压平夹紧模具及其装置制造方法及图纸

技术编号:15311188 阅读:147 留言:0更新日期:2017-05-15 18:33
本发明专利技术属于模具技术领域,尤其涉及一种压平夹紧模具及其装置。它解决了现有技术设计不合理等问题。本压平夹紧模具包括下模板和位于下模板上方且能够靠近或远离下模板的上模板,在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构,在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构,所述的内线头压平夹紧机构和外线头压平夹紧机构同步动作或者异步动作,在上模板上设有当内线头和/或外线头被压平夹紧时能对所述内线头和/或外线头进行加热的加热机构。本发明专利技术的优点在于:能提高效率和提高质量。

Flat clamping die and device thereof

The invention belongs to the technical field of moulds, in particular to a flat clamping mould and a device thereof. The utility model solves the problems of unreasonable design of the prior art. The flat clamping mould comprises a lower die plate and located under the template above and can be near or far from the template on the template, is provided with a clamping mechanism can flatten head inside inside the head of the hollow coil clamped between flattened upper and lower template and template, a line head clamping mechanism can flatten outside the head to the hollow coil were flat clamping in between the template and the template, the synchronization action inside and outside pressure head clamping head flattening clamping mechanism or asynchronous action, the template is provided with internal thread when the head was flattened and / or outside clamping heating mechanism for heating the inside and / or outside the head. The invention has the advantages that the efficiency and the quality can be improved.

【技术实现步骤摘要】
压平夹紧模具及其装置
本专利技术属于模具
,尤其涉及一种压平夹紧模具及其装置。
技术介绍
空心线圈的结构为线材从内往外逐渐绕制而成,线材绕线完毕之后形成空心线圈且空心线圈具有内线头和外线头,由于线材的结构为多根子线并排粘连的结构,因此,在绕线完成之后需要对内线头和外线头进行压平和夹紧,避免了子线的堆叠和散开问题。目前,现有的压平和夹紧为人为进行,其不仅生产效率较低,而且质量难以保证,同时,人为压平和夹紧其劳动强度较高,已经无法适用于批量的空心线圈生产要求。因此,急需设计一款可以解决上述技术问题的压平夹紧模具或者装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,能提高效率和提高质量,以及大幅降低劳动强度的的压平夹紧模具。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题,提供一种能提高效率和提高质量,以及大幅降低劳动强度的压平夹紧装置。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本压平夹紧模具包括下模板和位于下模板上方且能够靠近或远离下模板的上模板,在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构,在下模板和上模板之间设有能对空心线圈的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构,所述的内线头压平夹紧机构和外线头压平夹紧机构同步动作或者异步动作,在上模板上设有当内线头和/或外线头被压平夹紧时能对所述内线头和/或外线头进行加热的加热机构。在上述的压平夹紧模具中,所述的内线头压平夹紧机构结构与外线头压平夹紧机构的结构相同,分别包括设置在上模板上且当上模板向下靠近下模板时能够压迫在内线头或外线头上的压平块,在下模板上设有能够在竖直方向升降的第一夹紧块且压平块能够迫使所述的第一夹紧块向下移动,在下模板上还设有与下模板水平滑动连接且能够靠近或者远离第一夹紧块的第二夹紧块,所述的压平块、第一夹紧块和第二夹紧块之间形成夹紧空间且第二夹紧块靠近第一夹紧块时能够推动所述压平块移动从而使加热机构对内线头和/或外线头进行加热。在上述的压平夹紧模具中,所述的下模板上表面设有供空心线圈放置的预定位沉槽,在预定位沉槽的槽底设有供所述的第一夹紧块一一插入的竖直导向孔,在下模板内设有两个与所述的竖直导向孔下端连通的腔室,在每个腔室内分别设有与所述的第一夹紧块连接且能使所述的第一夹紧块向上复位的第一弹性复位结构,在每个腔室内分别设有与所述第一夹紧块相对应的第二夹紧块连接的水平移动块且水平移动块的上端从设置在预定位沉槽槽底的通孔穿出,在上模板和水平移动块之间设有能够使所述的第二夹紧块靠近第一夹紧块的驱动机构,在水平移动块和腔室之间设有能使该第二夹紧块复位的第二弹性复位结构。在上述的压平夹紧模具中,所述的驱动机构包括固定在腔室内的固定外框,所述的水平移动块位于固定外框内且与固定外框水平滑动连接,在固定外框的外端内壁与水平移动块外端之间形成竖直设置的插入孔,在水平移动块外端设有位于插入孔中的驱动滚轮,在上模板上穿设有竖直设置且能够插于所述的插入孔中的顶杆,在顶杆的下端设有当与驱动滚轮接触时能够推动水平移动块向水平移动块的内端移动的倾斜驱动面。在上述的压平夹紧模具中,所述的第一弹性复位结构包括至少一根竖直设置的第一弹簧,第一弹簧的上端作用在第一夹紧块上,下端作用在腔室底部,在第一夹紧块和腔室之间设有竖直导向结构。在上述的压平夹紧模具中,所述的第二弹性复位结构包括至少一根水平设置的第二弹簧,第二弹簧外端作用在水平移动块上,另一端作用在腔室侧壁;所述的水平移动块和固定外框之间设有水平导向结构。在上述的压平夹紧模具中,所述的压平块各自位于上模板下表面的滑槽中,所述的压平块和滑槽之间设有能够使压平块复位的第三弹性复位结构。在上述的压平夹紧模具中,所述的加热机构包括设置在上模板上表面的进风板,在进风板上设有当第二夹紧块靠近第一夹紧块从而推动所述压平块移动时能与所述滑槽一一连通的出风孔。为了达到上述的另外一个专利技术目的本压平夹紧装置包括具有工作台的机架,在机架上设有位于工作台上方的升降滑座,所述的工作台和升降滑座之间设有压平夹紧模具,该压平夹紧模具包括固定在工作台上的下模板和固定在升降滑座上的上模板,在下模板和上模板之间设有内线头压平夹紧机构与外线头压平夹紧机构,在上模板上设有加热机构,所述的机架上设有能够驱动上模板向下移动从而与下模板配合、以及使顶杆向下移动的升降驱动机构。在上述的压平夹紧装置中,所述的升降驱动机构包括与升降滑座连接的下驱动结构和位于下驱动结构上方且与下驱动结构连接的上驱动结构;在升降滑座上设有套设在任意一根顶杆上端的缓冲压簧。与现有的技术相比,本压平夹紧模具及其装置的优点在于:1、结构简单且投入成本低,设计更合理。2、维护更加方便且便捷,实用性更强。3、大幅提高了生产效率,进一步提高了产品的质量。4、提高了机械自动化程度,大幅降低了劳动强度,可以适用于线圈的批量生产。5、实用性强且符合企业的发展要求。附图说明图1是本专利技术提供的模具结构示意图。图2是图1的剖视结构示意图。图3是本专利技术提供的去除下模板后的结构示意图。图4是本专利技术提供的下模板结构示意图。图5是本专利技术提供的上模板结构示意图。图6是本专利技术提供的装置结构示意图。图7是本专利技术提供的装置立体结构示意图。图中,下模板1、预定位沉槽11、竖直导向孔12、腔室13、水平移动块14、固定外框15、插入孔15a、驱动滚轮15b、顶杆16、倾斜驱动面16a、第一弹簧17、第二弹簧18、上模板2、滑槽21、加热机构3、进风板31、出风孔32、进风座33、供风管34、防烫伤护板35、压平块41、第一夹紧块42、第二夹紧块43、机架5、工作台51、升降滑座52、下驱动结构53、上驱动结构54、缓冲压簧55、空心线圈a、内线头压平夹紧机构b、外线头压平夹紧机构c。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示,本压平夹紧模具包括下模板1和位于下模板1上方且能够靠近或远离下模板1的上模板2,在下模板1和上模板2之间设有能对空心线圈a的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构b,在下模板1和上模板2之间设有能对空心线圈a的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构c,所述的内线头压平夹紧机构b和外线头压平夹紧机构c同步动作。具体地,如图1-3和图5所示,本实施例的内线头压平夹紧机构b结构与外线头压平夹紧机构c的结构相同,分别包括设置在上模板2上且当上模板2向下靠近下模板1时能够压迫在内线头或外线头上的压平块41,在下模板1上设有能够在竖直方向升降的第一夹紧块42且压平块41能够迫使所述的第一夹紧块42向下移动,在下模板1上还设有与下模板1水平滑动连接且能够靠近或者远离第一夹紧块42的第二夹紧块43。压平块41向下将内线头和外线头进行压平,避免了线头的堆叠导致后续的产品质量问题。进一步地,如图5所示,压平块41各自位于上模板2下表面的滑槽21中,所述的压平块41和滑槽21之间设有能够使压平块41复位的第三弹性复位结构。该第三弹性复位结构包括至少一根水平设置的第三弹簧,第三弹簧的一端作用在压平块41上,另一端作用在滑槽21内壁。如图1-2所示,在上模板2上设有当内线头和外线头被压平夹紧时能对所述内线头和外线头进行加本文档来自技高网...
压平夹紧模具及其装置

【技术保护点】
一种压平夹紧模具,其特征在于,本模具包括下模板(1)和位于下模板(1)上方且能够靠近或远离下模板(1)的上模板(2),在下模板(1)和上模板(2)之间设有能对空心线圈(a)的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构(b),在下模板(1)和上模板(2)之间设有能对空心线圈(a)的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构(c),所述的内线头压平夹紧机构(b)和外线头压平夹紧机构(c)同步动作或者异步动作,在上模板(2)上设有当内线头和/或外线头被压平夹紧时能对所述内线头和/或外线头进行加热的加热机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种压平夹紧模具,其特征在于,本模具包括下模板(1)和位于下模板(1)上方且能够靠近或远离下模板(1)的上模板(2),在下模板(1)和上模板(2)之间设有能对空心线圈(a)的内线头进行压平夹紧的内线头压平夹紧机构(b),在下模板(1)和上模板(2)之间设有能对空心线圈(a)的外线头进行压平夹紧的外线头压平夹紧机构(c),所述的内线头压平夹紧机构(b)和外线头压平夹紧机构(c)同步动作或者异步动作,在上模板(2)上设有当内线头和/或外线头被压平夹紧时能对所述内线头和/或外线头进行加热的加热机构(3)。2.根据权利要求1所述的压平夹紧模具,其特征在于,所述的内线头压平夹紧机构(b)结构与外线头压平夹紧机构(c)的结构相同,分别包括设置在上模板(2)上且当上模板(2)向下靠近下模板(1)时能够压迫在内线头或外线头上的压平块(41),在下模板(1)上设有能够在竖直方向升降的第一夹紧块(42)且压平块(41)能够迫使所述的第一夹紧块(42)向下移动,在下模板(1)上还设有与下模板(1)水平滑动连接且能够靠近或者远离第一夹紧块(42)的第二夹紧块(43),所述的压平块(41)、第一夹紧块(42)和第二夹紧块(43)之间形成夹紧空间且第二夹紧块(43)靠近第一夹紧块(42)时能够推动所述压平块(41)移动从而使加热机构(3)对内线头和/或外线头进行加热。3.根据权利要求2所述的压平夹紧模具,其特征在于,所述的下模板(1)上表面设有供空心线圈(a)放置的预定位沉槽(11),在预定位沉槽(11)的槽底设有供所述的第一夹紧块(42)一一插入的竖直导向孔(12),在下模板(1)内设有两个与所述的竖直导向孔(12)下端连通的腔室(13),在每个腔室内分别设有与所述的第一夹紧块(42)连接且能使所述的第一夹紧块(42)向上复位的第一弹性复位结构,在每个腔室(13)内分别设有与所述第一夹紧块(42)相对应的第二夹紧块(43)连接的水平移动块(14)且水平移动块(14)的上端从设置在预定位沉槽(11)槽底的通孔(19)穿出,在上模板(2)和水平移动块(14)之间设有能够使所述的第二夹紧块(43)靠近第一夹紧块(42)的驱动机构,在水平移动块(14)和腔室之间设有能使该第二夹紧块(43)复位的第二弹性复位结构。4.根据权利要求3所述的压平夹紧模具,其特征在于,所述的驱动机构包括固定在腔室内的固定外框(15),所述的水平移动块(14)位于固定外框(15)内且与固定外框(15)水平滑动连接,在固定外框(15)的外端内壁与水...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱承林陈八一李艳杰冯鹏森
申请(专利权)人:浙江田中精机股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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