一种蜂窝夹芯板的制备方法技术

技术编号:15313464 阅读:58 留言:0更新日期:2017-05-15 20:31
一种蜂窝夹芯板的制备方法,涉及夹芯板的制备方法。本发明专利技术为了解决现有的蜂窝夹芯板制备工艺制备的蜂窝夹芯板的蜂窝芯子与蒙皮直接接触面积小、强度低、易发生脱粘和结构使用寿命短的问题。制备方法:取长方形板材,划分为第一支撑部下表面、第一支撑部、支撑部上表面、第二支撑部和第二支撑部下表面,然后进行裁切和折弯制备蜂窝夹心单元,覆盖下层和上层蒙皮。本发明专利技术有益效果:本发明专利技术制备方法制备的蜂窝夹芯板面芯之间为面‑面接触,连接面积大,抗剪切效果好,面芯之间不易分层和脱胶,从而增强了夹芯结构的强度和延长了使用寿命;可以推广到微米级微观三维立体结构有利于微电子元器件领域的发展;本发明专利技术适用于制备蜂窝夹芯板。

Method for preparing honeycomb sandwich panel

The invention relates to a preparation method of a honeycomb sandwich panel, which relates to a preparation method of a sandwich board. In order to solve the problems that the honeycomb core of the honeycomb sandwich board prepared by the prior honeycomb sandwich plate has the direct contact with the skin, the area is small, the strength is low, the debonding is easy to occur, and the service life of the structure is short. Preparation method: rectangular plates, divided into the first support part surface, the first support part and the supporting part on the surface, the second supporting part and second supporting the lower surface, then cutting and bending preparation of honeycomb sandwich units, covering lower and upper skin. The invention has the advantages that the prepared surface surface contact between the honeycomb sandwich board core preparation method, the connection area is large, the shear effect is good, not easy to face core delamination and debonding between the sandwich structure so as to enhance the strength and prolong service life; can be extended to the micron level micro three-dimensional structure conducive to the development of microelectronic field; the invention is suitable for preparation of honeycomb sandwich plates.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝夹芯板的制备方法
本专利技术涉及一种蜂窝夹芯板的制备方法。
技术介绍
目前的蜂窝夹芯板制备工艺,多采用面芯分离加工,加工方法有胶接法与焊接法。结构芯子与蒙皮为线-面接触,所制成的蜂窝芯子与蒙皮直接接触面积小,强度低,易发生脱粘,影响结构使用寿命。所以如何增强夹芯结构芯子与蒙皮的连接强度成为了需要解决的一大难题。并且现有的蜂窝夹芯结构的工艺中,蜂窝芯子为多部分拼接而成,整体强度极差,目前现有的蜂窝夹芯结构的制备工艺很难实现微米级的微观三维立体结构的制备。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有的蜂窝夹芯板制备工艺制备的蜂窝夹芯板的蜂窝芯子与蒙皮直接接触面积小、强度低、易发生脱粘和结构使用寿命短的问题,提出了一种蜂窝夹芯板的制备方法。本专利技术的加工对象为平面板材,为了便于理解本专利技术,现将该板材竖直设置且使该板材的平面与视线垂直,视线可见的平面所在一侧定义为外侧,相反的一侧即为内侧;本专利技术蜂窝夹芯板由两层蒙皮及两层蒙皮之间的以矩形阵列排布的蜂窝夹心单元组成,制备方法如下:一、制备蜂窝夹心单元(1)、取长方形板材,由上至下将长方形板材进行水平划分,由上至下依次划分为第一支撑部下表面、第一支撑部、支撑部上表面、第二支撑部和第二支撑部下表面;第一支撑部下表面、第一支撑部、支撑部上表面、第二支撑部和第二支撑部下表面的中线重合,支撑部上表面的宽度小于第一支撑部下表面、第一支撑部、第二支撑部或第二支撑部下表面的宽度,第一支撑部下表面、第一支撑部、和第二支撑部下表面的宽度相等;第一支撑部下表面与第二支撑部下表面的高度相等,第一支撑部与第二支撑部的高度相等,支撑部上表面的高度为第一支撑部下表面的高度和第二支撑部下表面的高度的和;(2)、在第一支撑部下表面中部进行切除得到第一方形缺口,在第二支撑部下表面中部进行切除到第二方形缺口,第一方形缺口的高度与第二方形缺口的高度相等且等于第一支撑部下表面或第二支撑部下表面的高度;第一方形缺口的宽度与第二方形缺口的宽度相等;第一方形缺口的中线、第二方形缺口、第一支撑部下表面和第二支撑部下表面的中线重合;(3)、由左至右将第一支撑部进行竖直划分,由左至右依次划分为第一粘合立面、第一支撑立面、第二支撑立面、第三支撑立面和第二粘合立面;第一粘合立面与第二粘合立面宽度相同,第一支撑立面与第三支撑立面宽度相同;第二支撑立面的中线与第一方形缺口的中线重合;由左至右将第二支撑部进行竖直划分,由左至右依次划分为第三粘合立面、第四支撑立面、第五支撑立面、第六支撑立面和第四粘合立面;第三粘合立面与第四粘合立面的宽度相同,第三粘合立面与第一粘合立面宽度相同,第四支撑立面与第六支撑立面的宽度相同,第四支撑立面与第一支撑立面宽度相同;第五支撑立面与第二支撑立面的宽度相同且中线重合;(4)、在第一支撑部下表面与第一粘合立面之间的分界线处压制折线,在第一支撑部下表面与第二粘合立面之间的分界线处压制折线,将第一支撑部下表面与第一支撑部之间的分界线未压制折线部分切断;在第二支撑部下表面与第三粘合立面之间的分界线处压制折线,在第二支撑部下表面与第四粘合立面之间的分界线处压制折线,将第二支撑部下表面与第二支撑部之间的分界线未压制折线部分切断;在支撑部上表面与第二支撑立面之间的分界线处以及支撑部上表面与第五支撑立面之间的分界线处压制折线,将支撑部上表面与第一支撑部之间的分界线未压制折线部分切断,将支撑部上表面与第二支撑部之间的分界线未压制折线部分切断;在第一粘合立面、第一支撑立面、第二支撑立面、第三支撑立面和第二粘合立面之间的分界线处压制折线;在第三粘合立面、第四支撑立面、第五支撑立面、第六支撑立面和第四粘合立面之间的分界线处压制折线;(5)、沿着第一支撑部下表面与第一粘合立面之间的折线以及沿着第一支撑部下表面与第二粘合立面之间的折线将第一支撑部下表面向外折起,使第一支撑部下表面与第一支撑部形成90°夹角;沿着第二支撑部下表面与第三粘合立面之间折线及沿着第二支撑部下表面与第四粘合立面之间的折线将第二支撑部下表面向外折起,使第二支撑部下表面与第二支撑部形成90°夹角;沿着第一粘合立面和第一支撑立面之间折线将第一粘合立面向外折起;沿着第三支撑立面和第二粘合立面之间折线将第二粘合立面向外折起;沿着第三粘合立面和第四支撑立面之间折线将第三粘合立面向外折起;沿着第六支撑立面和第四粘合立面之间折线将第四粘合立面向外折起;沿着第一支撑立面和第二支撑立面之间折线将第一支撑立面向内折起;沿着第三支撑立面和第二支撑立面之间折线将第三支撑立面向内折起;沿着第四支撑立面和第五支撑立面之间折线将第四支撑立面向内折起;沿着第六支撑立面和第五支撑立面之间折线将第六支撑立面向内折起;沿着第二支撑立面和支撑部上表面之间折线将第一支撑部向内折起,使第二支撑立面和支撑部上表面形成90°夹角;沿着第五支撑立面和支撑部上表面之间折线将第二支撑部向内折起,使第五支撑立面和支撑部上表面形成90°夹角;将第一粘合立面的内表面与第三粘合立面的内表面粘接;将第二粘合立面的内表面与第四粘合立面的内表面粘接;将第一方形缺口的两个侧边进行连接;将第二方形缺口的两个侧边进行连接,即完成蜂窝夹心单元的制备;二、制备蜂窝夹芯板将多个支撑部上表面所形成的平面覆盖上层蒙皮,将多个第一支撑部下表面和多个第二支撑部下表面所形成的平面覆盖下层蒙皮,即完成制备蜂窝夹芯板;所述蒙皮的材质为碳纤维板、金属箔或芳纶纸;所述蜂窝夹心单元的材质为金属箔或芳纶纸。本专利技术制备方法具备以下有益效果:1、本专利技术制备方法制备的蜂窝夹芯板面芯之间为面-面接触,连接面积大,抗剪切效果好,面芯之间不易分层和脱胶,从而增强了夹芯结构的强度和延长了使用寿命;2、本专利技术解决了现有的蜂窝夹芯结构的制备工艺很难实现微观三维结构制备的难题,本专利技术制备方法简单,通过裁切和折弯即可实现制备,因此可以推广到微米级微观三维立体结构,成型更加精确可控,解决了微电子领域的难题,有利于微电子元器件领域的发展;3、本专利技术制备方法中,可以实现在在一张板材上制备多个蜂窝夹心单元,相邻的蜂窝夹心单元相连接,整体结构性好,能够制备尺寸为毫米级、微米级、截面形状为四边形、六边形、八边形等多种蜂窝夹心单元;4、本专利技术制备方法可选取的制备材料多种多样,只要是具有可裁切和可折弯的平面材料都可以选取,具有一定韧性的薄膜材料也可以采用本专利技术方法进行制备备蜂窝夹芯板;5、使用中,可将原始板材进行裁切和折弯处理后叠放在一起,运到施工现场再进行后续加工,便于运输。附图说明图1~图8为具体实施方式1中和具体实施方式二中蜂窝夹芯板制备过程示意图;图9为实施方式三制备的蜂窝夹心单元的结构示意图;图10为具体实施方式四制备的蜂窝夹心单元的结构示意图;图11为具体实施方式五制备的蜂窝夹心单元的结构示意图;图12为具体实施方式六制备的蜂窝夹心单元的结构示意图;图13为具体实施方式七制备的蜂窝夹心单元的结构示意图。具体实施方式:本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意合理组合。具体实施方式一:结合图1至图8说明本实施方式,本实施方式一种蜂窝夹芯板,该蜂窝夹芯板由两层蒙皮及两层蒙皮之间的以矩形阵列排布的蜂窝夹心单元组成,蜂窝夹芯板的制备方法如下:一、制备蜂本文档来自技高网...
一种蜂窝夹芯板的制备方法

【技术保护点】
一种蜂窝夹芯板的制备方法,其特征在于:所述的蜂窝夹芯板由两层蒙皮及两层蒙皮之间的以矩形阵列排布的蜂窝夹心单元组成,蜂窝夹芯板的制备方法如下:一、制备蜂窝夹心单元(1)、取长方形板材,由上至下将长方形板材进行水平划分,由上至下依次划分为第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、支撑部上表面(3)、第二支撑部(4)和第二支撑部下表面(5);第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、支撑部上表面(3)、第二支撑部(4)和第二支撑部下表面(5)的中线重合,支撑部上表面(3)的宽度小于第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、第二支撑部(4)或第二支撑部下表面(5)的宽度,第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、和第二支撑部下表面(5)的宽度相等;第一支撑部下表面(1)与第二支撑部下表面(5)的高度相等,第一支撑部(2)与第二支撑部(4)的高度相等,支撑部上表面(3)的高度为第一支撑部下表面(1)的高度和第二支撑部下表面(5)的高度的和;(2)、在第一支撑部下表面1中部进行切除得到第一方形缺口(11),在第二支撑部下表面(5)中部进行切除到第二方形缺口(51),第一方形缺口(11)的高度与第二方形缺口(51)的高度相等且等于第一支撑部下表面(1)或第二支撑部下表面(5)的高度;第一方形缺口(11)的宽度与第二方形缺口(51)的宽度相等;第一方形缺口(11)的中线、第二方形缺口(51)、第一支撑部下表面(1)和第二支撑部下表面(5)的中线重合;(3)、由左至右将第一支撑部(2)进行竖直划分,由左至右依次划分为第一粘合立面(21)、第一支撑立面(22)、第二支撑立面(23)、第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25);第一粘合立面(21)与第二粘合立面(25)宽度相同,第一支撑立面(22)与第三支撑立面(24)宽度相同;第二支撑立面(23)的中线与第一方形缺口(11)的中线重合;由左至右将第二支撑部(4)进行竖直划分,由左至右依次划分为第三粘合立面(41)、第四支撑立面(42)、第五支撑立面(43)、第六支撑立面(44)和第四粘合立面(45);第三粘合立面(41)与第四粘合立面(45)的宽度相同,第三粘合立面(41)与第一粘合立面(21)宽度相同,第四支撑立面(42)与第六支撑立面(44)的宽度相同,第四支撑立面(42)与第一支撑立面(22)宽度相同;第五支撑立面(43)与第二支撑立面(23)的宽度相同且中线重合;(4)、在第一支撑部下表面(1)与第一粘合立面(21)之间的分界线处压制折线,在第一支撑部下表面(1)与第二粘合立面(25)之间的分界线处压制折线,将第一支撑部下表面(1)与第一支撑部(2)之间的分界线未压制折线部分切断;在第二支撑部下表面(5)与第三粘合立面(41)之间的分界线处压制折线,在第二支撑部下表面(5)与第四粘合立面(45)之间的分界线处压制折线,将第二支撑部下表面(5)与第二支撑部(4)之间的分界线未压制折线部分切断;在支撑部上表面(3)与第二支撑立面(23)之间的分界线处以及支撑部上表面(3)与第五支撑立面(43)之间的分界线处压制折线,将支撑部上表面(3)与第一支撑部(2)之间的分界线未压制折线部分切断,将支撑部上表面(3)与第二支撑部(4)之间的分界线未压制折线部分切断;在第一粘合立面(21)、第一支撑立面(22)、第二支撑立面(23)、第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25)之间的分界线处压制折线;在第三粘合立面(41)、第四支撑立面(42)、第五支撑立面(43)、第六支撑立面(44)和第四粘合立面(45)之间的分界线处压制折线;(5)、沿着第一支撑部下表面(1)与第一粘合立面(21)之间的折线以及沿着第一支撑部下表面(1)与第二粘合立面(25)之间的折线将第一支撑部下表面(1)向外折起,使第一支撑部下表面(1)与第一支撑部(2)形成90°夹角;沿着第二支撑部下表面(5)与第三粘合立面(41)之间折线及沿着第二支撑部下表面(5)与第四粘合立面(45)之间的折线将第二支撑部下表面(5)向外折起,使第二支撑部下表面(5)与第二支撑部(4)形成90°夹角;沿着第一粘合立面(21)和第一支撑立面(22)之间折线将第一粘合立面(21)向外折起;沿着第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25)之间折线将第二粘合立面(25)向外折起;沿着第三粘合立面(41)和第四支撑立面(42)之间折线将第三粘合立面(41)向外折起;沿着第六支撑立面(44)和第四粘合立面(45)之间折线将第四粘合立面(45)向外折起;沿着第一支撑立面(22)和第二支撑立面(23)之间折线将第一支撑立面(22)向内折起;沿着第三支撑立面(24)和第二支撑立面(23)之间折线将第三支撑立面(24)向内折起;沿着第四支撑立面(42)和第五支撑立面(43)之间...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝夹芯板的制备方法,其特征在于:所述的蜂窝夹芯板由两层蒙皮及两层蒙皮之间的以矩形阵列排布的蜂窝夹心单元组成,蜂窝夹芯板的制备方法如下:一、制备蜂窝夹心单元(1)、取长方形板材,由上至下将长方形板材进行水平划分,由上至下依次划分为第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、支撑部上表面(3)、第二支撑部(4)和第二支撑部下表面(5);第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、支撑部上表面(3)、第二支撑部(4)和第二支撑部下表面(5)的中线重合,支撑部上表面(3)的宽度小于第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、第二支撑部(4)或第二支撑部下表面(5)的宽度,第一支撑部下表面(1)、第一支撑部(2)、和第二支撑部下表面(5)的宽度相等;第一支撑部下表面(1)与第二支撑部下表面(5)的高度相等,第一支撑部(2)与第二支撑部(4)的高度相等,支撑部上表面(3)的高度为第一支撑部下表面(1)的高度和第二支撑部下表面(5)的高度的和;(2)、在第一支撑部下表面1中部进行切除得到第一方形缺口(11),在第二支撑部下表面(5)中部进行切除到第二方形缺口(51),第一方形缺口(11)的高度与第二方形缺口(51)的高度相等且等于第一支撑部下表面(1)或第二支撑部下表面(5)的高度;第一方形缺口(11)的宽度与第二方形缺口(51)的宽度相等;第一方形缺口(11)的中线、第二方形缺口(51)、第一支撑部下表面(1)和第二支撑部下表面(5)的中线重合;(3)、由左至右将第一支撑部(2)进行竖直划分,由左至右依次划分为第一粘合立面(21)、第一支撑立面(22)、第二支撑立面(23)、第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25);第一粘合立面(21)与第二粘合立面(25)宽度相同,第一支撑立面(22)与第三支撑立面(24)宽度相同;第二支撑立面(23)的中线与第一方形缺口(11)的中线重合;由左至右将第二支撑部(4)进行竖直划分,由左至右依次划分为第三粘合立面(41)、第四支撑立面(42)、第五支撑立面(43)、第六支撑立面(44)和第四粘合立面(45);第三粘合立面(41)与第四粘合立面(45)的宽度相同,第三粘合立面(41)与第一粘合立面(21)宽度相同,第四支撑立面(42)与第六支撑立面(44)的宽度相同,第四支撑立面(42)与第一支撑立面(22)宽度相同;第五支撑立面(43)与第二支撑立面(23)的宽度相同且中线重合;(4)、在第一支撑部下表面(1)与第一粘合立面(21)之间的分界线处压制折线,在第一支撑部下表面(1)与第二粘合立面(25)之间的分界线处压制折线,将第一支撑部下表面(1)与第一支撑部(2)之间的分界线未压制折线部分切断;在第二支撑部下表面(5)与第三粘合立面(41)之间的分界线处压制折线,在第二支撑部下表面(5)与第四粘合立面(45)之间的分界线处压制折线,将第二支撑部下表面(5)与第二支撑部(4)之间的分界线未压制折线部分切断;在支撑部上表面(3)与第二支撑立面(23)之间的分界线处以及支撑部上表面(3)与第五支撑立面(43)之间的分界线处压制折线,将支撑部上表面(3)与第一支撑部(2)之间的分界线未压制折线部分切断,将支撑部上表面(3)与第二支撑部(4)之间的分界线未压制折线部分切断;在第一粘合立面(21)、第一支撑立面(22)、第二支撑立面(23)、第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25)之间的分界线处压制折线;在第三粘合立面(41)、第四支撑立面(42)、第五支撑立面(43)、第六支撑立面(44)和第四粘合立面(45)之间的分界线处压制折线;(5)、沿着第一支撑部下表面(1)与第一粘合立面(21)之间的折线以及沿着第一支撑部下表面(1)与第二粘合立面(25)之间的折线将第一支撑部下表面(1)向外折起,使第一支撑部下表面(1)与第一支撑部(2)形成90°夹角;沿着第二支撑部下表面(5)与第三粘合立面(41)之间折线及沿着第二支撑部下表面(5)与第四粘合立面(45)之间的折线将第二支撑部下表面(5)向外折起,使第二支撑部下表面(5)与第二支撑部(4)形成90°夹角;沿着第一粘合立面(21)和第一支撑立面(22)之间折线将第一粘合立面(21)向外折起;沿着第三支撑立面(24)和第二粘合立面(25)之间折线将第二粘合立面(25)向外折起;沿着第三粘合立面(41)和第四支撑立面(42)之间折线将第三粘合立面...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊健韦兴宇李达夫
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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