一种金属产品加工方法技术

本发明专利技术提供了一种金属产品加工方法，包括如下步骤：(1)将原材料铸造成型，得到成型件；(2)对所述步骤(1)中得到的成型件进行等静压处理，得到半成品；(3)对金属产品进行机械加工处理，得到金属产品。本发明专利技术的一个目的是提供一种兼具加工周期短、成本低和成品率高等优点的金属产品加工方法。

Method for processing metal products

The invention provides a metal products processing method, which comprises the following steps: (1) the raw materials are casting, molding parts; (2) on the steps of (1) in the molding of isostatic processing, semi-finished product; (3) mechanical processing of metal products. Get the metal products. An object of the present invention is to provide a metal product processing method which has the advantages of short processing cycle, low cost and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种金属产品加工方法
本专利技术涉及材料加工领域，更具体地，涉及一种金属产品加工方法。
技术介绍
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床，CNC能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件，因此CNC在金属产品加工领域得到了快速地发展，但是全CNC加工金属产品的加工周期长，工序复杂且成本较高。另一种常用的金属产品加工方法为铸造成型，铸造成型在减小生产成本的同时可以在较短的铸造周期内得到结构复杂的金属产品，但是铸造成型得到的金属产品往往会产生一些例如缩松、针孔、气孔、微裂纹等内部缺陷，导致产品加工成品率大大降低。随着金属材料类消费电子产品的爆发式增长，如何解决金属产品的加工周期、成本和成品率的问题成为本领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种兼具加工周期短、成本低和成品率高等优点的金属产品加工方法的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种金属产品加工方法，包括如下步骤：(1)将原材料铸造成型，得到成型件；(2)对所述步骤(1)中得到的成型件进行等静压处理，得到半成品；(3)对所述步骤(2)中得到的半成品进行机械加工处理，得到金属产品。可选地，所述步骤(1)中的原材料为铝合金、锌合金和镁合金中的一种或多种。可选地，所述步骤(1)具体如下：(1a)将原材料熔化后在其精炼温度下精炼后静置，得到熔体；(1b)将熔体注入模具型腔内铸造成型，冷却后得到成型件。可选地，所述步骤(1b)中的模具型腔涂刷有脱模剂。可选地，所述步骤(2)中的等静压处理为热等静压处理。可选地，所述热等静压处理的温度低于原材料的熔点50℃～480℃，压力高于原材料的屈服强度20MPa～170MPa，持压时间大于1h。可选地，所述热等静压处理的温度低于原材料的熔点80℃～200℃，压力高于原材料的屈服强度80MPa～170MPa，持压时间为2h-10h。可选地，所述步骤(3)中的机械加工处理为CNC处理。可选地，其特征在于，还包括对金属产品进行表面处理的步骤。可选地，所述表面处理包括：先对金属产品进行打磨、抛光和喷砂中的一种或多种预处理，再对金属产品进行阳极氧化、微弧氧化、PVD、喷涂、喷砂、喷丸和电镀中的一种或多种处理。本专利技术的专利技术人发现，在现有技术中，确实存在金属产品的加工周期长、成本高和成品率低的问题。因此，本专利技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本专利技术是一种新的技术方案。本专利技术的一个有益效果在于，将原材料铸造成型得到的成型件进行等静压处理，可显著提高半成品的致密度以及强度，消除产品的内部缺陷，使得后续的机械加工处理加工难度降低和加工周期缩短，从而缩短了金属产品的加工周期、降低了金属产品的成本和提高了金属产品的成品率。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术金属产品加工方法实施例的流程图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了解决金属产品的加工周期长、成本高和成品率低的问题，本专利技术提出了一种金属产品加工方法，如图1所示，包括如下步骤：(1)将原材料铸造成型，得到成型件。上述步骤(1)中的原材料可根据需要金属产品的类型和性能的需求选用合适的原材料，可选地，原材料为铝合金、锌合金和镁合金中的一种或多种，或者原材料为高温合金材料，本领域技术人员可根据实际需求对各种原材料进行组合使用。上述步骤(1)中的铸造成型可为重力铸造成型、低压铸造成型和高压铸造成型等。具体地，当原材料为铝合金、锌合金和镁合金中的一种或多种时，可选用高压铸造成型工艺；当原材料为高温合金材料时，可选用低压铸造成型工艺。(2)对所述步骤(1)中得到的成型件进行等静压处理，得到半成品。上述步骤(2)中的等静压处理可选地为冷等静压处理、温等静压处理以及热等静压处理等。特别地，当对成型件进行热等静压处理时，热等静压中的介质可选地为高纯度惰性气体，进一步地，上述高纯度惰性气体为纯度大于99.9％的氮气、氩气或者氦气中的至少一种。(3)对所述步骤(2)中得到的半成品进行机械加工处理，得到金属产品。上述步骤(3)中的机械加工处理可采用本领域常用的机械加工处理方式，例如CNC处理，CNC是指计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol,CNC)处理，也常称为数控加工中心加工处理，该步骤有利于提高金属产品的加工精度和/或外观美观性。本专利技术的方法能够消除金属产品的缩松、针孔、气孔、微裂纹等内部缺陷，可显著提高半成品的致密度以及强度，使金属产品的力学性能显著提高，同时大大提高了产品的疲劳性能，且能降低合金组元偏析引起的成分梯度，使产品的金相组织均匀化。此外，还提高了金属产品的外观质量，使得通过本专利技术的方法得到的金属产品在装饰件领域有广阔的应用市场。本专利技术的金属产品加工方法将原材料铸造成型得到的成型件进行等静压处理，消除产品的内部缺陷，使得后续的CNC处理加工难度降低和加工周期缩短，从而缩短了金属产品的加工周期、降低了金属产品的成本和提高了金属产品的成品率。在本专利技术的一个具体实施例中，所述步骤(1)中的原材料为铝合金、锌合金和镁合金中的一种或多种，本领域技术人员根据实际需求可对上述各种合金进行组合使用，或者使用单一的某种合金。可选地，所述步骤(1)中的铸造成型为高压铸造成型。在本专利技术的另一个具体实施例中，所述步骤(1)具体如下：(1a)将原材料熔化后在其精炼温度下精炼后静置，得到熔体。上述步骤(1a)中的精炼温度根据不同的合金组合改变，例如，当原材料为铝合金时，精炼温度可选地为700℃～740℃；当原材料为锌合金时，精炼温度可选地为650℃～670℃；当原材料为镁合金时，精炼温度可选地为720℃～760℃。上述步骤(1a)中静置的时间可根据原材料的类型和量进行调整，例如，静置时间为3min～40min，静置有利于将熔体中的气体和氧化夹杂充分还原。可选地，当原材料为铝合金时，静置时间为5min～40min；当原材料为锌合金时，静置时间为5min～30min；当原材料为镁合金时，静置时间为3min～20min。(1b)将熔体注入模具型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属产品加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原材料铸造成型，得到成型件；(2)对所述步骤(1)中得到的成型件进行等静压处理，得到半成品；(3)对所述步骤(2)中得到的半成品进行机械加工处理，得到金属产品。

【技术特征摘要】
1.一种金属产品加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原材料铸造成型，得到成型件；(2)对所述步骤(1)中得到的成型件进行等静压处理，得到半成品；(3)对所述步骤(2)中得到的半成品进行机械加工处理，得到金属产品。2.根据权利要求1所述的金属产品加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中的原材料为铝合金、锌合金和镁合金中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的金属产品加工方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：(1a)将原材料熔化后在其精炼温度下精炼后静置，得到熔体；(1b)将熔体注入模具型腔内铸造成型，冷却后得到成型件。4.根据权利要求3所述的金属产品加工方法，其特征在于，所述步骤(1b)中的模具型腔涂刷有脱模剂。5.根据权利要求1所述的金属产品加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的等静压处理为热等静压处理。6.根据权利要求5所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷召辉，张法亮，刘利强，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37