一种同时生产两根光缆的挤出成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，其包括内模和外模，所述内模的一端为双锥形头，所述外模的尾部设有与所述内模的双锥形头相配合的凹形部，所述凹形部的内径大于所述双锥形头的外径，所述内模的双锥形头插入到所述外模的凹形部后，所述内模的双锥形头与外模的凹形部之间形成供光缆外护套料流动的流道；所述内模的双锥形头的两个模口分别设有第一光纤出口和第二光纤出口；所述外模的模口包括第一模口和第二模口，所述第一光纤出口穿入外模的凹形部、且位于所述第一模口内，所述第二光纤出口穿入所外模的凹形部、且位于所述第二模口内。本发明专利技术的技术方案，实现了一条生产线上能同时生产两根光缆，减少固定资产投入，降低了成本。

Extrusion forming die for simultaneously producing two optical fiber cables

The present invention provides an extrusion die at the same time the production of two optical fiber cables, which comprises an inner mold and outer mold, wherein one end of the inner mould for double conical head and tail of the mould is provided with a concave part with double conical head of the internal phase, the inner diameter of the concave part is larger than that of the double cone head diameter, double conical head of the internal mold is inserted into the concave part of the outer mould, channel cable sheath material flow is formed between the double conical head and outer mold the inner mold concave part; two double conical head of the inner the die mouth are respectively provided with a first optical fiber outlet and a second outlet; the outer mould die includes a first die and a concave part, the second mock exam, the first optical fiber into the export mould and is located in the first die, the concave part, the second optical fibers penetrate into foreign export die and lies The article in the second mock exam. The technical proposal of the invention realizes the simultaneous production of two optical cables on a production line, thereby reducing the investment in the fixed assets and reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种同时生产两根光缆的挤出成型模具
本专利技术涉及一种光缆成型模具，尤其涉及一种同时生产两根光缆的挤出成型模具。
技术介绍
随着全球光通讯市场业务的持续增长，制造成本越低的公司，竞争力越更大。现有技术中，大家都是采用常规的技术成型来进行光缆生产的，但因为光缆中间需要穿芯，所以一套挤出成型生产线一次只能生产一根光缆。这样，如果为了扩大产能，就只能重新增加挤出成型生产线的相关设备，固定投资大，而且需要较大的厂房面积，成本高。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术公开了一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，在一条生产线上能同时生产两根光缆，减少固定资产投入，降低厂房租金分摊，降低了成本，使光缆成本至少降低50%以上。对此，本专利技术的技术方案为：一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，其包括内模和外模，所述内模的一端为双锥形头，所述外模的尾部设有与所述内模的双锥形头相配合的凹形部，所述凹形部的内径大于所述双锥形头的外径，所述内模的双锥形头插入到所述外模的凹形部后，所述内模的双锥形头与所述外模的凹形部之间形成供光缆外护套料流动的流道；所述内模的双锥形头的两个模口分别设有第一光纤出口和第二光纤出口；所述外模的模口包括第一模口和第二模口，所述第一光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第一模口内，所述第二光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第二模口内；光缆外护套料从所述流道流入，分别从第一模口和第二模口挤出，分别包覆在从第一光纤出口和第二光纤出口挤出的光纤外壁。此技术方案，引入一种新的光缆挤出概念，彻底打破了光缆行业一条生产线生产一根光缆的惯性思维，通过配套设计的内模和外模结构，实现同时生产两根光缆，降低了生产成本、提高生产效率，在现有保持资源不变的前提下，降低人工成本、减少固定资产投入、降低厂房租金分摊，使光缆成本至少降低50%以上。作为本专利技术的进一步改进，所述内模设有第一光纤走线通道和第二光纤走线通道，所述第一光纤出口与第一光纤走线通道连通，所述第二光纤出口分别与第二光纤走线通道连通。作为本专利技术的进一步改进，所述外模的凹形部包括相对中轴线对称分布的第一凹形部和第二凹形部，所述第一凹形部和第二凹形部通过分隔构件分隔开，所述内模的双锥形头包括第一锥形头和第二锥形头，所述第一模口与第一凹形部连通，所述第二模口与第二凹形部连通，所述第一锥形头伸入到第一凹形部、并位于第一模口的中部，所述第二锥形头伸入到第二凹形部、并位于第二模口的中部。采用此技术方案，从第一模口和第二模口挤出光缆外护套料，并使得第一光纤出口和第二光纤出口分别直接从第一模口和第二模口挤出，实现将光缆外护套料挤出在第一光纤出口和第二光纤出口挤出的光纤外壁，所述第一凹形部和第二凹形部通过分隔构件分隔开，使得两根光缆的挤出过程中相互不会干扰，稳定性好，一致性好，提高了生产效率。作为本专利技术的进一步改进，所述第一光纤出口与第一模口同轴心，所述第二光纤出口与第二模口同轴心。作为本专利技术的进一步改进，所述第一锥形头和第二锥形头的下部之间通过山脊形的连接件连接，所述分隔构件位于所述外模的中部，所述分隔构件的顶部与所述连接件的脊部相对，所述分隔构件的顶部与所述连接件的脊部之间设有间隙，所述光缆外护套料通过所述间隙后在分隔构件的两侧分成两个流道。采用此技术方案，使得两根光缆的挤出过程中相互不会干扰，且两个锥形头之间不会残余光缆外护套料，一致性好，提高产品的质量。作为本专利技术的进一步改进，所述第一锥形头与第一凹形部之间设有第一流道，所述第二锥形头与第二凹形部之间设有第二流道，所述外模的尾部的口部与所述内模之间设有主流道，所述主流道分别与第一流道、第二流道连通。作为本专利技术的进一步改进，所述第一凹形部、第二凹形部大小相同。作为本专利技术的进一步改进，所述第一凹形部、第二凹形部的口部为花瓣形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的技术方案，在原先生产线的基础上，在不改变机头和挤塑机挤塑方式的前提下，采用本技术方案的挤出成型模具，就实现了一条生产线上能同时生产两根光缆，减少固定资产投入，降低厂房租金分摊，降低了成本，使光缆成本至少降低50%以上。另外，采用分隔构件与连接件接触，将第一流道、第二流道分开，一致性好，稳定性高，没有物料死角，没有残料。附图说明图1是本专利技术一种实施例的内模和外模分开的结构示意图。图2是本专利技术一种实施例的内模和外模组合结构示意图。图3是本专利技术一种实施例的内模的立体图。图4是本专利技术一种实施例的外模的立体图。图5是本专利技术一种实施例的头部结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1~图5所示，一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，其包括内模1和外模2，所述内模1的一端为双锥形头11，所述外模2的尾部设有与所述内模1的双锥形头相配合的凹形部21，所述凹形部21的内径大于所述双锥形头11的外径，所述内模1的双锥形头11插入到所述外模2的凹形部21后，所述内模1的双锥形头11与所述外模2的凹形部21之间形成供光缆外护套料流动的流道3。所述内模1的双锥形头11包括第一锥形头12和第二锥形头13，所述第一锥形头12设有第一光纤出口121，所述第二锥形头13设有第二光纤出口131，所述内模1设有第一光纤走线通道14和第二光纤走线通道15，所述第一光纤出口121与第一光纤走线通道14连通，所述第二光纤出口131分别与第二光纤走线通道15连通；所述外模2的头部包括第一模口22和第二模口23，所述第一锥形头12穿入所述外模2的凹形部21、且位于所述第一模口22的中部，所述第二锥形头13穿入所述外模2的凹形部21、且位于所述第二模口23的中部；光缆外护套料从所述流道3流入，分别从第一模口22和第二模口23挤出，分别包覆在从第一光纤出口121和第二光纤出口131挤出的光纤外壁。如图1~图5所示，所述外模2的凹形部21包括相对中轴线对称分布的第一凹形部24和第二凹形部25，所述第一凹形部24和第二凹形部25通过分隔构件26分隔开，所述第一模口22与第一凹形部24连通，所述第二模口23与第二凹形部25连通，所述第一锥形头12伸入到第一凹形部24、并位于第一模口22的中部，所述第二锥形头13伸入到第二凹形部25、并位于第二模口23的中部。所述第一光纤出口121与第一模口22同轴心，所述第二光纤出口131与第二模口23同轴心。如图1~图5所示，所述第一锥形头12和第二锥形头13的下部之间通过山脊形的连接件16连接，所述分隔构件26位于所述外模2的中部，所述分隔构件26的顶部与所述连接件16的脊部相对，所述分隔构件26的顶部与所述连接件16的脊部之间设有间隙，所述光缆外护套料通过所述间隙后在分隔构件26的两侧分成两个流道。所述第一锥形头12与第一凹形部24之间设有第一流道31，所述第二锥形头13与第二凹形部25之间设有第二流道32，所述外模2的尾部的口部与所述内模1之间设有主流道33，所述主流道33分别与第一流道31、第二流道32连通。优选的，所述第一凹形部24和第二凹形部25的口部为花瓣形。以上所述之具体实施方式为本专利技术的较佳实施方式，并非以此限定本专利技术的具体实施范围，本专利技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本专利技术之形状、结构所作的等效变化均在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，其特征在于：其包括内模和外模，所述内模的一端为双锥形头，所述外模的尾部设有与所述内模的双锥形头相配合的凹形部，所述凹形部的内径大于所述双锥形头的外径，所述内模的双锥形头插入到所述外模的凹形部后，所述内模的双锥形头与所述外模的凹形部之间形成供光缆外护套料流动的流道；所述内模的双锥形头的两个模口分别设有第一光纤出口和第二光纤出口；所述外模的模口包括第一模口和第二模口，所述第一光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第一模口内，所述第二光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第二模口内；光缆外护套料从所述流道流入，分别从第一模口和第二模口挤出，分别包覆在从第一光纤出口和第二光纤出口挤出的光纤外壁。

【技术特征摘要】
1.一种同时生产两根光缆的挤出成型模具，其特征在于：其包括内模和外模，所述内模的一端为双锥形头，所述外模的尾部设有与所述内模的双锥形头相配合的凹形部，所述凹形部的内径大于所述双锥形头的外径，所述内模的双锥形头插入到所述外模的凹形部后，所述内模的双锥形头与所述外模的凹形部之间形成供光缆外护套料流动的流道；所述内模的双锥形头的两个模口分别设有第一光纤出口和第二光纤出口；所述外模的模口包括第一模口和第二模口，所述第一光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第一模口内，所述第二光纤出口穿入所述外模的凹形部、且位于所述第二模口内；光缆外护套料从所述流道流入，分别从第一模口和第二模口挤出，分别包覆在从第一光纤出口和第二光纤出口挤出的光纤外壁。2.根据权利要求1所述的同时生产两根光缆的挤出成型模具，其特征在于：所述外模的凹形部包括相对中轴线对称分布的第一凹形部和第二凹形部，所述第一凹形部和第二凹形部通过分隔构件分隔开，所述内模的双锥形头包括第一锥形头和第二锥形头，所述第一模口与第一凹形部连通，所述第二模口与第二凹形部连通，所述第一锥形头伸入到第一凹形部、并位于第一模口的中部，所述第二锥形头伸入到第二凹形部、并位于第二模口的中部。3.根据权利要求2所述的同时生产两根光缆的挤出成...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振宇，郭益聪，莫闻博，沙和鸣，朱玲，
申请(专利权)人：深圳市特发信息光网科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44