具有收集功能的玻璃切割机制造技术

本发明专利技术属于玻璃切割领域，具体公开了一种具有收集功能的玻璃切割机，工作台两侧设有导轨，工作台上方设吸罩，吸罩内设有切刀，吸罩上设有吸气管道，吸气管道上设有引气管道和收集管道，引气管道和收集管道分别与吸气管道相通，引气管道与吸气管道相通处设有滤网，引气管道连接风机。本方案通过风机倾斜的设置，切刀在切割玻璃的同时悬浮的玻璃随气流通过吸罩被吸进吸气管道内，实现切割玻璃的收集。

Glass cutting machine with collecting function

The invention belongs to the field of glass cutting, in particular discloses a cutting machine has the function of collecting glass table on both sides of a guide rail worktable is arranged above the suction hood, hood is arranged in the cutter suction hood is provided with an air suction pipe, suction pipe is arranged on the gas pipeline and the collecting pipe, gas pipeline and the collecting pipe which is respectively communicated with the suction pipe, gas pipe and suction pipe is communicated with the filter, air entraining pipe connected with a fan. The scheme is arranged by the fan tilting, and the cutting glass is sucked into the air suction pipe through the suction cover when the glass is cut, and the cutting glass is collected.

【技术实现步骤摘要】
具有收集功能的玻璃切割机
本专利技术涉及玻璃切割领域。
技术介绍
玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用切割设备，它可以根据用户实际工作需要，通过计算机对切割玻璃的全过程进行控制，实现平板玻璃的直线，异形切割，机内不但储存有多种几何图形供操作人员选用，而且通用AutoCAD制成的图形也可方便地输入机内，机器将依此进行切割，同时机内设有多种优化图形功能，实现自动排料切割。全自动玻璃切割机可以简单方便的切出各种形状的玻璃，但设备制造成本较高，而且占地面积较大，不适合小规模的生产加工。中国专利技术专利申请号CN201410316215.4提供了一种玻璃切割机，包括机架、工作台、一对旋转气缸、一对风机和升降机构，所述工作台通过一对旋转气缸连接在所述机架的顶面，所述一对旋转气缸设在所述机架的侧面，所述一对旋转气缸的输出轴相对设置、且分别通过连杆连接所述工作台，所述连杆垂直于工作台。此专利技术通过将玻璃设置在工作台的一对导轨内，通过旋转将工作台设在机架的顶面，然后升降机构动作，将玻璃支撑，进行切割，切割完成后，风机动作，向两边吹风，使得玻璃悬浮，将玻璃分离。但此专利技术存在以下缺陷：风机动作，向两边吹风时，玻璃悬浮，如风力过大，将会吹得玻璃四处飞溅，伤及人员，且不便于收集。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种便于收集玻璃的玻璃切割机。本方案中的一种具有收集功能的玻璃切割机，包括机架，液压气缸，升降机构，工作台和风机，工作台两侧设有导轨，工作台上方设吸罩，吸罩上设有切刀，吸罩上设有吸气管道，吸气管道上设有引气管道和收集管道，引气管道和收集管道分别与吸气管道相通，引气管道与吸气管道相通处设有滤网，滤网只允许气流通过，引气管道连接风机，风机口倾斜设置。机架用于支撑工作台，液压气缸控制升降机构的启动，导轨用于对放置玻璃的限位，风机用于向玻璃吹风，推动玻璃的行进，吸罩设切刀，切刀用于切割玻璃，吸气管道吸入已切割的玻璃和气流，引气管道引入气流进风机，滤网禁止切割后的碎玻璃进入引气管道内，收集管道对玻璃进行收集。本方案的工作原理：玻璃放在工作台的一对导轨内，启动液压气缸，升降机构动作，将玻璃支撑，风机动作，风机吹出的风呈倾斜状态，倾斜状态的风产生的力分为水平方向的力和垂直方向的力，水平方向的力推动玻璃行进，同时，切刀对玻璃进行切割，垂直方向的力使切割后的玻璃悬浮，同时碎玻璃随气流通过吸罩被吸进吸气管道内，吸气管道内的气流通过滤网进入引气管道，最后被风机吸入，同时，碎玻璃通过收集管道被导出。本方案的效果：1、通过风机的设置，风机转动产生的风一方面推动玻璃行进，切刀对玻璃进行切割，另一方面使得被切割的碎玻璃悬浮，风机动作时，风机内部形成负压，使吸气管道内形成负压，切刀在切割玻璃的同时玻璃悬浮并被吸入吸气管道内，避免切后的碎玻璃四处飞溅，伤及人员。2、由于风机作用下，风机内部形成负压，吸气管道内的气流通过引气管道被吸入风机内，因而，当碎玻璃和气流一并进入吸气管道内时，通过滤网的设置，滤网只允许气流通过，气流通过滤网进入引气管道，碎玻璃进入收集管道被导出，从而实现对碎玻璃进行较好的收集，还可实现碎玻璃与气流的分离，气流进入风机内，继续风机作用，气流得到循环利用。进一步，切刀上设有叶片，切刀与叶片转动连接。当风机产生的风作用玻璃时，同时风也作用于玻璃上方的叶片，风吹动叶片转动，叶片转动产生风力，进而加快吸气管道内吸风的效率。进一步，导轨上设有滚珠。风机产生的风推动玻璃行进时，导轨对玻璃起限位作用，使玻璃往一个方向运动，滚珠的设置，减少导轨与玻璃的摩擦，可使玻璃快速行进，提高切割效率。进一步，吸气管道四周设有圆弧形倒角。圆弧形倒角可减少吸气管道四周的应力集中，进而提高引气管道的使用寿命，同时，对吸入的碎玻璃具有导向作用，防止碎玻璃卡在吸气管道的四周处。附图说明图1为本专利技术实施例具有收集功能的玻璃切割机的结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：风机1、导轨2、液压气缸3、升降机构4、吸罩5、切刀6、叶片7、吸气管道8、引气管道9、收集管道10、滤网11。实施例基本如附图1所示：一种具有收集功能的玻璃切割机，包括机架，工作台，液压气缸3，升降机构4，工作台和风机1，工作台通过一对液压气缸3连接在机架的顶面，液压气缸3上方设有连杆，液压气缸3设置在机架的左面，一对液压气缸3的输出轴相对设置、且分别通过连杆连接工作台，连杆垂直于工作台，升降机构4顶部设有滚珠，用于减少与放置在工作台上的玻璃的摩擦；工作台两侧固设有导轨2，导轨2上放置钢珠，工作台上方设有吸罩5，吸罩5内转动连接切刀6，切刀6底部呈尖锥形，切刀6上转动连接若干叶片7，吸罩5上方连接吸气管道8上端口，吸气管道8四周设有圆弧形倒角，吸气管道8下端口连接引气管道9和收集管道10，引气管道9倾斜位于收集管道10左侧，吸气管道8分为水平段和竖直段，收集管道10与吸气管道8的竖直段在同一轴线上，引气管道9和收集管道10分别与吸气管道8相通，引气管道9与吸气管道8相通处设有滤网11，滤网11只允许气流通过，引气管道9通过花键连接风机1，风机1口倾斜设置。本方案实施时，玻璃放在工作台的一对导轨2内，启动液压气缸3，升降机构4动作，将玻璃支撑，风机1动作，风机1吹出倾斜的风推动玻璃行进，玻璃在导轨2上钢珠的作用下，可快速行进，同时，切刀6对玻璃进行切割，切割后的碎玻璃在风机1吹风的作用下悬浮，风机1动作时，风机1内部形成负压，吸气管道8内的气流通过引气管道9被吸入风机1内，进而使吸气管道8内形成负压，切刀6在切割玻璃的同时悬浮的玻璃随气流通过吸罩5被吸进吸气管道8内，避免切后的碎玻璃四处飞溅，伤及人员；当碎玻璃和气流一并进入吸气管道8内时，通过滤网11的设置，滤网11只允许气流通过，吸气管道8内的气流通过滤网11进入引气管道9，最后被风机1吸入，气流进入风机1内，继续风机1作用，气流得到循环利用，同时，收集管道10竖直设置，在气流被吸进引气管道9内后，碎玻璃由于自身重量自由落入收集管道10中被导出，从而实现对碎玻璃进行较好的收集。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有收集功能的玻璃切割机，包括机架，液压气缸，升降机构，工作台和风机，工作台两侧设有导轨，其特征在于，工作台上方设吸罩，吸罩上设有切刀，吸罩上设有吸气管道，吸气管道上设有引气管道和收集管道，引气管道和收集管道分别与吸气管道相通，引气管道与吸气管道相通处设有滤网，滤网只允许气流通过，引气管道连接风机，风机口倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种具有收集功能的玻璃切割机，包括机架，液压气缸，升降机构，工作台和风机，工作台两侧设有导轨，其特征在于，工作台上方设吸罩，吸罩上设有切刀，吸罩上设有吸气管道，吸气管道上设有引气管道和收集管道，引气管道和收集管道分别与吸气管道相通，引气管道与吸气管道相通处设有滤网，滤网只允许气流通过，引气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲卿，
申请(专利权)人：重庆市三星精艺玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50