纤维的混合,直接送入混开棉机二中。4.如权利要求1所述的多纤维混棉工艺,其特征在于:所述的混开棉机一的输出端设置有输出管三,混开棉机一通过该输出管三与混开棉机二接通,使混开棉机一中的纤维不参与...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐冬冬
申请(专利权)人:绍兴柯桥南红纱业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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