The invention discloses a method for preparing coal base heavy liquid paraffin by indirect coal liquefaction oil, and a coal based heavy liquid paraffin obtained by the method. The invention discloses a method for preparing coal base heavy liquid paraffin by indirect coal liquefaction oil, comprising hydrogenation refining, fractionation and dewaxing steps. The heavy liquid paraffin obtained by the method of the invention has the unique characteristics of high alkane content, no aromatics, no sulfur and no nitrogen, and has low preparation cost, and is a high quality chemical raw material. The method of the invention broadens the raw material and preparation method of heavy liquid paraffin used in nylon, cosmetic and pharmaceutical industries.
【技术实现步骤摘要】
煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法及其制备得到的煤基重质液体石蜡
本专利技术属于煤化工领域,涉及煤炭间接液化油品的利用,具体涉及一种煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法及其制备得到的煤基重质液体石蜡。
技术介绍
石油作为当前世界所使用的最主要燃料,面临着日趋枯竭的危机。从世界范围看,煤的储量远超过石油储量。通过将煤以高效清洁的工艺转化为液体燃料,将会有效地缓解油品供应的紧张状况。因此,煤炭间接液化技术—费托合成生产液体燃料的技术日趋关注。费托合成产物包括轻质馏分油、重质馏分油、重质蜡等。费托合成产物主要是线性烷烃和烯烃,无硫、无氮、无杂质。费托合成产物经过处理后,可以生产出液体燃料和化学品。液体石蜡主要组分为正构烷烃,因C10、C11、C12、C13及C14等组分分布不一样而分为轻蜡(C10~C13)和重蜡(C14或以上)。正构烷烃(通常称为液体石蜡)是一种无色、无味的粘稠液体,是一种重要的化工原料,可以制得一系列化工产品,如氯化石蜡、农药乳化剂、脂肪醇、合成洗涤剂、塑料增塑剂、化肥添加剂及化妆品、蛋白浓缩物等。其中重液蜡主要用于生产氯化石蜡、T50增塑剂、高级洗涤剂、化肥添加剂、皮革加酯剂、阻燃剂及润滑油添加剂等。目前,国内重质液体石蜡一般采用航煤或柴油馏分作为原料,通过尿素脱蜡技术制取。石油化工行业受原料的影响,新增液蜡装置的可能性较小。费托合成加氢精制产品中正构烷烃含量约85%,远高于石油基油品约50%的正构烷烃含量,是生产重质液体石蜡的优良原料。申请号为201510073222.0的专利技术专利申请公布了一种由费托合成产物制备液体石蜡 ...
【技术保护点】
煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法,包括以下步骤:(1)将煤炭间接液化油品和氢气混合进入加氢精制反应器与加氢催化剂接触进行加氢精制反应,得到加氢精制的油品;(2)将所述加氢精制的油品进入分馏系统分馏,得到260~320℃馏程的馏分,即重质液体石蜡前体;(3)对所述重质液体石蜡前体进行脱蜡,得到煤基重质液体石蜡。
【技术特征摘要】
1.煤炭间接液化油品制备煤基重质液体石蜡的方法,包括以下步骤:(1)将煤炭间接液化油品和氢气混合进入加氢精制反应器与加氢催化剂接触进行加氢精制反应,得到加氢精制的油品;(2)将所述加氢精制的油品进入分馏系统分馏,得到260~320℃馏程的馏分,即重质液体石蜡前体;(3)对所述重质液体石蜡前体进行脱蜡,得到煤基重质液体石蜡。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述重质液体石蜡前体中的正构烷烃的质量百分含量为75~92%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述加氢精制反应器为固定床反应器。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述加氢催化剂为金属负载型催化剂,载体为无定型氧化铝,金属组分为选自由Mo、Co、Ni和W组成的组中的至少一种。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述加氢精制的反应条件为:氢油体积比为100~800,反应温度为260~420℃,反应压力为3.0~10.0MPa,体积空速为1.0~5.0h-1。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述分馏为常压分馏:常压塔的理论塔板数为50~60,塔顶温度为140~170℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘素丽,谭斌,袁炜,罗春桃,黄斌,王峰,李增杰,邵光涛,
申请(专利权)人:神华集团有限责任公司,神华宁夏煤业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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