基于提高冷却效率的浇注模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于提高冷却效率的浇注模具，包括定模坐板和动模坐板，定模坐板和动模坐板之间设置有定模板和动模板，定模板中设置有通孔，通孔中安装有型芯套，型芯套中设置有嵌件，定模板中设置有定位机构；定模板和动模坐板之间设置有安装套，安装套上方设置有套板，套板中设置有定位轴，套板中设置有注水口；动模坐板和动模板之间设置有推板，推板和动模板之间设置有推板固定板，推板固定板中设置有复位杆、嵌件顶杆、拉料杆、推杆以及分流道推杆，复位杆、嵌件顶杆、拉料杆、推杆以及分流道推杆的外壁上均套有密封机构。该模具通过开设注水口，在成型后采用水冷的方式，能够大大提高冷却效率，同时工件不会变形，其质量得到了保证。

Casting mould based on improving cooling efficiency

The invention discloses a casting mould based on improved cooling efficiency, comprises a fixed die plate and a movable mould seat plate seat, a seat board and a fixed mold plate is provided with a movable die sitting between the plate and the movable template, template is arranged in the through hole, the through hole is installed in the cores, core set set there are inserts, a positioning mechanism set up template; a mounting sleeve is arranged between the plate and the movable mould seat plate, a mounting plate is arranged above the set, set plate is provided with a positioning shaft, a water inlet is arranged in the sleeve plate; dynamic seat plate and the moving platen is arranged between the push plate and push plate and the dynamic template is arranged between the push plate fixed plate, a push plate fixed plate is provided with a reset rod, insert rod, pulling rod, a push rod and a runner push rod, a reset rod, insert rod, pulling rod, push rod and runner push rod are sheathed on the outer wall of the sealing mechanism. The die is opened with a water inlet, and the water cooling method is adopted after the molding, and the cooling efficiency can be greatly improved, and the workpiece can not deform at the same time, and the quality is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
基于提高冷却效率的浇注模具
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种基于提高冷却效率的浇注模具。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现在模具进行压制成型时，都是采用自然状态下进行冷却，不但耗时长，而且受到自然状态下空气湿度、温度等因素影响比较大，无法控制工件成型质量和冷却时间，尤其是在铸造车间中，都是采用熔化状态下的钢水，成型后其温度高，冷却时间更长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有模具浇注铸铁时冷却时间长，无法保证浇注质量，提供了一种基于提高冷却效率的浇注模具，该模具通过开设注水口，在成型后采用水冷的方式，能够大大提高冷却效率，同时工件不会变形，其质量得到了保证。本专利技术通过下述技术方案实现：基于提高冷却效率的浇注模具，包括定模坐板和动模坐板，所述定模坐板设置在动模坐板的正上方，所述定模坐板和动模坐板之间设置有定模板和动模板，定模板设置在动模板上方，并且定模板与定模坐板固定，在定模板中设置有通孔，且通孔中安装有型芯套，型芯套中设置有嵌件，且嵌件的底端设置在动模板顶面内凹形成的凹槽中，在定模板中设置有定位机构，且定位机构穿过型芯套后与嵌件连接；在定模板和动模坐板之间设置有安装套，动模板设置在安装套中，安装套的底部与动模坐板的顶面固定，安装套的正上方设置有套板，动模板设置在套板之间并且动模板能够在套板之间进行铅垂移动，套板中设置有定位轴，且定位轴的顶端穿过套板和定模板后与定模坐板固定，其底端穿过套板后设置在安装套中，在套板中设置有注水口，注水口中设置有过滤网，并且注水口的高度设置在动模板的运动轨迹之间，在动模板运动到与定模板接触时能够完全封闭注水口；在动模坐板和动模板之间设置有推板，推板和动模板之间设置有推板固定板，在推板固定板中设置有复位杆、嵌件顶杆、拉料杆、推杆以及分流道推杆，并且复位杆的底端穿过推板固定板后与推板连接，其顶端穿过动模板与定模板底端接触，在推板固定板底端内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧，嵌件顶杆的顶端穿过动模板与嵌件底面接触，嵌件顶杆的底端设置在凹槽中并与弹簧顶端接触，拉料杆的底端、推杆的底端以及分流道推杆的底端均穿过推板固定板后与推板连接，其顶端穿过动模板后与工件底端接触、动模板能够同时在复位杆、嵌件顶杆、拉料杆、推杆以及分流道推杆的外壁上移动，复位杆、嵌件顶杆、拉料杆、推杆以及分流道推杆的外壁上均套有防止水泄漏的密封机构，密封机构固定在推板固定板中。拉料杆和分流道推杆设置在推杆和嵌件顶杆之间。定位机构为钢珠弹簧定位机构。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该模具通过开设注水口，在成型后采用水冷的方式，能够大大提高冷却效率，同时工件不会变形，其质量得到了保证。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-定模坐板，2-定位机构，3-型芯套，4-嵌件，5-定模板，6-动模板，7-定位轴，8-安装套，9-推杆，10-推板固定板，11-推板，12-分流道推杆，13-拉料杆，14-嵌件顶杆二，15-动模坐板，16-弹簧，17-嵌件顶杆一，18-复位杆，19-过滤网，20-注水口，21-套板，22-密封机构。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例：如图1所示，基于提高冷却效率的浇注模具，包括定模坐板1和动模坐板15，所述定模坐板1设置在动模坐板15的正上方，所述定模坐板1和动模坐板15之间设置有定模板5和动模板6，定模板5设置在动模板6上方，并且定模板5与定模坐板1固定，在定模板5中设置有通孔，且通孔中安装有型芯套3，型芯套3中设置有嵌件4，且嵌件4的底端设置在动模板6顶面内凹形成的凹槽中，在定模板5中设置有定位机构2，且定位机构2穿过型芯套3后与嵌件4连接；在定模板5和动模坐板15之间设置有安装套8，动模板6设置在安装套8中，安装套8的底部与动模坐板15的顶面固定，安装套8的正上方设置有套板21，动模板6设置在套板21之间并且动模板6能够在套板21之间进行铅垂移动，套板21中设置有定位轴7，且定位轴7的顶端穿过套板21和定模板5后与定模坐板1固定，其底端穿过套板21后设置在安装套8中，在套板21中设置有注水口20，注水口20中设置有过滤网19，并且注水口20的高度设置在动模板6的运动轨迹之间，在动模板6运动到与定模板5接触时能够完全封闭注水口20；在动模坐板15和动模板6之间设置有推板11，推板11和动模板6之间设置有推板固定板10，在推板固定板10中设置有复位杆18、嵌件顶杆、拉料杆13、推杆9以及分流道推杆12，并且复位杆18的底端穿过推板固定板10后与推板11连接，其顶端穿过动模板6与定模板5底端接触，在推板固定板10底端内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧16，嵌件顶杆的顶端穿过动模板6与嵌件4底面接触，嵌件顶杆的底端设置在凹槽中并与弹簧16顶端接触，拉料杆13的底端、推杆9的底端以及分流道推杆12的底端均穿过推板固定板10后与推板11连接，其顶端穿过动模板6后与工件底端接触、动模板6能够同时在复位杆18、嵌件顶杆、拉料杆13、推杆9以及分流道推杆12的外壁上移动，复位杆18、嵌件顶杆、拉料杆13、推杆9以及分流道推杆12的外壁上均套有防止水泄漏的密封机构22，密封机构22固定在推板固定板10中；拉料杆13和分流道推杆12设置在推杆9和嵌件顶杆之间。其中定位机构优选为钢珠弹簧定位机构。嵌件顶杆为两根，分别命名为嵌件顶杆一17和嵌件顶杆二14，嵌件顶杆一17和嵌件顶杆二14的顶部均穿过动模板6与嵌件4底面接触，其底端设置在凹槽中并与弹簧16顶端接触，模具采用潜伏式浇口进料。潜伏式浇口具有：使进入型腔的塑料熔体为压向嵌件，可减少嵌件顶杆的受力，避免熔体进入嵌件柄孔中，造成塑件报废；不影响塑件的外观质量，有利于将型腔内的气体从分型面排出。因嵌件未经任何机加工，各部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于提高冷却效率的浇注模具，包括定模坐板(1)和动模坐板(15)，所述定模坐板(1)设置在动模坐板(15)的正上方，其特征在于，所述定模坐板(1)和动模坐板(15)之间设置有定模板(5)和动模板(6)，定模板(5)设置在动模板(6)上方，并且定模板(5)与定模坐板(1)固定，在定模板(5)中设置有通孔，且通孔中安装有型芯套(3)，型芯套(3)中设置有嵌件(4)，且嵌件(4)的底端设置在动模板(6)顶面内凹形成的凹槽中，在定模板(5)中设置有定位机构(2)，且定位机构(2)穿过型芯套(3)后与嵌件(4)连接；在定模板(5)和动模坐板(15)之间设置有安装套(8)，动模板(6)设置在安装套(8)中，安装套(8)的底部与动模坐板(15)的顶面固定，安装套(8)的正上方设置有套板(21)，动模板(6)设置在套板(21)之间并且动模板(6)能够在套板(21)之间进行铅垂移动，套板(21)中设置有定位轴(7)，且定位轴(7)的顶端穿过套板(21)和定模板(5)后与定模坐板(1)固定，其底端穿过套板(21)后设置在安装套(8)中，在套板(21)中设置有注水口(20)，注水口(20)中设置有过滤网(19)，并且注水口(20)的高度设置在动模板(6)的运动轨迹之间，在动模板(6)运动到与定模板(5)接触时能够完全封闭注水口(20)；在动模坐板(15)和动模板(6)之间设置有推板(11)，推板(11)和动模板(6)之间设置有推板固定板(10)，在推板固定板(10)中设置有复位杆(18)、嵌件顶杆、拉料杆(13)、推杆(9)以及分流道推杆(12)，并且复位杆(18)的底端穿过推板固定板(10)后与推板(11)连接，其顶端穿过动模板(6)与定模板(5)底端接触，在推板固定板(10)底端内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧(16)，嵌件顶杆的顶端穿过动模板(6)与嵌件(4)底面接触，嵌件顶杆的底端设置在凹槽中并与弹簧(16)顶端接触，拉料杆(13)的底端、推杆(9)的底端以及分流道推杆(12)的底端均穿过推板固定板(10)后与推板(11)连接，其顶端穿过动模板(6)后与工件底端接触、动模板(6)能够同时在复位杆(18)、嵌件顶杆、拉料杆(13)、推杆(9)以及分流道推杆(12)的外壁上移动，复位杆(18)、嵌件顶杆、拉料杆(13)、推杆(9)以及分流道推杆(12)的外壁上均套有防止水泄漏的密封机构(22)，密封机构(22)固定在推板固定板(10)中。...

【技术特征摘要】
1.基于提高冷却效率的浇注模具，包括定模坐板(1)和动模坐板(15)，所述定模坐板(1)设置在动模坐板(15)的正上方，其特征在于，所述定模坐板(1)和动模坐板(15)之间设置有定模板(5)和动模板(6)，定模板(5)设置在动模板(6)上方，并且定模板(5)与定模坐板(1)固定，在定模板(5)中设置有通孔，且通孔中安装有型芯套(3)，型芯套(3)中设置有嵌件(4)，且嵌件(4)的底端设置在动模板(6)顶面内凹形成的凹槽中，在定模板(5)中设置有定位机构(2)，且定位机构(2)穿过型芯套(3)后与嵌件(4)连接；在定模板(5)和动模坐板(15)之间设置有安装套(8)，动模板(6)设置在安装套(8)中，安装套(8)的底部与动模坐板(15)的顶面固定，安装套(8)的正上方设置有套板(21)，动模板(6)设置在套板(21)之间并且动模板(6)能够在套板(21)之间进行铅垂移动，套板(21)中设置有定位轴(7)，且定位轴(7)的顶端穿过套板(21)和定模板(5)后与定模坐板(1)固定，其底端穿过套板(21)后设置在安装套(8)中，在套板(21)中设置有注水口(20)，注水口(20)中设置有过滤网(19)，并且注水口(20)的高度设置在动模板(6)的运动轨迹之间，在动模板(6)运动到与定模板(5)接触时能够完全封闭注水口(20)；在动模坐板...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊实，
申请(专利权)人：永平县建达鑫鑫合金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53