一种精细陶瓷注塑成型方法技术

本发明专利技术提供一种精细陶瓷注塑成型方法，它包括有以下步骤：先根据客户需要设计图纸并开模；制出模型并检验；根据定型的模型计算配料并领取原料；将原料加入注塑机；通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯并进行成型检验；再进行脱脂浸泡，然后排放至料框推入烧结炉进行烧结；烧结完成后出炉并自然冷却；对烧结好的半成品进行检验；然后进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；再进行检验、包装、入库，即成。本发明专利技术采用的设备均为市面购买，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量稳定、效率高、产品质量好、可任意成型等优点。

Injection molding method for fine ceramic

The invention provides a fine ceramic injection molding method, which comprises the following steps: firstly, according to the customer need to design drawings and mold making; model and inspection; calculation according to the setting model and obtain raw materials; raw materials will be added by injection molding machine; injection molding machine and mold raw material injection molding and molding rough blank inspection; then skim soaked, then discharged to the frame into the sintering sintering furnace; sintering after natural cooling and baked; inspection of semi-finished products and good sintering; vibration grinding, grinding, polishing, forming products; to carry out inspection, packaging, warehousing, namely. The equipment adopted by the invention is purchased in the market, and a new production process is formed through effective combination, and the process has the advantages of high efficiency, stable product quality, high efficiency, good product quality, free molding, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种精细陶瓷注塑成型方法
本专利技术涉及陶瓷注塑，尤其是指一种精细陶瓷注塑成型方法。
技术介绍
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。现有的陶瓷注塑成型技术大多是采用一模多腔(一套模具有多个尺寸不一致的产品，每个产品对应一个型腔)，这种方式注塑时紧密性不够，尤其是在制造复杂产品时，精度难以保证。现有的陶瓷特别是精细陶瓷成型技术有热压、干压、等静压和注塑这几种方式，热压成型产品不稳定，一致性差，干压和等静压的产品稳定很多，但形状稍复杂的产品成型又很困难，注塑成型是结合了两者的优点，产品既稳定，成型也相对简单，并且毛坯可进行深加工处理，大大降低了产品的生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷注塑成型技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂，热固性树脂、增塑剂等，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后加热混炼，再将加热后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成，这一技术很大程度的提高了形状复杂产品成形的精度和可靠性。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种精细陶瓷注塑成型方法，它包括有以下步骤：1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；7）、将粗坯脱模并进行成型检验；8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；12）、对烧结好的半成品进行检验；13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。本专利技术采用的设备均为市面购买，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量好的优点。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：本实施例所述的精细陶瓷注塑成型方法包括有以下步骤：1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；注塑机在加工前，先打开电源，再把注塑机的电热开关打开进行预热，预热温度最低为110℃，最高为180℃，在预热过程中，检查模具是否损坏，浆料桶是否有料；预热温度达到时，启动水塔；加料时，严禁掉入杂物，以防设备损坏；生产过程中，浆料桶如不下料时，必须用塑胶棒去捅料，严禁用铁器捅料（如：螺丝刀，铁棒，扳手等）；注塑时，如需启动手动进行注塑，务必将注塑机的安全门关好，以免浆料烫伤；6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；7）、将粗坯脱模并进行成型检验；8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；烧结时，先在常温逐步升温至300℃加热2小时，再300℃逐步升温至600℃加热3小时，再600℃逐步升温至1000℃加热2.5小时，再1000℃逐步升温至1300℃加热3小时，再1300℃逐步升温至1560℃加热2.5小时后出炉；加温时采用德国FERRO测试环显示温度，同时可根据不同窑种进行小范围调整；11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；12）、对烧结好的半成品进行检验；13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；其中，振磨先放入需要振磨的产品和利用翻动的水，拌入刚玉砂，按三角介子：米粒：产品=1：1：2的比例，介子可以反复使用，如果磨损严重的，应及时更好介子，以确保产品不会在振动时被振磨介子把孔所堵塞，振磨所需时间：95瓷为2小时-4小时；然后启动振磨开关，开始振磨产品，在振动产品的过程中，振动机内不能缺水，以免产品清洗不干净；振到规定的时间以后，把大塑料盆放在振动机的出口处，并将振动机出口处的螺丝松开，通过振动让产品和振磨介质从出口处全部倒入塑料盆内。大件易崩缺的产品不能直接虫出品处放入塑料盆内，应用手把产品抓入塑料筛放入盆内轻轻清洗；振磨后的产品放入清水进行清洗，产品必须清洗干净；将清洗过的产品用干净的瓷盆装好，放入烤箱烘干。烘烤温度150度，保温1小时；将烘干的产品分类装入箱内，摆放整齐，称后交给研磨工序；研磨包括粗抛和精抛：粗抛是将磨床好的产品放入磨盘与磨盘对合，压下顶针，开启速度（由慢到快），到所需要的转速，运转停止，开上顶针，取出产品；精抛是将粗抛好的产品放入精抛盘，压下顶针，开启转速，加入研磨液，运转停止，起顶针，取出产品，清洗干净后进入后工序；14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。本专利技术采用的设备均为市面订购，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量稳定、效率高、产品质量好、可任意成型等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细陶瓷注塑成型方法，其特征在于，它包括有以下步骤：1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；7）、将粗坯脱模并进行成型检验；8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；12）、对烧结好的半成品进行检验；13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。

【技术特征摘要】
1.一种精细陶瓷注塑成型方法，其特征在于，它包括有以下步骤：1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；6）、通过注塑机和模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小洁，
申请(专利权)人：湖南旺龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43