一种轴承新材料的制造方式制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承新材料的制造方式，由铬、锰、镍、铜、碳、氧化钛、氧化锆、氧化铈、氟化硼和铁按质量分数组成，按配比准备原材料粉末，用混料机混合，将所得的混合粉末放入模具中压制为压坯，在保护气氛中烧结得烧结材料，将烧结后的材料在氮气中加热，然后在回火，将所得热处理后产品真空浸油，即可。本发明专利技术轴承材料通过添加多种金属元素，且细化晶粒，从而提高材料的强度，而且该材料具有良好的抗咬合性能，同时本发明专利技术轴承材料采用烧结后热处理，大大提高材料的硬度、强度和耐磨性能，从而满足该材料制成的轴承能够在低速、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。

Method for manufacturing new material of bearing

The invention discloses a method of manufacturing a new bearing material, composed of chromium, manganese, nickel, copper, carbon, titanium oxide, zirconium oxide, cerium oxide, boron fluoride and iron by mass fraction, prepared according to the ratio of the raw material powder, with mixing machine mixing, mixing the powder into the mold for pressing blank, sintering in a protective atmosphere to sintered materials, sintered material is heated in nitrogen, and then tempering, the heat treatment after vacuum oil immersion, can. The invention of bearing materials by adding a variety of metal elements, and grain refinement, so as to improve the strength of the material, and the material has good anti seizure property at the same time, the invention of bearing materials by sintering after heat treatment, greatly improve the material hardness, strength and wear resistance, so as to meet the bearing material in low speed, load larger and there is a certain impact load working conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承新材料的制造方式
本专利技术涉及五金轴承材料领域，具体是一种轴承新材料的制造方式。
技术介绍
滑动轴承是各种机械中常用的零件，要求滑动轴承材料具有足够的抗压强度和抗疲劳性能，良好的减摩耐磨性(摩擦系数要小)、储备润滑油的功能和良好的磨合性，铁基粉末冶金材料是最常用的轴承材料，根据我国GB/T-2012《滑动轴承粉末冶金技术条件》，铁基轴承材料是烧结态的，压溃强度最高的是牌号为FZ12162，其数值是K≥380MPa，含油率≥12％，由于材料的强度性能不高，硬度低，导致轴承出现磨损，寿命较短，不能满足轴承在低速、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作，比如工程机械如挖掘机、推土机的油缸用轴承。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承新材料的制造方式，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强耐磨轴承材料，由以下材料按质量分数制成：铬1.2～1.6％，锰0.6～0.8％，镍0.6～0.8％，铜18～24％，碳0.6～0.8％，氧化钛2.4～3.0％，氧化锆2.4～3.0％，氧化铈1.2～1.6％，氟化硼1.0～1.6％，余量铁。一种所述的高强耐磨轴承材料的制备方法，具体步骤如下：（1）混料：按配比准备原材料粉末，用混料机混合，混料时间30～60min，得到混合粉末；（2）压制：将所得的混合粉末放入模具中压制为压坯，压制压力为500～560MPa；（3）烧结：将步骤(2)所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度1300～1350℃，烧结时间为50～60min；（4）热处理：将烧结后的材料在氮气中加热，淬火温度800～850℃、淬火介质为机械油，然后在180～220℃回火2～3h，得热处理后产；（5）浸油：将所得热处理后产品真空浸油，油温为80～100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为60～70min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术轴承材料通过添加多种金属元素，且细化晶粒，从而提高材料的强度，而且该材料具有良好的抗咬合性能，可以明显改善轴套的抗咬合性能，增加轴承的使用寿命。同时本专利技术轴承材料采用烧结后热处理，大大提高材料的硬度、强度和耐磨性能，从而满足该材料制成的轴承能够在低速、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1高强耐磨轴承材料，由以下材料按质量分数制成：铬1.2％，锰0.6％，镍0.8％，铜18％，碳0.6％，氧化钛2.4％，氧化锆3.0％，氧化铈1.2％，氟化硼1.6％，余量铁。上述轴承材料的制备步骤如下：（1）混料：按配比准备原材料粉末，用混料机混合，混料时间30min，得到混合粉末；（2）压制：将所得的混合粉末放入模具中压制为压坯，压制压力为500MPa；（3）烧结：将步骤(2)所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度1300℃，烧结时间为60min；（4）热处理：将烧结后的材料在氮气中加热，淬火温度800℃、淬火介质为机械油，然后在180℃回火2h，得热处理后产；（5）浸油：将所得热处理后产品真空浸油，油温为80℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为60min。实施例2高强耐磨轴承材料，由以下材料按质量分数制成：铬1.4％，锰0.7％，镍0.7％，铜21％，碳0.7％，氧化钛2.7％，氧化锆2.7％，氧化铈1.4％，氟化硼1.3％，余量铁。上述轴承材料的制备步骤如下：（1）混料：按配比准备原材料粉末，用混料机混合，混料时间45min，得到混合粉末；（2）压制：将所得的混合粉末放入模具中压制为压坯，压制压力为530MPa；（3）烧结：将步骤(2)所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度1325℃，烧结时间为55min；（4）热处理：将烧结后的材料在氮气中加热，淬火温度825℃、淬火介质为机械油，然后在200℃回火2.5h，得热处理后产；（5）浸油：将所得热处理后产品真空浸油，油温为90℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为65min。实施例3高强耐磨轴承材料，由以下材料按质量分数制成：铬1.6％，锰0.8％，镍0.6％，铜24％，碳0.8％，氧化钛2.4％，氧化锆3.0％，氧化铈1.6％，氟化硼1.0％，余量铁。上述轴承材料的制备步骤如下：（1）混料：按配比准备原材料粉末，用混料机混合，混料时间60min，得到混合粉末；（2）压制：将所得的混合粉末放入模具中压制为压坯，压制压力为560MPa；（3）烧结：将步骤(2)所得压坯在保护气氛中烧结得烧结材料，烧结温度1350℃，烧结时间为50min；（4）热处理：将烧结后的材料在氮气中加热，淬火温度850℃、淬火介质为机械油，然后在220℃回火3h，得热处理后产；（5）浸油：将所得热处理后产品真空浸油，油温为100℃，真空气压值不大于8KPa，浸油时间为70min。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强耐磨轴承材料，其特征在于，由以下材料按质量分数制成：铬1.2～1.6％，锰0.6～0.8％，镍0.6～0.8％，铜18～24％，碳0.6～0.8％，氧化钛2.4～3.0％，氧化锆2.4～3.0％，氧化铈1.2～1.6％，氟化硼1.0～1.6％，余量铁。

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨轴承材料，其特征在于，由以下材料按质量分数制成：铬1.2～1.6％，锰0.6～0.8％，镍0.6～0.8％，铜18～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金法，
申请(专利权)人：新昌县南明街道锴楠机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33