The invention relates to the technical field of welding, in particular to a laser welding method of a lithium ion power battery. The invention provides a laser welding method for a lithium ion power battery, comprising the following steps 1: pre welding of a multi-layer soft connection by an ultrasonic welding machine in the process of making a battery. Step 2: make sure the object is fully pressed during the welding process. Step 3: specification of pulse laser welding machine for maximum power, conversion efficiency, the maximum laser power, maximum pulse energy, peak power, the maximum optical time division optical feedback speed, determines the choice of welding machine specifications. Step 4: in the process of lithium battery production, the first three checks and process self inspection shall be carried out. Step 5: verify the influence of different parameters on the laser energy per point and the average welding power. The device has the advantages of simple operation, quick and strong practicability, optimized laser welding technological parameter, and ensures the stability of the laser welding process of the power battery and the consistency of the welding quality.
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池激光焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种锂离子动力电池激光焊接方法。
技术介绍
锂离子电池生产过程中，当卷芯入壳后，电池外壳与电池顶盖接缝处须使用激光焊焊接牢固。但是在激光焊接过程中，偶尔会出现焊接炸火现象焊接后的焊缝有沙眼；因焊接夹具磨损及激光焊接机自身的运行不稳等因素常出现虚焊、焊漏、焊接强度低等现象。对于虚焊漏焊的电池外壳在后续测漏时，比较容易被筛选出来，但无法筛选和挑出焊缝沙眼及焊接强度低的电池外壳。国内现有电池制造企业，目前并没有一家公司能保证所有电池成品电芯的焊接强度100%达到该公司自身的工艺要求的下限。如何有效保证成品电芯焊接强度的一致性，将是电池制造企业需要深入研究的一个不可回避的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种优化、实用、易行的锂离子动力电池激光焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为提供一种锂离子动力电池激光焊接方法，包括以下步骤：步骤1：电池在制作过程中,对于层数较多的软连接,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊,再将预焊后压平后的软连接与盖板极柱利用激光焊接起来，若软连接层数较少,可直接对多层软连接与极柱进行激光焊接,无需超声波预焊整形处理；步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平,确保有效焦距的位置公差精度,另外焊接过程中要使用氮气保护器,对焊接位置进行保护,防护产品氧化；步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择；步...
【技术保护点】
一种锂离子动力电池激光焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：电池在制作过程中,对于层数较多的软连接,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊,再将预焊后压平后的软连接与盖板极柱利用激光焊接起来，若软连接层数较少,可直接对多层软连接与极柱进行激光焊接,无需超声波预焊整形处理；步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平,确保有效焦距的位置公差精度,另外焊接过程中要使用氮气保护器,对焊接位置进行保护,防护产品氧化；步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时分光反馈速度、决定了焊机规格的选择；步骤4：在锂电池生产过程中,进行首件三检和过程自检,焊接完成后,需要使用拉力设备检验焊接效果,检验产品焊接拉力和粘连面积,根据测试结果对焊接参数进行调整,直至焊接效果最佳方能连续生产,保证电池组件焊接质量一致性；步骤5：针对动力电池壳体、盖板激光焊接试验,通过调整激光焊机脉宽、频率、峰值功率等工艺参数,验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响,结合平均功率对焊缝熔深影响及不同熔深状态下与焊缝耐压强度的对应关系,进而优化激光焊...
【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池激光焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：电池在制作过程中,对于层数较多的软连接,需通过超声波焊接机对多层软连接进行预焊,再将预焊后压平后的软连接与盖板极柱利用激光焊接起来，若软连接层数较少,可直接对多层软连接与极柱进行激光焊接,无需超声波预焊整形处理；步骤2：进行焊接过程,需要保证物件完全加紧压平,确保有效焦距的位置公差精度,另外焊接过程中要使用氮气保护器,对焊接位置进行保护,防护产品氧化；步骤3：脉冲激光焊接机的规格参数主要为最大电功率、转换效率,最大激光功率,最大脉冲能量,峰值功率,最大光路分时...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎桥，卢春明，黄荣刚，梁大康，王刘傲，杨东霖，
申请(专利权)人：柳州振业焊接机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45
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