一种滚动轴承的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动轴承的生产工艺，对外圈、内圈、保持架和滚子分别加工后，在组装的过程，本装置采用噪声系统对产品质量和轴承清洁程度检测进行检测，保证各部件的质量，从而确保了组装后的滚动轴承的质量。

Rolling bearing production process

The invention discloses a production process of rolling bearings, machining of outer ring, inner ring, retainer and the roller, in the assembly process, the device adopts the noise detection system for product quality and clean degree of detection, ensure the quality of the parts, so as to ensure the quality of rolling bearing assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承的生产工艺
本专利技术属于轴承生产的
，具体为一种滚动轴承的生产工艺。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，滚动轴承的生产工艺在现实中，较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚动轴承的生产工艺，生产步骤简化，保证了轴承的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承有外圈、内圈、保持架和滚子，包括以下步骤：(1)外圈的成产加工工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.1㎜，车加工精度为±0.08㎜，在送入装配车间前要求对外圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.01㎜；(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.08㎜，车加工精度为±0.05㎜，在送入装配车间前要求对内圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.005㎜；(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工，对磨削加工后的保持架进行检测，精度为±0.005㎜；(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库，装配过程在一条连续的无尘生产线内进行。进一步的，在(5)之前，需要分别对外圈、内圈、保持架和滚子进行检测，通过噪声系统进行产品质量和轴承清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析。进一步的，所述步骤(5)中装配步骤为对零部件行去磁组装，组装之后再进行退磁、防锈处理。本专利技术的有益效果是：本装置采用噪声系统对产品质量和轴承清洁程度检测进行检测，保证各部件的质量，从而确保了组装后的滚动轴承的质量。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承有外圈、内圈、保持架和滚子，包括以下步骤：(1)外圈的成产加工工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.1㎜，车加工精度为±0.08㎜，在送入装配车间前要求对外圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.01㎜；(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.08㎜，车加工精度为±0.05㎜，在送入装配车间前要求对内圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.005㎜；(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工，对磨削加工后的保持架进行检测，精度为±0.005㎜；(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；为了保证产品质量，需要分别对外圈、内圈、保持架和滚子进行检测，通过噪声系统进行质量和清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据，之后由网络传输给控制中心，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析，采用噪声检测系统，将轴承各部件旋转的固有频率范围预先设定好，如果外圈、内圈、保持架和滚子表面出现裂痕或者杂质，那么产生的频率会超过预设范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，当加入噪声检测系统之后，轴承生产合格率比传统工艺合格率上升13％。(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库，装配过程在一条连续的无尘生产线内进行，其中装配具体为对零部件行去磁组装，组装之后再进行退磁、防锈处理。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承有外圈、内圈、保持架和滚子，其特征在于，包括以下步骤：(1)外圈的成产加工工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.1㎜，车加工精度为±0.08㎜，在送入装配车间前要求对外圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.01㎜；(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.08㎜，车加工精度为±0.05㎜，在送入装配车间前要求对内圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.005㎜；(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工，对磨削加工后的保持架进行检测，精度为±0.005㎜；(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库，装配过程在一条连续的无尘生产线内进行。...

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承有外圈、内圈、保持架和滚子，其特征在于，包括以下步骤：(1)外圈的成产加工工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.1㎜，车加工精度为±0.08㎜，在送入装配车间前要求对外圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.01㎜；(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间，其中，锻加工精度为±0.08㎜，车加工精度为±0.05㎜，在送入装配车间前要求对内圈进行检测，外圈尺寸与设计尺寸精度范围为±0.005㎜；(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹承良，余龙飞，杨杰，
申请(专利权)人：怀宁吉利来精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34