PA66链条导轨的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PA66链条导轨的制备方法，包括：(1)将PA66及添加剂在造粒机中进行第一次造粒处理，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；(2)将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干温度为90℃～140℃；(3)将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；(4)将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型。通过PA66与玻璃纤维相互交联，使得最终制备得到的链条导轨具有加高加工精度与物理强度，提高表面光洁度；同时通过挤出造型，显著的降低了制备成本；最后，在原料中添加抗水剂与润滑剂，降低了链条导轨的吸水率并提高了润滑性，使得链条导轨具有较长的寿命。

Method for preparing PA66 chain guide rail

The present invention provides a method for preparing a PA66 chain guide includes: (1) PA66 and additives for the first time in the granulator granulation, PA66:50 - 70; additive: 1 ~ 15; (2) the granulation of raw materials in the dryer in drying 2 ~ 4 hours. The drying temperature is 90 DEG to 140 DEG C; (3) the dried raw materials adding glass fiber according to a certain proportion in the granulator granulation process for the second time, the raw material after drying: 55 ~ 90; glass fiber: 30 ~ 40; (4) the two granulated raw materials by extrusion machine extrusion forming. Through the PA66 and glass fiber link with each other, the chain guide system has obtained the final high machining accuracy and physical strength, improve the surface finish; at the same time by extrusion modeling, significantly reduces the preparation cost; finally, adding anti agent and lubricant in raw materials, reduce the water absorption rate of the chain guide and improve the lubrication the chain guide, has a longer life.

【技术实现步骤摘要】
PA66链条导轨的制备方法
本专利技术涉及自动化设备辅助装置领域，尤其涉及一种PA66链条导轨的制备方法。
技术介绍
链条导轨在自动化生产线或者自动化装置，尤其是在自动化物料输送装置中起到对链条的承托与导引作用。链条在在导轨表面所形成的呈线性的凸轨上进行移动，并通过链条带动其他零件起到动力传递作用。链条导轨主要起到承托链条，并降低与链条之间的摩擦的作用。目前，现有技术中用于承托链条的链条导轨采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成。其主要制方法为：将呈块状的UHMWPE采用切割、铣洗处理、冲钻处理等二次CNC方式进行加工，以形成设定的形状。但是，这种工艺路线存在加工精度差，原材料浪费严重，制备成本高，表面光洁度不高的缺陷。由于链条导轨在实际使用中，链条会在链条导轨的表面高速运动，因此链条导轨的表面光洁度是一种非常重要的技术指标。同时，传统的制备链条导轨的工艺路线所得到的链条导轨的长度是固定的，无法满足市场上多样化的需求。同时，现有技术中的链条导轨由于采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成，由于聚乙烯材质物理化学特定，其耐高温、抗老化等诸多方面的性能存在一定的缺陷。由UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成的UHMWPE链条导轨在使用一段时间后，其承托链条的导轨会出现严重的磨损，这会直接影响链条导轨对链条的承托及导引效果。有鉴于此，有必要对现有技术中的链条导轨的制备方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种PA66链条导轨的制备方法，用以提高链条导轨的加工精度，提高表面光洁度，降低制备成本，并提高使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了一种1.PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。作为本专利技术的进一步改进，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。作为本专利技术的进一步改进，所述增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。作为本专利技术的进一步改进，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤(3)中在烘干后的原料中添加可溶性聚金属有机硅氧烷。作为本专利技术的进一步改进，所述烘干后的原料与可溶性聚金属有机硅氧烷之间的质量比为100:2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，通过PA66与玻璃纤维相互交联，使得最终制备得到的链条导轨具有加高加工精度与物理强度，提高表面光洁度；同时通过挤出造型，显著的降低了制备成本；最后，在原料中添加抗水剂与润滑剂，降低了链条导轨的吸水率并提高了润滑性，使得链条导轨具有较长的寿命。具体实施方式下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例一：一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50份；添加剂：1份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55份；玻璃纤维：30份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃。具体的，该添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。进一步的，增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.051，其相对于UHMWPE链条导轨的摩擦系数0.08相比较低；同时，PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～230℃，相对于UHMWPE链条导轨的工作温度范围-200℃～80℃而言，与具有更好的耐高温性能；最后，本实施例所制备得到的PA66链条导轨与现有技术中的UHMWPE链条导轨的力学性能对比数据如下表所示：由于PA66(聚酰胺)具有一定吸水特性，因此在本实施例中添加抗水剂，能够让PA66链条导轨的吸水率降低至1％以下；同时，通过在原料中添加玻璃纤维，可以起到将PA66链条导轨因为吸水所导致的尺寸变形显著降低。优选的，玻璃纤维的纤维长度保持在50微米～100微米之间，并最优选为50微米。实施例二：一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：70份；添加剂：15份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干4小时，烘干机的设定的烘干温度为140℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：90份；玻璃纤维：40份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为310℃。本实施例与实施例一中相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨的工作温度范围为-50℃～233℃。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨摩擦系数为0.049。实施例三：一种PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：60份；添加剂：8份。步骤(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干3小时，烘干机的设定的烘干温度为100℃。步骤(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：60份；玻璃纤维：35份。步骤(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为275℃。本实施例与实施例一中相同的技术方案请参实施例一所述，在此不再赘述。在本实施例中，最终制备得到的PA66链条导轨的工作温度范围为本文档来自技高网...

【技术保护点】
PA66链条导轨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。

【技术特征摘要】
1.PA66链条导轨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振海，
申请(专利权)人：江阴市凯希特节能材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32