一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14‑17份，硫化硫酸铵：10‑14份，聚四氟乙烯：19‑22份，黑碳化硅：11‑19份，细晶氧化铝：9‑13份，三氧化二锑：5‑10份，氯化钙：12‑18份，石英：2‑9份，乙酸丁脂：11‑18份，纤维素醚：40‑48份，分散剂：9‑16份，成膜助剂：10‑18份；抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5‑17份，羧甲基纤维素:11‑19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9‑13份，去离子水：23‑28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9‑13份，小分子扩链剂：8‑11份，聚醚多元醇：19‑22份，催化剂：7‑18份，交联剂：11‑19份，防沉剂：10‑14份，偶联剂：12‑18份，液体阻燃剂：14‑19份。

Strong acid resistant oxidation resistant plastic and preparation method thereof

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u8010\u5f3a\u9178\u6297\u6c27\u5316\u5851\u6599\uff0c\u8010\u5f3a\u9178\u5c42\u6309\u8d28\u91cf\u4efd\u6570\u8ba1\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u7ec4\u5206\uff1a\u4e8c\u5f02\u6c30\u9178\u916f\uff1a14\u201117\u4efd\uff0c\u786b\u5316\u786b\u9178\u94f5\uff1a10\u201114\u4efd\uff0c\u805a\u56db\u6c1f\u4e59\u70ef\uff1a19\u201122\u4efd\uff0c\u9ed1\u78b3\u5316\u7845\uff1a11\u201119\u4efd\uff0c\u7ec6\u6676\u6c27\u5316\u94dd\uff1a9\u201113\u4efd\uff0c\u4e09\u6c27\u5316\u4e8c\u9511\uff1a5\u201110\u4efd\uff0c\u6c2f\u5316\u9499\uff1a12\u201118\u4efd\uff0c\u77f3\u82f1\uff1a2\u20119\u4efd\uff0c\u4e59\u9178\u4e01\u8102\uff1a11\u201118\u4efd\uff0c\u7ea4\u7ef4\u7d20\u919a\uff1a40\u201148\u4efd\uff0c\u5206\u6563\u5242\uff1a9\u201116\u4efd\uff0c\u6210\u819c\u52a9\u5242\uff1a10\u201118\u4efd\uff1b\u6297\u6c27\u5316\u5c42\u6309\u8d28\u91cf\u4efd\u6570\u8ba1\u5305\u62ec\u4ee5\u4e0b\u7ec4\u5206\uff1a\u805a\u4e8c\u7532\u57fa\u7845\u6c27\u70f7\uff1a5\u201117\u4efd\uff0c\u7fa7\u7532\u57fa\u7ea4\u7ef4\u7d20:11\u201119\u4efd\uff0c\u4e09\u4e01\u57fa\u915a\u805a\u6c27\u4e59\u70ef\u919a\uff1a9\u201113\u4efd\uff0c\u53bb\u79bb\u5b50\u6c34\uff1a23\u201128\u4efd\uff0c\u805a\u78b3\u9178\u4e9a\u4e19\u916f\u4e8c\u5143\u9187\uff1a9\u201113\u4efd\uff0c\u5c0f\u5206\u5b50\u6269\u94fe\u5242\uff1a8\u201111\u4efd\uff0c\u805a\u919a\u591a\u5143\u9187\uff1a19\u201122\u4efd\uff0c\u50ac\u5316\u5242\uff1a7\u201118 A crosslinking agent: 11 19, anti settling agent: 10 14 copies, 18 copies: 12 coupling agent, liquid flame retardant: 14 19.

【技术实现步骤摘要】
一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法
本专利技术涉及液压设备
，具体的说是涉及一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法。
技术介绍
塑料产品是日常生活，工业制造中极易出现的产品，随着科技的不断发展，塑料的种类也层出不穷，现有技术中的塑料还存在许多缺陷，塑料中的化学成分较为复杂，容易出现致癌等现象，并且因长期使用而导致损坏，报废率极大，实用性能较低，污染了环境，为提高工作效率，降低报废率，保护环境，本专利技术提出一种耐强酸抗氧化塑料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14-17份，硫化硫酸铵：10-14份，聚四氟乙烯：19-22份，黑碳化硅：11-19份，细晶氧化铝：9-13份，三氧化二锑：5-10份，氯化钙：12-18份，石英：2-9份，乙酸丁脂：11-18份，纤维素醚：40-48份，分散剂：9-16份，成膜助剂：10-18份；抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5-17份，羧甲基纤维素:11-19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9-13份，去离子水：23-28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9-13份，小分子扩链剂：8-11份，聚醚多元醇：19-22份，催化剂：7-18份，交联剂：11-19份，防沉剂：10-14份，偶联剂：12-18份，液体阻燃剂：14-19份；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14份，硫化硫酸铵：10份，聚四氟乙烯：19份，黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：9份，三氧化二锑：5份，氯化钙：12份，石英：2份，乙酸丁脂：11份，纤维素醚：40份，分散剂：9份，成膜助剂：10份；抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5份，羧甲基纤维素:11份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9份，去离子水：23份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9份，小分子扩链剂：8份，聚醚多元醇：19份，催化剂：7份，交联剂：11份，防沉剂：10份，偶联剂：12份，液体阻燃剂：14份；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。前述的耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：17份，硫化硫酸铵：14份，聚四氟乙烯：22份，黑碳化硅：19份，细晶氧化铝：13份，三氧化二锑：10份，氯化钙：18份，石英：9份，乙酸丁脂：18份，纤维素醚：48份，分散剂：16份，成膜助剂：18份；抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：17份，羧甲基纤维素：19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：13份，去离子水：28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：13份，小分子扩链剂：11份，聚醚多元醇：22份，催化剂：18份，交联剂：19份，防沉剂：14份，偶联剂：18份，液体阻燃剂：19份；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。前述的耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，该方法具体步骤如下：（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌78-85min，搅拌速度为600-650r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌85-90min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌90-95min，搅拌速度为800-1000r/min，最后添加适量的分散剂以及成膜助剂调节至合适黏度，过滤得到耐强酸层待用；（二）配置固含量34%的聚二甲基硅氧烷，将羧甲基纤维素以及三丁基酚聚氧乙烯醚与去离子水以及聚碳酸亚丙酯二元醇预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度900-1100r/min，加热温度77-86℃，搅拌时间90-98min，制成乳状，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到12℃以下，依次加入小分子扩链剂、聚醚多元醇、催化剂以及交联剂，搅拌100-120min，最后加入适量的防沉剂、偶联剂以及液体阻燃剂调节至适合黏稠度，即可得到抗氧化层待用；（三）将步骤（一）制得的耐强酸层以及步骤（二）制得的抗氧化层依次涂覆于塑料表面自然风干即可得到耐强酸抗氧化塑料。采用本专利技术的技术方案有益效果是：本专利技术中的耐强酸抗氧化塑料具有良好的耐强酸耐腐蚀的优点，不仅提高了产品的使用率以及工作效率，而且降低了生产成本，减少了报废率，加大了对环境的保护，高效节能，并且该方法步骤简单，操作方便。具体实施方式实施例1本实施例提供一种耐强酸抗氧化塑料，耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14份，硫化硫酸铵：10份，聚四氟乙烯：19份，黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：9份，三氧化二锑：5份，氯化钙：12份，石英：2份，乙酸丁脂：11份，纤维素醚：40份，分散剂：9份，成膜助剂：10份；抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5份，羧甲基纤维素:11份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9份，去离子水：23份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9份，小分子扩链剂：8份，聚醚多元醇：19份，催化剂：7份，交联剂：11份，防沉剂：10份，偶联剂：12份，液体阻燃剂：14份；分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；小分子扩链剂为聚乙二醇-400；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；偶联剂为改性硅烷偶联剂；液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；上述耐强酸抗氧化塑料及其制备方法，包括以下步骤：（一）将二异氰酸酯、硫化硫酸铵、聚四氟乙烯以及黑碳化硅加入搅拌机中进行搅拌，搅拌78min，搅拌速度为600r/min，加入细晶氧化铝、三氧化二锑以及氯化钙，搅拌85min，等充分混合均匀后加入石英、乙酸丁脂以及纤维素醚，高速搅拌90min，搅拌速度为800r/min，最后添加适量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐强酸抗氧化塑料，其特征在于：所述耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，所述涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；所述耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14‑17份，硫化硫酸铵：10‑14份，聚四氟乙烯：19‑22份，黑碳化硅：11‑19份，细晶氧化铝：9‑13份，三氧化二锑：5‑10份，氯化钙：12‑18份，石英：2‑9份，乙酸丁脂：11‑18份，纤维素醚：40‑48份，分散剂：9‑16份，成膜助剂：10‑18份；所述抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5‑17份，羧甲基纤维素:11‑19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9‑13份，去离子水：23‑28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9‑13份，小分子扩链剂：8‑11份，聚醚多元醇：19‑22份，催化剂：7‑18份，交联剂：11‑19份，防沉剂：10‑14份，偶联剂：12‑18份，液体阻燃剂：14‑19份；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的小分子扩链剂为聚乙二醇‑400；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；所述的交联剂为3,3'‑二氯‑4,4'‑二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；所述的偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述的液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。...

【技术特征摘要】
1.一种耐强酸抗氧化塑料，其特征在于：所述耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，所述涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；所述耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14-17份，硫化硫酸铵：10-14份，聚四氟乙烯：19-22份，黑碳化硅：11-19份，细晶氧化铝：9-13份，三氧化二锑：5-10份，氯化钙：12-18份，石英：2-9份，乙酸丁脂：11-18份，纤维素醚：40-48份，分散剂：9-16份，成膜助剂：10-18份；所述抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5-17份，羧甲基纤维素:11-19份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9-13份，去离子水：23-28份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9-13份，小分子扩链剂：8-11份，聚醚多元醇：19-22份，催化剂：7-18份，交联剂：11-19份，防沉剂：10-14份，偶联剂：12-18份，液体阻燃剂：14-19份；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的小分子扩链剂为聚乙二醇-400；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；所述的交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；所述的偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述的液体阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。2.根据权利要求1所述的耐强酸抗氧化塑料，其特征在于：所述耐强酸抗氧化塑料表面涂覆有一层耐强酸抗氧化涂层，所述涂层包括耐强酸层以及抗氧化层；所述耐强酸层按质量份数计包括以下组分：二异氰酸酯：14份，硫化硫酸铵：10份，聚四氟乙烯：19份，黑碳化硅：11份，细晶氧化铝：9份，三氧化二锑：5份，氯化钙：12份，石英：2份，乙酸丁脂：11份，纤维素醚：40份，分散剂：9份，成膜助剂：10份；所述抗氧化层按质量份数计包括以下组分：聚二甲基硅氧烷：5份，羧甲基纤维素:11份，三丁基酚聚氧乙烯醚：9份，去离子水：23份，聚碳酸亚丙酯二元醇：9份，小分子扩链剂：8份，聚醚多元醇：19份，催化剂：7份，交联剂：11份，防沉剂：10份，偶联剂：12份，液体阻燃剂：14份；所述的分散剂为硬脂酰胺与高级醇的混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的小分子扩链剂为聚乙二醇-400；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中的一种；所述的交联剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二邻氯二苯胺甲烷；所述的偶联剂为改性硅烷偶联剂；所述的液体阻燃剂为磷酸三苯酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32