锁具封片端面的抛光机制造技术

本发明专利技术涉及锁具加工领域，锁具封片端面的抛光机，包括机架，以及设置在机架上的转盘机构，以及用于夹装固定锁具的多组夹具组件，以及用于对夹具组件内的锁具进行抛光的抛光机构；所述多组夹具组件固定在转盘机构上，转盘机构带动夹具组件间歇性周向转动；所述机架上设有用于干涉所述夹具组件的弧形底板，弧形底板的板体经过上料工位和下料工位；所述夹具组件在经过抛光工位时，夹具组件处于夹紧状态；夹具组件经过上料工位和下料工位时，夹具组件在弧形底板干涉下处于松弛状态；松弛状态的夹具开口比夹紧状态的夹具开口大。该抛光机主要用于对锁具封片端面进行抛光加工，提升锁具表面光整度。

Polishing machine lock mounting face

The present invention relates to the processing field of locks, lock mounting face polishing machine, which comprises a frame, and are arranged on the machine and the rotary disc mechanism, is used in a plurality of clamp assembly clamping fixed lock, and the lock for the fixture component of the polishing polishing mechanism; the clamp component is fixed on the turntable. The turntable mechanism drives the clamp assembly intermittent circumferential rotation; the frame is provided with an arc used to interfere in the bottom plate clamp assembly, arc bottom plate plate body after the feeding station and discharging station; the clamp assembly after polishing position, the clamp assembly in a state of clamping fixture components through a feeding station; and feed station, clamp assembly in a relaxed state in the arc bottom interference; fixture relaxed state of the opening ratio of the clamping state of the large opening. The polishing machine is mainly used for the polishing of the lock mounting surface, enhance surface finishing of lock.

【技术实现步骤摘要】
锁具封片端面的抛光机
本专利技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具封片端面的抛光机。
技术介绍
挂锁是目前锁具行业中最古老、也最具有保有量的种类，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前，挂锁的抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。目前，挂锁加工时会将锁体进行抛光，以保证锁体表面平整度；但在挂锁进行装弹、封片之后，封片端面会出现不平整。目前，行业中并没有对该端面进行二次抛光的设备，因而急需一种锁具封片端面的抛光机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可对锁具封片端面抛光的抛光机。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：锁具封片端面的抛光机，包括机架，以及设置在机架上的转盘机构，以及用于夹装固定锁具的多组夹具组件，以及用于对夹具组件内的锁具进行抛光的抛光机构；所述机架上设有上料工位、下料工位和抛光工位，抛光机构处于抛光工位上，上料工位上设有上料组件，下料工位上设有下料组件；所述机架上固定有感应器，感应器反馈连接所述转盘机构、上料组件和下料组件，多组夹具组件固定在转盘机构上，转盘机构带动夹具组件间歇性周向转动；所述机架上设有用于干涉所述夹具组件的弧形底板，弧形底板的板体经过上料工位和下料工位；所述夹具组件在经过抛光工位时，夹具组件处于夹紧状态；夹具组件经过上料工位和下料工位时，夹具组件在弧形底板干涉下处于松弛状态；松弛状态的夹具开口比夹紧状态的夹具开口大。需要说明的是，所述夹紧状态是指夹具组件夹装固定锁体的状态，松弛状态是指夹具组件内的锁体处于不被固定的状态。作为优选，所述弧形底板的上端面沿其路径方向倾斜向上；所述夹具组件在上料工位时的夹具开口比其在下料工位时的夹具开口大。上述结构中，转盘机构带动夹具组件经过弧形底板，夹具组件的夹具开口逐渐变大；采用该结构，下料工位时只需解除对锁具的夹紧限制即可，夹具开口不需要太大，夹具开口两侧壁还可对锁具进行推动限位，即可实现精准下料；在上料工位时，由于上料时存在一定误差，因而需要保证夹具开口的开口尺寸，提供一定容错率。作为优选，所述夹具组件包括设置在转盘机构上的固定座和滑杆，以及滑动设置在滑杆上的活动座，以及用于驱动活动座活动的复位弹簧和调节组件；所述滑杆的杆体方向朝向固定座，活动座与固定座之间构成夹具开口；所述复位弹簧套设在活动座与固定座之间的滑杆上；所述调节组件包括固定在活动座外侧杆体上的固定板，以及连接在固定板下方的活动板，以及固定在所述活动板上的干涉板；所述固定板与活动板之间设有压簧，活动板的板体下端通过滚轴定位有滚轮；所述干涉板的板体处于活动座和固定板之间，干涉板的上端部与活动座斜面配合；所述固定座上设有第一夹块，活动座上设有第二夹块；第一夹块和第二夹块上均设有弧形夹口，且第一夹块和第二夹块的弧形夹口水平相对。该技术方案提供一种夹具组件，该夹具组件改变了传统夹具的夹紧方式，该夹具组件中活动板受到的纵向作用力可转变为活动座的横向活动力，从而简化了夹具组件的驱动方式，适用于在该抛光机中。作为优选，所述下料组件包括下料气缸，以及设置在下料气缸输出端上的下料推杆；下料推杆的杆体方向朝向下料工位上的夹具开口，下料气缸的输出方向与下料推杆的杆体方向相平行，所述感应器反馈连接所述下料气缸。作为优选，所述上料组件包括上料气缸，以及设置在上料气缸输出端上的上料推杆，以及用于为上料推杆供料的料轨，以及用于将料轨内最下方锁具输送至上料推杆上的上料辅杆；所述上料推杆的杆体方向朝向上料工位上的夹具开口，上料气缸的输出方向与上料推杆的杆体方向相平行；所述料轨竖直设置在上料推杆一侧，上料辅杆横向活动设置在料轨下方，上料辅杆的活动方向与上料推杆的活动方向相垂直；所述感应器反馈连接所述上料气缸和上料辅杆。作为优选，所述抛光工位包括粗抛工位和精抛工位，抛光机构包括设有粗抛工位上的粗抛机构，以及设置在精抛工位上的精抛机构。作为优选，所述粗抛机构包括第一电机，以及通过第一主动带轮和第一从动带轮定位的粗抛砂带，所述驱动电机的输出端连接所述第一主动带轮，第一从动带轮处于第一主动带轮上方；所述机架上设有第一支架，第一支架上设有第一纵向移动副，第一从动带轮通过转轴定位在第一纵向移动副上。作为优选，所述精抛机构包括第二电机，以及通过第二主动带轮和第二从动带轮定位的精抛砂带，所述驱动电机的输出端连接所述第二主动带轮，第二从动带轮处于第二主动带轮上方；所述机架上设有第二支架，第二支架上设有第二纵向移动副，第二从动带轮通过转轴定位在第二纵向移动副上。作为优选，所述上料工位、粗抛工位、精抛工位和下料工位沿转盘机构的中心处周向规则布置；所述夹具组件有四组，转盘机构每次转动的角度为90°。作为优选，所述转盘机构包括步进电机，以及与步进电机输出端相连接的转盘，以及固定在转盘上的夹具支架；所述夹具组件固定在夹具支架上；感应器反馈连接所述步进电机。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种抛光机，该抛光机用于对锁具封片端面进行抛光加工，提升锁具表面光整度。该抛光机中，上料组件可对上料工位进行自动上料，下料组件可对下料工位进行自动下料，夹具组件用于固定锁具，转盘机构带动夹具组件周向转动，抛光机构用于对锁具进行抛光。在转盘机构周向转动过程中，夹具组件被所述弧形底板所干涉，实现夹具组件在上料工位、下料工位和抛光工位上的不同工作状态，在简化结构的基础之上，实现夹具对锁具的控制。附图说明图1为实施例1中本专利技术的结构示意图。图2为实施例1中粗抛机构的结构示意图。图3为实施例1中的夹具组件的松紧调节结构示意图。图4为实施例1中的夹具组件的结构示意图。图5为实施例2中本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。实施例1：该实施例提供一种半自动抛光机，该抛光机可对锁具封片端面进行抛光，设备所加工的锁具是装弹、封片后的挂锁，该挂锁的锁梁、钥匙均已安装完成；抛光机使用时需要人工手动上下料。具体图1~4所示的一种抛光机，包括机架1，以及设置在机架1上的转盘机构2，以及用于夹装固定锁具的多组夹具组件3，以及用于对夹具组件3内的锁具进行抛光的抛光机构。所述机架1上设有上料工位a、下料工位b和抛光工位，抛光机构处于抛光工位上，具体来说抛光机构可细分为粗抛工位c和精抛工位d，上料工位a、粗抛工位c、精抛工位d和下料工位b沿转盘机构2的中心处周向规则布置。所述夹具组件3有四组，四组夹具组件3固定在转盘机构2上，转盘机构2带动夹具组件3间歇性周向转动，转盘机构2每次转动的角度为90°。所述转盘机构2包括步进电机，以及与步进电机输出端相连接的转盘22，以及固定在转盘22上的夹具支架23。所述夹具组件3固定在夹具支架23上；机架1上固定有感应器9，感应器反馈连接所述转盘机构2上的步进电机。所述抛光机构包括设有粗抛工位c上的粗抛机构4，以及设置在精抛工位d上的精抛机构5。所述粗抛机构4包括第一电机，以及通过第一主动带轮42和第一从本文档来自技高网...

【技术保护点】
锁具封片端面的抛光机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的转盘机构，以及用于夹装固定锁具的多组夹具组件，以及用于对夹具组件内的锁具进行抛光的抛光机构；所述机架上设有上料工位、下料工位和抛光工位，抛光机构处于抛光工位上，上料工位上设有上料组件，下料工位上设有下料组件；所述机架上固定有感应器，感应器反馈连接所述转盘机构、上料组件和下料组件，多组夹具组件固定在转盘机构上，转盘机构带动夹具组件间歇性周向转动；所述机架上设有用于干涉所述夹具组件的弧形底板，弧形底板的板体经过上料工位和下料工位；所述夹具组件在经过抛光工位时，夹具组件处于夹紧状态；夹具组件经过上料工位和下料工位时，夹具组件在弧形底板干涉下处于松弛状态；松弛状态的夹具开口比夹紧状态的夹具开口大。

【技术特征摘要】
1.锁具封片端面的抛光机，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的转盘机构，以及用于夹装固定锁具的多组夹具组件，以及用于对夹具组件内的锁具进行抛光的抛光机构；所述机架上设有上料工位、下料工位和抛光工位，抛光机构处于抛光工位上，上料工位上设有上料组件，下料工位上设有下料组件；所述机架上固定有感应器，感应器反馈连接所述转盘机构、上料组件和下料组件，多组夹具组件固定在转盘机构上，转盘机构带动夹具组件间歇性周向转动；所述机架上设有用于干涉所述夹具组件的弧形底板，弧形底板的板体经过上料工位和下料工位；所述夹具组件在经过抛光工位时，夹具组件处于夹紧状态；夹具组件经过上料工位和下料工位时，夹具组件在弧形底板干涉下处于松弛状态；松弛状态的夹具开口比夹紧状态的夹具开口大。2.根据权利要求1所述的锁具封片端面的抛光机，其特征在于：所述弧形底板的上端面沿其路径方向倾斜向上；所述夹具组件在上料工位时的夹具开口比其在下料工位时的夹具开口大。3.根据权利要求1或2所述的锁具封片端面的抛光机，其特征在于：所述夹具组件包括设置在转盘机构上的固定座和滑杆，以及滑动设置在滑杆上的活动座，以及用于驱动活动座活动的复位弹簧和调节组件；所述滑杆的杆体方向朝向固定座，活动座与固定座之间构成夹具开口；所述复位弹簧套设在活动座与固定座之间的滑杆上；所述调节组件包括固定在活动座外侧杆体上的固定板，以及连接在固定板下方的活动板，以及固定在所述活动板上的干涉板；所述固定板与活动板之间设有压簧，活动板的板体下端通过滚轴定位有滚轮；所述干涉板的板体处于活动座和固定板之间，干涉板的上端部与活动座斜面配合；所述固定座上设有第一夹块，活动座上设有第二夹块；第一夹块和第二夹块上均设有弧形夹口，且第一夹块和第二夹块的弧形夹口水平相对。4.根据权利要求1所述的锁具封片端面的抛光机，其特征在于：所述下料组件包括下料气缸，以及设置在下料气缸输出端上的下料推杆；下料推杆的杆体方向朝向下料工位上的夹具开口，下料气缸的输出方向与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小娟，
申请(专利权)人：王小娟，
类型：发明
国别省市：浙江,33