一种耐腐蚀钢板制备工艺制造技术

技术编号:15321822 阅读:171 留言:0更新日期:2017-05-16 04:55
本发明专利技术公开了一种耐腐蚀钢板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理;(2)用粒径为5‑10μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在800‑1200℃高温下进行加热10‑20min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理,通过上述工艺,使得钢板耐腐蚀性能大幅提高。

Process for preparing corrosion-resistant steel plate

The invention discloses a corrosion resistant steel plate preparation, characterized by comprising the following steps: (1) the impact on steel surface with alumina or emery grinding, rough treatment; (2) using alumina powder coated particle diameter of 5 m and 10 (filled steel plate surface; 3) will be coated with alumina plate heating 10 20min in 800 1200 Deg. C, between alumina and steel plate combination; (4) to step (3) surface treatment of steel plate after grinding processing, through the above process, the steel corrosion resistance increase.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢板制备工艺
本专利技术涉及一种耐腐蚀钢板,特别涉及一种耐腐蚀钢板制备工艺。
技术介绍
钢铁材料广泛应用在建筑、桥梁、造船、车辆等领域中,钢材的使用环境条件复杂,对钢的应用提出各种各样的要求,如铁路车辆的防锈性、船壳及海上石油平台用钢的腐蚀等都会涉及到钢的耐腐蚀性问题。生水用于家用电器和餐具,由于在室温环境下使用而腐蚀性较弱,但船壳和海上建筑周围环境的腐蚀性要强些,高温蒸汽和发电机环境下的腐蚀性更强。石油化工厂由于涉及高温酸性环境、汽车涉及含盐的环境,也属于高腐蚀环境。由于环境中的腐蚀现象十分普遍,对耐腐蚀材料的要求不尽相同,因此开发出满足环境要求的钢铁产品的重要性是不言而喻的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀钢板制备工艺,提高钢板材料表面的耐腐蚀性能。本专利技术的技术方案为:一种耐腐蚀钢板制备工艺,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理,为氧化铝粉末提供填充空间;(2)用粒径为5-10μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在800-1200℃高温下进行加热10-20min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合,使得氧化铝与钢板表面进行结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理,使得钢板表面处于光滑状态。优选地,所述钢板表面氧化铝涂覆厚度为0.01-0.1mm,使得氧化铝能够全部覆盖钢铁表面,实现防腐蚀无死角。优选地,所述钢板表面进行粗糙化处理后,钢板表面粗糙度Ra为10-50μm,有利于为氧化铝粉末提供足够空间。优选地,为进一步提高钢板耐腐蚀性能,在完成步骤(4)后,钢材表面涂覆一层耐腐蚀层,耐腐蚀材料为PTFE。优选地,所述耐腐蚀层厚度为0.01-0.1mm,实现不同环境的耐腐蚀性能。具体实施方式下面将结合具体实施例,对本专利技术的技术方案作详细说明,应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围,在阅读了本专利技术之后,本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。实施例1本专利技术的技术方案为:一种耐腐蚀钢板制备工艺,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理,为氧化铝粉末提供填充空间;(2)用粒径为5μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在800℃高温下进行加热10min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合,使得氧化铝与钢板表面进行结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理,使得钢板表面处于光滑状态。优选地,所述钢板表面氧化铝涂覆厚度为0.01mm,使得氧化铝能够全部覆盖钢铁表面,实现防腐蚀无死角。优选地,所述钢板表面进行粗糙化处理后,钢板表面粗糙度Ra为10μm,有利于为氧化铝粉末提供足够空间。优选地,为进一步提高钢板耐腐蚀性能,在完成步骤(4)后,钢材表面涂覆一层耐腐蚀层,耐腐蚀材料为PTFE。优选地,所述耐腐蚀层厚度为0.01mm,实现不同环境的耐腐蚀性能。实施例2本专利技术的技术方案为:一种耐腐蚀钢板制备工艺,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理,为氧化铝粉末提供填充空间;(2)用粒径为10μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在1200℃高温下进行加热20min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合,使得氧化铝与钢板表面进行结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理,使得钢板表面处于光滑状态。优选地,所述钢板表面氧化铝涂覆厚度为0.1mm,使得氧化铝能够全部覆盖钢铁表面,实现防腐蚀无死角。优选地,所述钢板表面进行粗糙化处理后,钢板表面粗糙度Ra为50μm,有利于为氧化铝粉末提供足够空间。优选地,为进一步提高钢板耐腐蚀性能,在完成步骤(4)后,钢材表面涂覆一层耐腐蚀层,耐腐蚀材料为PTFE。优选地,所述耐腐蚀层厚度为0.1mm,实现不同环境的耐腐蚀性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀钢板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理;(2)用粒径为5‑10μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在800‑1200℃高温下进行加热10‑20min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢板制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)用氧化铝或金刚砂对钢板表面进行冲击打磨,进行粗糙化处理;(2)用粒径为5-10μm的氧化铝粉末涂覆并填平钢板表面;(3)将涂覆了氧化铝的钢板在800-1200℃高温下进行加热10-20min,使得氧化铝和钢板之间紧密结合;(4)对步骤(3)处理后的钢板表面进行精磨处理。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀钢板制备工艺,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡章华
申请(专利权)人:池州市三力精工机械有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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