一种印染废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印染废水处理工艺，解决现有印染废水处理效果不好的缺点。一种印染废水处理工艺，（1）预理过程，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷；（2）生化处理过程，将废水中的有机污染物进行降解；（3）深度处理过程，进一步地去除废水中的杂质、有机污染物和色度。通过上述技术方案，便可很好的解决现有技术中的问题。

Process for treating printing and dyeing wastewater

The invention discloses a printing and dyeing wastewater treatment process, which solves the disadvantage that the existing printing and dyeing wastewater treatment is not good. A printing and dyeing wastewater treatment process, (1) the pre process, the removal of impurities in the wastewater, and the decolorization in a certain extent, reduce the processing load; (2) the biochemical treatment process of organic pollutants in wastewater degradation; (3) the depth of processing, further removal of impurities and organic pollutants in wastewater and chroma. Through the technical proposal, the problems in the prior art can be well solved.

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水处理工艺
本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种印染废水处理工艺。
技术介绍
随着工业的发展，工业带来的污染治理成为了当今的重要课题，污水处理就是其重要的组成部分。污水处理的效果一般情况下由COD、BOD等水质指标显示出来。除此之外，由于污水一般带有污泥，而污泥的处理是一件成本较高的项目，因此，降低成本，减少污泥产量也是显示污水处理效果的重要指标。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈；（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、COD、BOD、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD/COD值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD/COD值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理；（3）印染废水中的碱减量废水，其COD值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收；（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达5000倍以上；（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加；（6）此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。结合以上印染废水特点,用于印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：（1）物化法，利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生二次污染等特点，被广泛运用于印染污水处理中。现在市面上应用于工业上的污水处理方法一般都是能够达到国家排放标准的，但是现在市面上应用于工业上的污水处理方法都是只要达标即可，一般不会考虑到尽量彻底对污水进行处理。并且现在市面上的引燃污水处理的污泥产量还是较高的，这样就导致成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种印染废水处理工艺，解决了现有技术中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种印染废水处理工艺，包括以下过程：（1）预理过程，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷：机械格栅截留废水中的粗大悬浮物和漂浮物；经过机械格栅的印染废水通入沉砂调节池，通过水下搅拌装置进行搅拌混合，调匀水量水质为后续处理提供连续均质的水量；将经过沉砂调节池的废水通入脱色沉淀池，并向废水内加絮凝剂、调节废水的PH值在8~9，絮凝剂与呈乳状的有机胶体微粒及悬浮物反应产生大颗粒絮团，脱色沉淀池沉淀去除絮团；所述脱色沉淀池为斜管沉淀池；将经过脱色沉淀池沉淀的废水通入涡凹气浮机，向涡凹气浮机内投加絮凝剂和氧化脱色剂，通过集混凝、反应、气浮沉淀的涡凹气浮机处理后，对脱色沉淀池没去除的细小絮团及纤维物质进行进一步去除；（2）生化处理过程，将废水中的有机污染物进行降解：经过涡凹气浮机的废水进入水解酸化池，水解酸化池内的水解酸化菌将大分子的有机污染物分解为小分子的有机物，将难降解的有机污染物分解为易降解的有机物；水解酸化池的废水自流进入缓冲池，在缓冲池内进行缓冲，缓冲池为平流式沉淀池；缓冲池的上层清液被泵提升至EGSB厌氧反应器内，EGSB厌氧反应器的颗粒厌氧污泥将废水中的大部分有机污染物最终分解为甲烷、水、二氧化碳和有机酸；经EGSB厌氧反应器处理的废水进入接触氧化池，接触氧化池内的生物好氧菌对废水进行生物降解，降低BOD和COD，将易降解的有机物转化为二氧化碳和水去除；废水经过接触氧化池后进入MBBR反应池，MBBR反应池内投加有固着生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜将废水中的有机降解污染物进一步去除；将经过MBBR反应池的废水通入二次沉淀池，沉淀菌胶体和悬浮物，使废水清澈，所述二次沉淀池为辐流式沉淀池；（3）深度处理过程，进一步地去除废水中的杂质、有机污染物和色度：将经过二次沉淀池的废水通入高效浅层气浮机进行深度处理，在高效浅层气浮机中投加絮凝剂，与废水中难降解的物质生成絮状物，进一步降低生化废水中的COD；经高效浅层气浮机处理的废水通入集水池备用，集水池的废水在加压水泵的作用下通过纤维球过滤器后通入投入了氧化脱色剂的氧化脱色池内进行氧化脱色处理。具体地，所述的絮凝剂的成分包括：硫酸亚铁、聚丙烯酰胺、木质磺酸盐、明矾、聚合聚铁硅、聚氯化硫酸铁、动物胶、藻朊酸钠。具体地，所述絮凝剂成分的重量比为：硫酸亚铁5~10份、聚丙烯酰胺3~8份、木质磺酸盐2~5份、明矾3~7份、聚合聚铁硅2~5份、聚氯化硫酸铁4~10份、动物胶2~5份、藻朊酸钠4~8份。更具体地，所述絮凝剂成分的重量比为：硫酸亚铁8份、聚丙烯酰胺6份、木质磺酸盐4份、明矾5份、聚合聚铁硅3份、聚氯化硫酸铁6份、动物胶3份、藻朊酸钠5份。进一步地，还包括污泥处理过程：高效浅层气浮机和涡凹气浮机的刮渣污泥在污泥泵的作用下进入污泥浓缩池；脱色沉淀池、沉砂调节池和二次沉淀池的一部分污泥进入污泥浓缩池；二次沉淀池的另一部分污泥回流至接触氧化池、EGSB反应器和MBBR反应池；缓冲池池底污泥回流至水解酸化池；污泥浓缩池内的污泥经板框压滤机压成泥饼后外运。具体地，废水在脱色沉淀池沉淀2h；废水在水解酸化池停留5.52h；废水在缓冲池停留1.25h；废水在EGSB反应器内停留28.14h；废水在接触氧化池停留15.78h；废水在MBBR池停留12h；废水在二次沉淀池停留3h；废水在集水池停留1.25h；废水在浅层气浮机中停留0.3h；废水在氧化脱色池停留1.25h。具体地，所述絮凝剂的总投加量为200mg/L。更具体地，在上述步骤（1）中依次投加絮凝剂100mg/L、70mg/L；在上述步骤（3）中投加絮凝剂30mg/L。具体地，所述EGSB厌氧反应器内的厌氧菌数量保持在8000mg/L。具体地，所述接触氧化池内的好氧菌数量保持在4000mg/L。具体地，所述脱色沉淀池底部的污泥漏斗坡度为55~60度，相较于常规的45度，更加便于污泥下沉，便于排泥。具体地，所述纤维球过滤器为可以自动反清洗的纤维球过滤器。本专利技术与现有技术相比，具有以下特点：（1）本专利技术中，在过程（1）中调节PH值在8~9采用的方式是加酸，这是由于印染废水的碱度较高，为了创造适合好氧菌生存的环境，需要对印染废水的酸度进行调节。（2）本专利技术中，设有集水池与缓冲池是考虑到容积负荷，机械格栅可以截留进水中粗大的悬浮物或漂浮物，防止其后级处理构筑物的管道、阀门或水泵的堵塞；沉砂调节池缓冲废水的容积负荷，均匀水量水质，为后级处理机构提供连续均匀的水质；脱色沉淀池内的斜管沉淀去除了废水与池内絮凝剂产生的絮状体，大大降低了废水色度和COD浓度；涡凹气浮机内投加有絮凝剂和氧化脱色剂，使得涡凹气浮机集混凝、反应、气浮沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下过程：（1）预理过程，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷：机械格栅截留废水中的粗大悬浮物和漂浮物；经过机械格栅的印染废水通入沉砂调节池，通过水下搅拌装置进行搅拌混合，调匀水量水质为后续处理提供连续均质的水量；将经过沉砂调节池的废水通入脱色沉淀池，并向废水内加絮凝剂、调节废水的PH值在8~9，絮凝剂与呈乳状的有机胶体微粒及悬浮物反应产生大颗粒絮团，脱色沉淀池沉淀去除絮团；所述脱色沉淀池为斜管沉淀池；将经过脱色沉淀池沉淀的废水通入涡凹气浮机，向涡凹气浮机内投加絮凝剂和氧化脱色剂，通过集混凝、反应、气浮沉淀的涡凹气浮机处理后，对脱色沉淀池没去除的细小絮团及纤维物质进行进一步去除；（2）生化处理过程，将废水中的有机污染物进行降解：经过涡凹气浮机的废水进入水解酸化池，水解酸化池内的水解酸化菌将大分子的有机污染物分解为小分子的有机物，将难降解的有机污染物分解为易降解的有机物；水解酸化池的废水自流进入缓冲池，在缓冲池内进行缓冲，缓冲池为平流式沉淀池；缓冲池的上层清液被泵提升至EGSB厌氧反应器内，EGSB厌氧反应器的颗粒厌氧污泥将废水中的大部分有机污染物最终分解为甲烷、水、二氧化碳和有机酸；经EGSB厌氧反应器处理的废水进入接触氧化池，接触氧化池内的生物好氧菌对废水进行生物降解，降低BOD和COD，将易降解的有机物转化为二氧化碳和水去除；废水经过接触氧化池后进入MBBR反应池，MBBR反应池内投加有固着生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜将废水中的有机降解污染物进一步去除；将经过MBBR反应池的废水通入二次沉淀池，沉淀菌胶体和悬浮物，使废水清澈，所述二次沉淀池为辐流式沉淀池；（3）深度处理过程，进一步地去除废水中的杂质、有机污染物和色度：将经过二次沉淀池的废水通入高效浅层气浮机进行深度处理，在高效浅层气浮机中投加絮凝剂，与废水中难降解的物质生成絮状物，进一步降低生化废水中的COD；经高效浅层气浮机处理的废水通入集水池备用，集水池的废水在加压水泵的作用下通过纤维球过滤器后通入投入了氧化脱色剂的氧化脱色池内进行氧化脱色处理。...

【技术特征摘要】
1.一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下过程：（1）预理过程，除去废水中的杂质，并在一定程度上进行脱色处理，降低后续处理过程的负荷：机械格栅截留废水中的粗大悬浮物和漂浮物；经过机械格栅的印染废水通入沉砂调节池，通过水下搅拌装置进行搅拌混合，调匀水量水质为后续处理提供连续均质的水量；将经过沉砂调节池的废水通入脱色沉淀池，并向废水内加絮凝剂、调节废水的PH值在8~9，絮凝剂与呈乳状的有机胶体微粒及悬浮物反应产生大颗粒絮团，脱色沉淀池沉淀去除絮团；所述脱色沉淀池为斜管沉淀池；将经过脱色沉淀池沉淀的废水通入涡凹气浮机，向涡凹气浮机内投加絮凝剂和氧化脱色剂，通过集混凝、反应、气浮沉淀的涡凹气浮机处理后，对脱色沉淀池没去除的细小絮团及纤维物质进行进一步去除；（2）生化处理过程，将废水中的有机污染物进行降解：经过涡凹气浮机的废水进入水解酸化池，水解酸化池内的水解酸化菌将大分子的有机污染物分解为小分子的有机物，将难降解的有机污染物分解为易降解的有机物；水解酸化池的废水自流进入缓冲池，在缓冲池内进行缓冲，缓冲池为平流式沉淀池；缓冲池的上层清液被泵提升至EGSB厌氧反应器内，EGSB厌氧反应器的颗粒厌氧污泥将废水中的大部分有机污染物最终分解为甲烷、水、二氧化碳和有机酸；经EGSB厌氧反应器处理的废水进入接触氧化池，接触氧化池内的生物好氧菌对废水进行生物降解，降低BOD和COD，将易降解的有机物转化为二氧化碳和水去除；废水经过接触氧化池后进入MBBR反应池，MBBR反应池内投加有固着生物膜的高效填料，填料表面的生物好氧膜将废水中的有机降解污染物进一步去除；将经过MBBR反应池的废水通入二次沉淀池，沉淀菌胶体和悬浮物，使废水清澈，所述二次沉淀池为辐流式沉淀池；（3）深度处理过程，进一步地去除废水中的杂质、有机污染物和色度：将经过二次沉淀池的废水通入高效浅层气浮机进行深度处理，在高效浅层气浮机中投加絮凝剂，与废水中难降解的物质生成絮状物，进一步降低生化废水中的COD；经高效浅层气浮机处理的废水通入集水池备用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童燕飞，韩建平，史仕波，祝福，施耀，刘忠桂，
申请(专利权)人：四川亿龙环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51