全自动车牙机制造技术

本发明专利技术涉及车牙机技术领域，尤其涉及全自动车牙机，包括车床、气动夹头、限位装置、活动夹管装置驱动机构、活动夹管装置、车牙刀座、车牙进给部、螺母开合部、自动上料机构、自动下料机构、自动送料机构、自动推料机构和料斗，该全自动车牙机实现了自动上料、自动送料、自动推料、自动车牙、倒角、去毛刺，自动下料，自动化程度高，可以适用于不同尺寸的料管加工，应用范围广，加工精度高。

Full automatic teeth driving machine

The present invention relates to tooth car technology field, especially relates to a full automatic tooth car, including lathe, pneumatic chuck, limiter, active clamp pipe device driving mechanism and a movable clamp pipe device, car seat, car tooth tooth knife feeding section, a nut opening and closing, automatic feeding machine, automatic feeding mechanism, the automatic feeding mechanism, automatic pusher and hopper, the automatic tooth car realizes automatic feeding, automatic feeding, automatic feeding, automatic car, tooth chamfering, deburring, automatic feeding, high degree of automation, can be applied to different size tube processing, wide application range. High precision machining.

【技术实现步骤摘要】
全自动车牙机
本专利技术涉及车牙机
，尤其涉及全自动车牙机。
技术介绍
现在机械中很多零件都是采用螺纹连接，需要在对应的零件上做出内螺纹和外螺纹，对内螺纹和外螺纹的制作一般称为车牙，特别是对于内螺纹的制作。现有技术中的车牙机械设备，绝大多数为人工人手操作的传统设备，这些设备会存在一些共同的缺点，如需要大批量生产时，由人工逐一操作加工，费时费力更多，增加生产成本，生产效率过低导致产品不能按时完成；车牙设备工作转速恒定，不能进行调整，导致加工不同材质和不同型号的产品时不能达到要求，加工精度不高，产品及格率低。为此，申请号为CN201220642289.3，名称为“自动螺纹车牙机”的中国专利技术专利，包括连接底座及固定在连接底座侧边的车牙机，在连接底座前端设有回转式上料装置，上料装置内侧紧连接有用传送带传动的送料装置，在连接底座后端设有定料装置和能横向移动的夹管移动装置，所述夹管移动装置设在车牙机正对面，定料装置则固定在车牙机与夹管移动装置之间，定料装置和夹管移动装置共同配合车牙机工作，并在车牙机与夹管移动装置之间的正下方位置紧连接有收料装置。然而，上述自动螺纹车牙机，上料装置出料时管材容易交叉，送料装置无法每次只送出一根管材，导致无法实现精确地自动化送料；而且现有的气动夹头主要是通过主轴来回运动，收紧夹头夹紧料管，容易拉伤零件的表面，而且长度方向位置定位不准，影响加工精度；且上述车牙机仅仅能够实现固定长度料管的螺纹，不能实现车牙、倒角和去毛刺，功能相对单一。因此，急需提供全自动车牙机，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供全自动车牙机，实现了自动上料、自动送料、自动推料、自动车牙、倒角、去毛刺，自动下料，自动化程度高，可以适用于不同尺寸的料管加工，应用范围广，加工精度高。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：全自动车牙机，包括车床、气动夹头、限位装置、活动夹管装置驱动机构、活动夹管装置、车牙刀座、车牙进给部、螺母开合部、自动上料机构、自动下料机构、自动送料机构、自动推料机构和料斗，所述自动送料机构和所述自动推料机构设于所述车床和所述自动上料机构之间，所述料斗设于所述自动上料机构一侧，所述气动夹头安装在所述车床的机头上，所述车床上设有轨道，所述活动夹管装置驱动机构、所述活动夹管装置、所述限位装置、所述车牙座和所述车牙进给部安装在所述轨道上，所述活动夹管装置驱动机构驱动所述活动夹管装置横向移动，所述螺母开合部安装在所述车床的一侧，所述车牙座和所述车牙进给部设于所述活动夹管装置一侧，所述自动下料机构位于所述自动推料机构下方。较优地，所述气动夹头包括夹头盘、前轴承、后轴承、前夹头本体、后夹头本体、滑套和筒夹，所述筒夹固定在所述夹头盘内，所述前夹头本体和所述后夹头本体套设于所述夹头盘上，所述前夹头本体与所述后夹头本体通过固定件连接，所述后夹头本体与所述夹头盘之间设有所述后轴承，所述前夹头本体内侧设有活塞，所述活塞内侧设有前轴承，所述前轴承与所述夹头盘之间设有所述滑套，所述活塞的前端设有溢流环，所述溢流环伸入所述滑套外侧的环形凹槽内，所述滑套与所述筒夹的接触部为锥面配合，所述前夹头本体上设有第一进气孔，所述后夹头本体上设有第二进气孔。较优地，所述限位装置包括安装架以及固定在所述安装架顶面上的固定座，所述安装架设于所述轨道上，所述固定座上设有推料气缸，所述推料气缸的连杆上设有推料板和气缸板。较优地，所述活动夹管装置驱动机构包括第一连接滑块、横移气缸和安装座，所述横移气缸固定在所述安装座上，所述第一连接滑块固定在所述横移气缸上，所述活动夹管装置包括第二连接滑块、第一侧板、第二侧板、第一固定夹块、第二固定夹块和活动夹块，所述第一侧板和所述第二侧板相对夹持固定设置在所述第二连接滑块上并形成一个安装空腔，所述活动夹块连接活动气缸，所述活动夹块枢接于所述安装空腔内，所述第一固定夹块和所述第二固定夹块固定安装在所述安装空腔内，所述第一固定夹块、所述第二固定夹块和所述活动夹块的顶面上均设有滑轮，所述滑轮呈三角形分布，所述第二连接滑块与所述第一连接滑块固定连接，所述第二连接滑块与所述第一连接滑块设于所述轨道上，所述第一固定夹块和所述第二固定夹块上设有微调旋钮。较优地，所述自动上料机构包括机架、上料电机、传动带和上料板，所述上料电机驱动所述传送带，所述上料板安装在所述传送带上，所述传送带竖向倾斜设置。较优地，所述自动送料机构包括所述设于自动上料机构前侧的接料导向板和同步带，所述同步带和所述接料导向板安装在机架的顶面的上料架上，所述同步带由同步电机驱动，所述同步带安装在所述接料导向板下方。较优地，所述自动推料机构包括第一机架滑动块、第一滑块压板、第一滑座、第二机架滑动块、第二滑块压板和第二滑座，所述第一滑座安装在所述第一机架滑动块上，所述第二滑座安装在所述第二机架滑动块上，所述第一滑座的前端设有第一台阶，所述第二滑座的前端设有第二台阶，所述第一台阶的上方设有枢接的第一限位块，所述第二台阶的上方设有枢接的第二限位块，所述所述第一滑座连接第一连杆、所述第一连杆枢接第二连杆，所述第二滑座连接第三连杆、所述第三连杆枢接第四连杆，所述第二连杆和所述第四连杆的一端固定在链轮轴上，所述链轮轴固定在机架上，所述链轮轴由电机驱动。较优地，所述料斗包括放置料管的料槽，所述料槽的底板倾斜设置，所述料槽的前端设有出料挡板，所述料槽的底板与所述自动上料机构相接。较优地，所述车牙刀座包括底板、下溜板、倒角刀架底板、拖板、第一气缸和第二气缸，所述车牙进给部包括支撑板和后气缸，所述支撑板固定在所述底板后侧，所述后气缸安装在所述支撑板和所述底板上，所述下溜板设于所述底板上，所述拖板设于所述下溜板上，所述拖板上设有刀架，所述下溜板由所述第一气缸驱动，所述拖板由所述第二气缸驱动。较优地，所述自动下料机构包括接料导板和接料槽。与现有技术相比，本专利技术的全自动车牙机有以下有益效果：1、实现了自动上料、自动送料、自动推料、自动车牙、倒角、倒平面、去毛刺，自动下料，自动化程度高，可以适用于不同尺寸的料管加工，应用范围广，公差介于0.05-0.1mm,加工精度高。附图说明图1是本专利技术的全自动车牙机的立体图。图2是本专利技术的气动夹头的剖视图。图3是本专利技术的限位装置的结构示意图。图4是本专利技术的活动夹管装置的结构示意图。图5本专利技术的全自动车牙机的结构示意图。图6专利技术的全自动车牙机的另一结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，这是本专利技术的较佳实施例。实施例1如图1所示，全自动车牙机，包括车床1、气动夹头2、限位装置3、活动夹管装置驱动机构4、活动夹管装置5、车牙刀座6、车牙进给部7、螺母开合部9、自动上料机构8、自动下料机构10、自动送料机构11、自动推料机构12和料斗13，所述自动送料机构11和所述自动推料机构12设于所述车床1和所述自动上料机构8之间，所述料斗13设于所述自动上料机构8一侧，所述气动夹头2安装在所述车床1的机头9上，所述车床1上设有轨道111，所述活动夹管装置驱动机构4、所述活动夹管装置5、所述限位装置3、所述车牙座6和所述车牙进给部7安装在所述轨道111上，所述活动夹管装置驱动机构4驱动所述活动夹管装置5横向移动，所述螺母开本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动车牙机，包括车床、气动夹头、限位装置、活动夹管装置驱动机构、活动夹管装置、车牙刀座、车牙进给部、螺母开合部、自动上料机构、自动下料机构、自动送料机构、自动推料机构和料斗，其特征在于：所述自动送料机构和所述自动推料机构设于所述车床和所述自动上料机构之间，所述料斗设于所述自动上料机构一侧，所述气动夹头安装在所述车床的机头上，所述车床上设有轨道，所述活动夹管装置驱动机构、所述活动夹管装置、所述限位装置、所述车牙座和所述车牙进给部安装在所述轨道上，所述活动夹管装置驱动机构驱动所述活动夹管装置横向移动，所述螺母开合部安装在所述车床的一侧，所述车牙座和所述车牙进给部设于所述活动夹管装置一侧，所述自动下料机构位于所述自动推料机构下方。

【技术特征摘要】
1.全自动车牙机，包括车床、气动夹头、限位装置、活动夹管装置驱动机构、活动夹管装置、车牙刀座、车牙进给部、螺母开合部、自动上料机构、自动下料机构、自动送料机构、自动推料机构和料斗，其特征在于：所述自动送料机构和所述自动推料机构设于所述车床和所述自动上料机构之间，所述料斗设于所述自动上料机构一侧，所述气动夹头安装在所述车床的机头上，所述车床上设有轨道，所述活动夹管装置驱动机构、所述活动夹管装置、所述限位装置、所述车牙座和所述车牙进给部安装在所述轨道上，所述活动夹管装置驱动机构驱动所述活动夹管装置横向移动，所述螺母开合部安装在所述车床的一侧，所述车牙座和所述车牙进给部设于所述活动夹管装置一侧，所述自动下料机构位于所述自动推料机构下方。2.根据权利要求1所述的全自动车牙机，其特征在于：所述气动夹头包括夹头盘、前轴承、后轴承、前夹头本体、后夹头本体、滑套和筒夹，所述筒夹固定在所述夹头盘内，所述前夹头本体和所述后夹头本体套设于所述夹头盘上，所述前夹头本体与所述后夹头本体通过固定件连接，所述后夹头本体与所述夹头盘之间设有所述后轴承，所述前夹头本体内侧设有活塞，所述活塞内侧设有前轴承，所述前轴承与所述夹头盘之间设有所述滑套，所述活塞的前端设有溢流环，所述溢流环伸入所述滑套外侧的环形凹槽内，所述滑套与所述筒夹的接触部为锥面配合，所述前夹头本体上设有第一进气孔，所述后夹头本体上设有第二进气孔。3.根据权利要求1所述的全自动车牙机，其特征在于：所述限位装置包括安装架以及固定在所述安装架顶面上的固定座，所述安装架设于所述轨道上，所述固定座上设有推料气缸，所述推料气缸的连杆上设有推料板和气缸板。4.根据权利要求1所述的全自动车牙机，其特征在于：所述活动夹管装置驱动机构包括第一连接滑块、横移气缸和安装座，所述横移气缸固定在所述安装座上，所述第一连接滑块固定在所述横移气缸上，所述活动夹管装置包括第二连接滑块、第一侧板、第二侧板、第一固定夹块、第二固定夹块和活动夹块，所述第一侧板和所述第二侧板相对夹持固定设置在所述第二连接滑块上并形成一个安装空腔，所述活动夹块连接活动气缸，所述活动夹块枢接于所述安装空腔内，所述第一固定夹块和所述第二固定夹块固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖仁方，
申请(专利权)人：东莞市方荣精机工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44