一种球磨机用合金圆筒制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机用合金圆筒制备方法，包括有以下工艺步骤：制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；本发明专利技术该合金圆筒合金成分配比科学合理，同时经过生产工艺的改进，合金圆筒耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。

Method for preparing alloy cylinder for ball mill

The invention discloses a ball mill cylinder alloy preparation method, the following process comprises the following steps: preparation of sheet metal castings, sheet metal components and the weight percentage of casting alloy: C1.5~1.7%, Si1.3~1.6%, Cr 1.65~1.95%, Mn1.15~1.35%, P 0.06%, S 0.008%, Ni1.25~ 1.45%, V0.12~0.34%, Ti0.05~0.09%, W0.11~0.15%. Nb0.1~0.14%, the rest is Fe; the composition of the alloy alloy cylinder is scientific and reasonable, and after the production process improvement, alloy cylinder wear resistance and high strength, greatly prolong the service life, reduces the production cost, to meet the needs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用合金圆筒制备方法
本专利技术涉及球磨领域，具体属于一种球磨机用合金圆筒制备方法。
技术介绍
球磨机的筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。球磨机的筒体目前制作工艺过于简单，导致筒体使用寿命短。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球磨机用合金圆筒制备方法，该合金圆筒合金成分配比科学合理，同时经过生产工艺的改进，合金圆筒耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。本专利技术采用的技术方案如下：一种球磨机用合金圆筒制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050-1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加压模力压紧的上下模夹紧板料铸件实现精确、稳定定位；3）、将步骤2）制得的板料通过围焊成圆筒，将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为45-60min，其中氮气通入量在240～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为52min，其中氮气通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。本专利技术合金圆筒合金成分配比科学合理，同时经过生产工艺的改进，合金圆筒耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。具体实施方式实施例1：一种球磨机用合金圆筒制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050-1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加压模力压紧的上下模夹紧板料铸件实现精确、稳定定位；3）、将步骤2）制得的板料通过围焊成圆筒，将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为52min，其中氮气通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。经过本专利技术热处理工艺后，表面组织为针状马氏体和少量残余奥氏体，组织细小均匀，因而组织具有较高的硬度和较好的耐磨性；心部为粒状贝氏体、板条马氏体和铁素体，势必使心部硬度控制在合适的范围内，并具有很高的抗冲击性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用合金圆筒制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050‑1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加压模力压紧的上下模夹紧板料铸件实现精确、稳定定位；3）、将步骤2）制得的板料通过围焊成圆筒，将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为45‑60min，其中氮气通入量在240～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用合金圆筒制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050-1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫远，夏明星，
申请(专利权)人：马鞍山市银鼎机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34