The invention discloses a 6061 material commercial vehicle Aluminum Alloy hub liquid forging method mainly comprises the following steps: optimization of alloy composition - melting - melt purification liquid forging molding, demoulding, trimming, hole - heat treatment - machining - surface treatment. The invention firstly through the optimization of the elements in the 6061 alloy components, with the addition of rare earth elements Gd, Sm and the amount of elements of Hf, preparation of vehicle wheel combined with the liquid forging process, purification technology by chemical composition and optimization of alloy melt, improve the gold alloy phase structure, greatly eliminates internal shrinkage the pores, porosity, pore and crack in the product. The quality of the wheel hub products is obviously improved, the internal defects are obviously reduced, the production efficiency is high, the process is short, the process cost is low, the energy saving and environmental pollution are few, and the economic and social benefits are obvious.
【技术实现步骤摘要】
6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法
本专利技术属于液态模锻领域,具体涉及一种6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法。
技术介绍
轮毂是汽车上最重要的安全零件之一,轮毂承受着汽车和载物质量作用的压力,受到车辆在起动、制动时动态扭矩的作用,还承受汽车在行驶过程中转弯、凹凸路面、路面障碍物冲击等来自不同方向动态载荷产生的不规则交变受力。轮毂的质量和可靠性不但关系到车辆和车上人员物资的安全性,还影响到车辆在行驶中的平稳性、操纵性、舒适性等性能,这就要求轮毂动平衡好、疲劳强度高、有好的刚性和弹性、尺寸和形状精度高、质量轻等,铝轮毂以其良好的综合性能满足了上述要求,在安全性、舒适性和轻量化等方面表现突出,博得了市场青睐。现有汽车铝轮毂的成型工艺主要分为低压铸造、锻造工艺。低压铸造具有生产效率高、铸件组织致密、自动化程度高等特点,可满足汽车铝轮毂的需求,成为了近年来国际上的主流工艺。国内汽车铝轮毂成形技术中,总产量的85%以上是采用低压铸造生产工艺,其余采用金属型重力铸造、挤压铸造和固态模锻工艺技术生产。低压铸造因自身工艺约束,产品容易形成缩孔与缩松缺陷,气孔缺陷,表面粗糙,由于汽车件对安全性能要求较高,低压铸造工艺生产的轮毂,其机械性能只能满足一般要求,并且提升空间小,已不能满足大承载力汽车要求,主要应用在乘用车(轿车)领域,某些高端应用领域受到限制。固态模锻生产铝合金轮毂,产品性能方面优越,但是工艺复杂,相对生产流程长,工艺不易控制,产品合格率不高;需要的锻造机械庞大,还需有配套加热设备,能耗高,污染大,投资大。因上述原因,固态模锻法生产的汽车轮毂成本高 ...
【技术保护点】
6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法,其特征在于包括如下步骤:(1)合金成分优化:优化6061铝合金中Mg/Si比和其他合金元素比例,并控制杂质元素的质量含量,其中Si0.50‑0.75份;Fe<0.25份;Cu0.15‑0.25份;Mg0.80‑1.10份;Cr0.04‑0.25份;Al95~98份,控制6061铝合金中其他单个杂质小于0.05份,再加入元素Gd 0.3~0.5份;Sm0.15~0.2份;Hf 0.1~1份,用Sr及Ti作变质和细化处理;(2)熔炼;(3)将步骤(2)所得熔体以高效精炼剂进行炉内除气、除渣使熔体清洁无杂;(4)液态模锻成型分为5个阶段第一阶段:熔体浇注至轮毂模具内:浇注温度为680~690℃,模具预热温度为280~320℃,单坯精确定量浇注;第二阶段:快速充型:合模充型加压时间为20‑30秒,压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化直到160‑180bar,速度1‑2mm/s;第三阶段:保压过程:将压力以加压速度0.1‑0.3mm/s逐渐减少为0,压力200‑210bar,达到保压压力,延时10‑20秒进行冷却,时间120~140秒;第四阶段 ...
【技术特征摘要】
1.6061材料商用车铝合金轮毂液态模锻工艺法,其特征在于包括如下步骤:(1)合金成分优化:优化6061铝合金中Mg/Si比和其他合金元素比例,并控制杂质元素的质量含量,其中Si0.50-0.75份;Fe<0.25份;Cu0.15-0.25份;Mg0.80-1.10份;Cr0.04-0.25份;Al95~98份,控制6061铝合金中其他单个杂质小于0.05份,再加入元素Gd0.3~0.5份;Sm0.15~0.2份;Hf0.1~1份,用Sr及Ti作变质和细化处理;(2)熔炼;(3)将步骤(2)所得熔体以高效精炼剂进行炉内除气、除渣使熔体清洁无杂;(4)液态模锻成型分为5个阶段第一阶段:熔体浇注至轮毂模具内:浇注温度为680~690℃,模具预热温度为280~320℃,单坯精确定量浇注;第二阶段:快速充型:合模充型加压时间为20-30秒,压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化直到160-180bar,速度1-2mm/s;第三阶段:保压过程:将压力以加压速度0.1-0.3mm/s逐渐减少为0,压力200-210b...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠锁,
申请(专利权)人:辽宁忠相铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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