一种不锈钢镜面板用研磨液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢镜面板用研磨液，涉及一种研磨液，具体由下列物质制成：去离子水、氮化硼、氧化铝、氧化铈、氧化锆、碳化硅、防锈剂、消泡剂、甘油、改性处理液。本发明专利技术制得的研磨液加工处理时造成的次品率较低，加工效率较高，有很好的使用价值。

Grinding liquid for stainless steel mirror panel and preparation method thereof

The invention discloses a grinding liquid mirror stainless steel panel, relates to a polishing liquid concrete made by the following substances: Deionized water, boron nitride, aluminum oxide, cerium oxide, zirconium oxide, silicon carbide, anti rust agent, defoaming agent, glycerin, modified liquid. The grinding liquid produced by the invention has lower rate of defective products, higher processing efficiency and good use value.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢镜面板用研磨液及其制备方法
本专利技术涉及一种研磨液，具体涉及一种不锈钢镜面板用研磨液及其制备方法。
技术介绍
不锈钢镜面板又俗称8K板，其色彩绚丽，是一种非常好的装饰材料，用它装饰尽显雍容华贵的品质，8K板同时具有抗腐蚀性强、机械性能较高、彩色面层经久不褪色、色泽随光照角度不同会产生色调变幻等特点。8K板是用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光而成，因此研磨液的优劣很大程度上决定了产品的品质，而现有的多数研磨液由于工艺成分配比的不合理，易造成加工面上出现划痕，废品率高，且加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种不锈钢镜面板用研磨液及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种不锈钢镜面板用研磨液，由如下重量份的物质制成：75~80份去离子水、8~10份氮化硼、1~2份氧化铝、1~2份氧化铈、1~2份氧化锆、1~2份碳化硅、3~5份防锈剂、2~4份消泡剂、1~2份甘油、40~50份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：6~8%甲基丙烯酸甲酯、3~5%丙烯酰胺、2~4%十六烷基三甲基氯化铵、1~2%六偏磷酸钠、4~6%三乙醇胺、1~3%乙酰丙酸，余量为水。优选的，由如下重量份的物质制成：78份去离子水、9份氮化硼、1.5份氧化铝、1.5份氧化铈、1.5份氧化锆、1.5份碳化硅、4份防锈剂、3份消泡剂、1.5份甘油、45份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：7%甲基丙烯酸甲酯、4%丙烯酰胺、3%十六烷基三甲基氯化铵、1.5%六偏磷酸钠、5%三乙醇胺、2%乙酰丙酸，余量为水。一种不锈钢镜面板用研磨液的制备方法，包括如下步骤：（1）先取氮化硼总质量的90~94%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为3~6μm，制成粉末A备用；（2）将步骤（1）未处理的氮化硼同氧化铝、氧化铈、氧化锆、碳化硅混合均匀，得粉末B，再对粉末B进行粉碎处理，即先取粉末B总质量的70~75%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为500~600nm，制成粉末C备用；最后对剩余的粉末B进行研磨粉碎至颗粒大小为40~100nm，制成粉末D备用；（3）将步骤（1）制成的粉末A同步骤（2）制成的粉末C、粉末D混合，共同放入改性处理液中，加热保持溶液温度为44~47℃，不断搅拌处理2~3h后过滤得滤渣备用；用改性处理液对上述粉末成分进行改性处理，有利于增强其表面活性，增强相容性，并接枝了部分聚合物成分，配合颗粒的分级操作，降低了加工时的损伤率；（4）将步骤（3）所得的滤渣同去离子水、防锈剂、消泡剂、甘油混合，不断搅拌至均匀即可。进一步的，步骤（3）中所述的搅拌速度为800~1000转/分钟。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术根据现有研磨液常见的缺陷，对其进行了改善处理，合理配制的氮化硼、氧化铝、氧化铈、氧化锆、碳化硅研磨颗粒成分，保证了研磨所需的软硬度，同时又对其颗粒大小进行了严格的粉碎配比处理，以3~6μm的颗粒为主要成分，配合其余两种细度的颗粒成分，能有效保证整体研磨的均匀性和全面性，又能降低颗粒间的相互影响程度，配合后续改性处理液的表面处理效果，可将部分颗粒三体磨损的运动方式转变成二体磨损，进而提升了研磨的效果，同时本专利技术研磨液加工处理时造成的次品率较低，加工效率较高，有很好的使用价值。具体实施方式实施例1一种不锈钢镜面板用研磨液，由如下重量份的物质制成：75份去离子水、8份氮化硼、1份氧化铝、1份氧化铈、1份氧化锆、1份碳化硅、3份防锈剂、2份消泡剂、1份甘油、40份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：6%甲基丙烯酸甲酯、3%丙烯酰胺、2%十六烷基三甲基氯化铵、1%六偏磷酸钠、4%三乙醇胺、1%乙酰丙酸，余量为水。一种不锈钢镜面板用研磨液的制备方法，包括如下步骤：（1）先取氮化硼总质量的92%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为3~6μm，制成粉末A备用；（2）将步骤（1）未处理的氮化硼同氧化铝、氧化铈、氧化锆、碳化硅混合均匀，得粉末B，再对粉末B进行粉碎处理，即先取粉末B总质量的73%，对其进行研磨粉碎至颗粒大小为500~600nm，制成粉末C备用；最后对剩余的粉末B进行研磨粉碎至颗粒大小为40~100nm，制成粉末D备用；（3）将步骤（1）制成的粉末A同步骤（2）制成的粉末C、粉末D混合，共同放入改性处理液中，加热保持溶液温度为44~46℃，不断搅拌处理2.5h后过滤得滤渣备用；（4）将步骤（3）所得的滤渣同去离子水、防锈剂、消泡剂、甘油混合，不断搅拌至均匀即可。进一步的，步骤（3）中所述的搅拌速度为900转/分钟。实施例2一种不锈钢镜面板用研磨液，由如下重量份的物质制成：78份去离子水、9份氮化硼、1.5份氧化铝、1.5份氧化铈、1.5份氧化锆、1.5份碳化硅、4份防锈剂、3份消泡剂、1.5份甘油、45份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：7%甲基丙烯酸甲酯、4%丙烯酰胺、3%十六烷基三甲基氯化铵、1.5%六偏磷酸钠、5%三乙醇胺、2%乙酰丙酸，余量为水。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种不锈钢镜面板用研磨液，由如下重量份的物质制成：80份去离子水、10份氮化硼、2份氧化铝、2份氧化铈、2份氧化锆、2份碳化硅、5份防锈剂、4份消泡剂、2份甘油、50份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：8%甲基丙烯酸甲酯、5%丙烯酰胺、4%十六烷基三甲基氯化铵、2%六偏磷酸钠、6%三乙醇胺、3%乙酰丙酸，余量为水。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不对粉末进行改性处理，即在整个制备过程中，不使用改性处理液成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不对氮化硼、氧化铝、氧化铈、氧化锆、碳化硅做特殊的分级粉碎处理，直接将其共同粉碎至颗粒大小为3~6μm，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的市售的研磨液。为了对比本专利技术效果，用上述六种研磨液分别对同一批不锈钢进行研磨处理，研磨使用的机器及参数（研磨压力、温度）等均相同，统计相应的加工数据，具体见下表1：表1废品率（%）材料去除率（mg/min）实施例10.2420.0实施例20.2220.4实施例30.2520.1对比实施例10.3818.1对比实施例20.4217.5对照组0.5615.4由上表1可以看出，本专利技术制得的研磨液能有效降低加工时的废品率，很好的保证了加工的质量，同时又能提高研磨的效率，使用价值较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢镜面板用研磨液，其特征在于，由如下重量份的物质制成：75~80份去离子水、8~10份氮化硼、1~2份氧化铝、1~2份氧化铈、1~2份氧化锆、1~2份碳化硅、3~5份防锈剂、2~4份消泡剂、1~2份甘油、40~50份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：6~8%甲基丙烯酸甲酯、3~5%丙烯酰胺、2~4%十六烷基三甲基氯化铵、1~2%六偏磷酸钠、4~6%三乙醇胺、1~3%乙酰丙酸，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢镜面板用研磨液，其特征在于，由如下重量份的物质制成：75~80份去离子水、8~10份氮化硼、1~2份氧化铝、1~2份氧化铈、1~2份氧化锆、1~2份碳化硅、3~5份防锈剂、2~4份消泡剂、1~2份甘油、40~50份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：6~8%甲基丙烯酸甲酯、3~5%丙烯酰胺、2~4%十六烷基三甲基氯化铵、1~2%六偏磷酸钠、4~6%三乙醇胺、1~3%乙酰丙酸，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面板用研磨液，其特征在于，由如下重量份的物质制成：78份去离子水、9份氮化硼、1.5份氧化铝、1.5份氧化铈、1.5份氧化锆、1.5份碳化硅、4份防锈剂、3份消泡剂、1.5份甘油、45份改性处理液；所述改性处理液中各物质及对应的重量百分比为：7%甲基丙烯酸甲酯、4%丙烯酰胺、3%十六烷基三甲基氯化铵、1.5%六偏磷酸钠、5%三乙醇胺、2%乙酰丙酸，余量为水。3.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪功正，潘永刚，蔡永波，
申请(专利权)人：安徽宝恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34