一种底板制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种底板制作工艺，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；本发明专利技术提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。

Bottom plate making process

The invention relates to a process for manufacturing base, the process of using the shears of material, mold drawing and trimming the press welding using welding machine, power range of the press is 40KW/h-50KW/h; the invention improves the product precision and quality, solves the problem of low production efficiency, improve the the qualified rate of products, improving production technology greatly enhance the economic benefits of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种底板制作工艺
本专利技术属于家电制造领域，具体涉及一种底板制作工艺。
技术介绍
空气温度调节底板机构是空调机的主要机构，体积比较大，制造工艺工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工艺主要表现在：1）对材料利用率较低；2）生产设备能耗较大；3）对焊接工艺方式不够理想；4）产品精度和质量有待提高，材料浪费严重，产品合格率低，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种底板制作工艺，所述工艺流程提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。本专利技术的技术方案为：一种底板制作工艺，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；所述工艺流程包含如下工序：工序1.根据工件结构利用剪板机下料；工序2.利用压床对工件进行模具拉延，在拉延中，对母件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒；工序3.利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒；工序4.利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒；工序5.利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15-38秒；工序6.利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20-35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm；工序7.利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20-33秒；工序8.利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35-58秒；工序9.对工件酸洗磷化，时间20-30秒；工序10.对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒；工序11.装车入库。所述工件上设置有两件角铁，其用途是连接风机支架，尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。翻边孔工艺对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术减少了工序，大大提高工作效率。2）本专利技术大大提高产品合格率。3）本专利技术孔冲工艺为：翻边孔对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。。4）本专利技术的连接风机支架角铁的处理工艺的尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。具体实施方式实施例1：工序1.剪板机下料。工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/30秒）工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/25秒）工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/30秒）工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.65mm)，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/28秒）工序7.焊定位弹片。（生产效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生产效率1次/20-30秒）。工序10.静电喷涂（生产效率1次/20-30秒）。工序11.装车入库。现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到67%；工序6达到78%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。实施例2：工序1.剪板机下料。工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/33秒）工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/25秒）工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/29秒）工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.6mm），垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/32秒）工序7.焊定位弹片。（生产效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生产效率1次/25秒）。工序10.静电喷涂（生产效率1次/29秒）。工序11.装车入库。现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到52%；工序6达到56%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。实施例3：工序1.剪板机下料。工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/33秒）工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/29秒）工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/25秒）工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/29秒）工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.55，垂直度实际偏差0.25mm，生产效率1次/29秒）工序7.焊定位弹片。（生产效率1次/20秒）工序8焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/35秒）工序9.酸洗、磷化（生产效率1次/25秒）。工序10.静电喷涂（生产效率1次/28秒）。工序11.装车入库。现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到52%；工序6达到72%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。实施例4：工序1.剪板机下料。工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/31秒）工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/26秒）工序5.模具翻边孔。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/29秒）工序6.焊接压缩机螺钉。（实际尺寸190.85，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/32秒）工序7.焊定位弹片。（生产效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生产效率1次/26秒）。工序10.静电喷涂（生产效率1次/28秒）。工序11.装车入库。现有工艺流程：1.提高工作效率（工序2达到61%；工序6达到56%；）；2.提高产品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格）；3.节省耗材（对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略）。实施例5：工序1.剪板机下料。工序2.模具拉延。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生产效率1次/28秒）工序3.模具修边。（设备J36-400压床，主电机功率45KW/h）（生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底板制作工艺，其特征在于：所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h‑50KW/h；所述工艺流程包含如下工序：工序1 根据工件结构利用剪板机下料；工序2 利用压床进行模具拉延，在拉延中，对工件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15‑38秒；工序3 利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15‑38秒；工序4 利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15‑38秒；工序5  利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15‑38秒；工序6 利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20‑35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ，垂直度最大偏差0.3mm；工序7利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20‑33秒；工序8 利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35‑58秒；工序9 对工件酸洗磷化，时间20‑30秒；工序10 对工件进行静电喷涂，时间为20‑30秒；工序11装车入库。

【技术特征摘要】
1.一种底板制作工艺，其特征在于：所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；所述工艺流程包含如下工序：工序1根据工件结构利用剪板机下料；工序2利用压床进行模具拉延，在拉延中，对工件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒；工序3利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒；工序4利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒；工序5利用压床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣欣，
申请(专利权)人：王欣欣，
类型：发明
国别省市：山东,37